四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于能量轉換設備技術領域，涉及到四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐。
【背景技術】
[0002]蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數并生產高溫蒸汽的工業鍋爐，目前燃油燃氣蒸汽鍋爐多采用燃燒機下置方式，單回程結構，燃料燃燒所產生的煙氣經過爐膽后由煙氣出口排出，煙氣在爐膽內停留的時間較短，熱交換效率較低，煙氣攜帶的熱量隨煙氣一起排出，不能有效回收利用，造成能源的浪費，生產成本較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，增大了爐膽輻射受熱面積，縮小了鍋爐的體積，減小了占用空間，減少了排放量，減輕了對環境的污染，提高了熱交換效率，節省了能源，節約了生產成本。
[0004]本實用新型所采取的具體技術方案是:四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，包括水平設置的爐體，爐體內設置有爐膽，爐體和爐膽非同軸設置且爐膽的外壁和爐體的內壁之間設置有空腔，爐膽后端開設的出口與煙氣出口連通，關鍵是:在爐體內爐膽的上方增設第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，第二回程管束圍繞在爐膽外圍，第四回程管束位于第二回程管束上方，第三回程管束圍繞在第二回程管束外圍且位于第四回程管束下方，爐膽、第二回程管束、第三回程管束、第四回程管束和煙氣出口依次連通。
[0005]在爐體內爐膽的后方增設回燃室，回燃室的進口與爐膽的出口連通，回燃室的出口與第二回程管束的進口連通。
[0006]所述的第二回程管束、第三回程管束中的管道都是內壁光滑的管，第四回程管束中的管道都是螺紋煙管。
[0007]所述的爐體的前端設置有前管板，前管板的外壁上設置有第一煙箱，第二回程管束的出口和第三回程管束的進口都與第一煙箱連通。
[0008]所述的爐體的后端設置有后管板，后管板的外壁上設置有第二煙箱，第三回程管束的出口和第四回程管束的進口都與第二煙箱連通。
[0009]所述的第二回程管束中的所有管道沿爐膽的縱向軸線對稱設置。
[0010]所述的第三回程管束中的所有管道也是沿爐膽的縱向軸線對稱設置。
[0011]所述的第四回程管束中的所有管道也是沿爐膽的縱向軸線對稱設置。
[0012]本實用新型的有益效果是:在爐膽內增設第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，與爐膽共同形成四回程全濕背結構，安全可靠，增大了爐膽輻射受熱面積，縮小了鍋爐的體積，減小了占用空間，減少了排放量，減輕了對環境的污染。同時延長了煙氣在爐膽內停留的時間，提高了熱交換效率，可以對煙氣攜帶的熱量進行回收利用，節省了能源，節約了生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A向剖面示意圖。
[0015]附圖中，I代表爐體，2代表爐膽，3代表回燃室，4代表第二回程管束，5代表第一煙箱，6代表第三回程管束，7代表第二煙箱，8代表第四回程管束，9代表煙氣出口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明:
[0017]具體實施例，如圖1、圖2所示，四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，包括水平設置的爐體1，爐體I內設置有爐膽2，爐體I和爐膽2非同軸設置且爐膽2的外壁和爐體I的內壁之間設置有空腔，爐膽2后端開設的出口與煙氣出口 9連通，煙氣出口 4布置在沿爐體I縱軸的方向，不僅可以縮短爐體I長度，又可以避免煙囪放在垂直于爐體I縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐爐體I。在爐體I內爐膽2的上方增設第二回程管束4、第三回程管束6和第四回程管束8，第二回程管束4圍繞在爐膽2外圍，第四回程管束8位于第二回程管束4上方，第三回程管束6圍繞在第二回程管束4外圍且位于第四回程管束8下方，爐膽2、第二回程管束4、第三回程管束6、第四回程管束8和煙氣出口 9依次連通。爐體I的前端設置有前管板，前管板的外壁上設置有第一煙箱5，第二回程管束4的出口和第三回程管束6的進口都與第一煙箱5連通。爐體I的后端設置有后管板，后管板的外壁上設置有第二煙箱7，第三回程管束6的出口和第四回程管束8的進口都與第二煙箱7連通。第二回程管束4中的所有管道沿爐膽2的縱向軸線對稱設置，第三回程管束6中的所有管道也是沿爐膽2的縱向軸線對稱設置，第四回程管束8中的所有管道也是沿爐膽2的縱向軸線對稱設置。
