650℃先進超超臨界機組鍋爐的集箱的制作方法
【專利摘要】一種650℃先進超超臨界機組鍋爐的集箱。隨著我國生產和生活水平的不斷提高和進步，對電力的需求量越來越大，同時對環保和控制污染排放的要求也越來越高。積極發展高效、節能、大容量、潔凈環保、可靠性高的先進超超臨界火力發電機組勢在必行。一種650℃先進超超臨界機組鍋爐的集箱，其組成包括：集箱本體（1）和集箱管接頭（2），所述的集箱本體上均勻的焊接有一組所述的集箱管接頭，所述的集箱管接頭一端與所述的集箱本體采用全焊透型角焊縫焊接或采用局部焊透型角角焊縫焊接，另一端與鍋爐受熱面小口徑管子焊接，所述的鍋爐受熱面為過熱器和再熱器。本發明應用于650℃先進超超臨界機組鍋爐的集箱。
【專利說明】650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱
[0001 ]
技術領域： 本發明涉及一種650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱。具有良好的高溫性能、工藝性能 及經濟性。
[0002]
【背景技術】： 隨著我國生產和生活水平的不斷提高和進步，對電力的需求量越來越大，同時對環保 和控制污染排放的要求也越來越高。積極發展高效、節能、大容量、潔凈環保、可靠性高的先 進超超臨界(A-USC)火力發電機組勢在必行。從技術上來看，提高火電機組的主蒸汽溫度和 再熱蒸汽溫度是提高其熱效率的最有效途徑，也是火電技術未來核心的研究和發展方向。
[0003] 目前，華能萊蕪電廠是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的鍋爐，蒸汽溫度 為605/623/623°(：，發電煤耗為256.16克每千瓦時。與成熟機組相比4-1^(：技術在發電裝 備布局上的差別不大，但是材料需要耐受更高溫度以及更大壓力，同時對新型鍋爐材料部 件(尤其是鍋爐集箱)要求也更加嚴格。A-USC機組不僅對材料的要求更高，而且對于機組本 身的制造成本更是需要考慮的重點。
[0004] 基于上述背景條件，發明出了一種應用于650°C參數先進超超臨界機組鍋爐的集 箱。
[0005]
【發明內容】
： 本發明的目的是提供一種650°c先進超超臨界機組鍋爐的集箱。
[0006] 上述的目的通過以下的技術方案實現： 一種650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，其組成包括:集箱本體和集箱管接頭，所述 的集箱本體上均勻的焊接有一組所述的集箱管接頭，所述的集箱管接頭一端與所述的集箱 本體采用全焊透型角焊縫焊接或采用局部焊透型角角焊縫焊接，另一端與鍋爐受熱面小口 徑管子焊接，所述的鍋爐受熱面為過熱器和再熱器，所述的集箱本體采用22CR-25NI大口徑 不銹鋼管制造，所述的大口徑為公稱直徑100毫米以上，所述的集箱管接頭采用22CR-25NI 小口徑不銹鋼管制造，所述的小口徑為公稱直徑100毫米以下，金相組織為奧氏體不銹鋼， 所述22Cr-25Ni奧氏體不銹鋼的650°C許用應力為大于等于lllMPa。
[0007] 所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，所述的22CR-25NI大口徑不銹鋼管和 所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為21.5~23.5%，附含量約為23.5~ 26.5%，W含量約為2.0~4.0%，C〇含量約為1.0~2.0%，Cu含量約為2.5~3.5%，其余為鐵素體。
[0008] 所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，所述的22CR-25NI大口徑不銹鋼管和 所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為21.5%，Ni含量約為23.5%，W含量約 為2.0%，C〇含量約為1.0%，Cu含量約為2.5%，其余為鐵素體。
[0009] 所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，所述的22CR-25NI大口徑不銹鋼管和 所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為23.5%，Ni含量約為26.5%，W含量約 為4.0%，Co含量約為2.0%，Cu含量約為3.5%，其余為鐵素體。
[0010]所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，所述的22CR-25NI大口徑不銹鋼管和 所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為22.5%，Ni含量約為25.0%，W含量約 為3.0%，C〇含量約為1.5%，Cu含量約為3.0%，其余為鐵素體。
[0011]本發明的有益效果： 1.本發明為了保證650°C先進超超臨界機組鍋爐集箱的安全性和降低集箱的制造難 度，同時降低650°C先進超超臨界機組鍋爐制造成本，采用22CR-25NI代替傳統成熟的P92材 料和新方案中昂貴的鐵鎳基及鎳基合金來制造鍋爐集箱本體，用22CR-25NI來制造鍋爐集 箱管接頭，高強度的22CR-25NI材料既能有效的減少集箱和管接頭的壁厚，又能滿足新型材 料集箱在超650°C蒸汽參數下安全可靠地運行，還可以大幅度降低制造成本。
[0012]【附圖說明】： 附圖1是本發明的結構示意圖。
[0013] 附圖2是附圖1的全焊透型角焊縫焊接結構示意圖。
[0014] 附圖3是附圖1的局部焊透型角焊縫焊接結構示意圖。
[0015]
【具體實施方式】： 實施例1: 一種650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，其組成包括:集箱本體和集箱管接頭，所述 的集箱本體上均勻的焊接有一組所述的集箱管接頭，所述的集箱管接頭一端與所述的集箱 本體采用全焊透型角焊縫焊接或采用局部焊透型角角焊縫焊接，另一端與鍋爐受熱面小口 徑管子焊接，所述的鍋爐受熱面為過熱器和再熱器，所述的集箱本體采用22CR-25NI大口徑 不銹鋼管制造，所述的大口徑為公稱直徑100毫米以上，所述的集箱管接頭采用22CR-25NI 小口徑不銹鋼管制造，所述的小口徑為公稱直徑100毫米以下，金相組織為奧氏體不銹鋼， 所述22Cr-25Ni奧氏體不銹鋼的650°C許用應力為大于等于lllMPa。
[0016] 實施例2: 根據實施例1所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，所述的22CR-25NI大口徑不 銹鋼管和所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為21.5~23.5%，Ni含量約為 23.5~26.5%，W含量約為2.0~4.0%，C〇含量約為1.0~2.0%，Cu含量約為2.5~3.5%，其余為鐵素 體。
[0017] 實施例3: 根據實施例1或2所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，所述的22CR-25NI大口徑 不銹鋼管和所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為21.5%，Ni含量約為 23.5%，W含量約為2.0%，C〇含量約為1.0%，Cu含量約為2.5%，其余為鐵素體。
[0018] 實施例4: 根據實施例1或2或3所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，所述的22CR-25NI大 口徑不銹鋼管和所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為23.5%，Ni含量約為 26.5%，W含量約為4.0%，C〇含量約為2.0%，Cu含量約為3.5%，其余為鐵素體。
[0019] 實施例5: 根據實施例1或2或3或4所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，所述的22CR-25NI 大口徑不銹鋼管和所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為22.5%，Ni含量約 為25.0%，W含量約為3.0%，C〇含量約為1.5%，Cu含量約為3.0%，其余為鐵素體。
[0020] 實施例6:
【主權項】
1. 一種650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，其組成包括:集箱本體和集箱管接頭，其 特征是:所述的集箱本體上均勻的焊接有一組所述的集箱管接頭，所述的集箱管接頭一端 與所述的集箱本體采用全焊透型角焊縫焊接或采用局部焊透型角角焊縫焊接，另一端與