[0018]燃料在爐膽2內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽2向后經回燃室3 二次燃燒后進入第二回程管束4，經第一煙箱5轉折180°后進入第三回程管束6，然后經過第二煙箱7轉折180°后進入第四回程管束8，最后由煙氣出口 9排入大氣。增大了爐膽2輻射受熱面積，縮小了鍋爐的體積，減小了占用空間，減少了排放量，減輕了對環境的污染。同時，延長了煙氣在爐膽2內停留的時間，提高了熱交換效率，可以對煙氣攜帶的熱量進行回收利用，節省了能源，節約了生產成本。
[0019]作為對本實用新型的進一步改進，在爐體I內爐膽2的后方增設回燃室3，回燃室3的進口與爐膽2的出口連通，回燃室3的出口與第二回程管束4的進口連通，煙氣中攜帶的燃料在回燃室3內可以經過二次燃燒，從而可以提高燃料的利用率，節約生產成本。
[0020]作為對本實用新型的進一步改進，第二回程管束4、第三回程管束6中的管道都是內壁光滑的管，第四回程管束8中的管道都是螺紋煙管，增加了傳熱效果，提高了鍋爐熱效率。其中，螺紋煙管為高效熱能原件，在蒸汽鍋爐上應用，經換熱與流阻優化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7?1.8根尺寸相同的普通煙管，這不僅使煙管數量明顯減少，而且也可縮小爐體I的直徑，因而，受壓元件鋼耗明顯減少，節約了鋼材，降低了成本。
【主權項】
1.四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，包括水平設置的爐體(I)，爐體(I)內設置有爐膽(2)，爐體(I)和爐膽⑵非同軸設置且爐膽⑵的外壁和爐體⑴的內壁之間設置有空腔，爐膽(2)后端開設的出口與煙氣出口(9)連通，其特征在于:在爐體(I)內爐膽(2)的上方增設第二回程管束(4)、第三回程管束(6)和第四回程管束(8)，第二回程管束(4)圍繞在爐膽(2)外圍，第四回程管束(8)位于第二回程管束(4)上方，第三回程管束￠)圍繞在第二回程管束(4)外圍且位于第四回程管束(8)下方，爐膽(2)、第二回程管束(4)、第三回程管束(6)、第四回程管束⑶和煙氣出口(9)依次連通。2.根據權利要求1所述的四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:在爐體(I)內爐膽(2)的后方增設回燃室(3)，回燃室(3)的進口與爐膽⑵的出口連通，回燃室(3)的出口與第二回程管束⑷的進口連通。3.根據權利要求1所述的四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述的第二回程管束(4)、第三回程管束￠)中的管道都是內壁光滑的管，第四回程管束(8)中的管道都是螺紋煙管。4.根據權利要求1所述的四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述的爐體(I)的前端設置有前管板，前管板的外壁上設置有第一煙箱(5)，第二回程管束(4)的出口和第三回程管束(6)的進口都與第一煙箱(5)連通。5.根據權利要求1所述的四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述的爐體(I)的后端設置有后管板，后管板的外壁上設置有第二煙箱(7)，第三回程管束(6)的出口和第四回程管束⑶的進口都與第二煙箱(7)連通。6.根據權利要求1所述的四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述的第二回程管束(4)中的所有管道沿爐膽(2)的縱向軸線對稱設置。7.根據權利要求1所述的四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述的第三回程管束(6)中的所有管道也是沿爐膽(2)的縱向軸線對稱設置。8.根據權利要求1所述的四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，其特征在于:所述的第四回程管束(8)中的所有管道也是沿爐膽(2)的縱向軸線對稱設置。
【專利摘要】四回程燃油燃氣蒸汽鍋爐，爐體和爐膽非同軸設置且爐膽的外壁和爐體的內壁之間設置有空腔，爐膽后端開設的出口與煙氣出口連通，在爐體內爐膽的上方增設第二回程管束、第三回程管束和第四回程管束，第二回程管束圍繞在爐膽外圍，第四回程管束位于第二回程管束上方，第三回程管束圍繞在第二回程管束外圍且位于第四回程管束下方，爐膽、第二回程管束、第三回程管束、第四回程管束和煙氣出口依次連通。增大了爐膽輻射受熱面積，縮小了鍋爐的體積，減小了占用空間，減少了NOx的排放量，減輕了對環境的污染。同時，延長了煙氣在爐膽內停留的時間，提高了熱交換效率，可以對煙氣攜帶的熱量進行回收利用，節省了能源，節約了生產成本。
【IPC分類】F22B15/00, F22B31/08, F22B1/00
【公開號】CN204739561
【申請號】CN201520443055
【發明人】劉春海, 魏素霞, 王飛, 師博, 祁建濤, 王勇, 楊凌云, 侯桂然, 賈世廣, 韓洪剛
【申請人】河北宏潤核裝備科技股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月25日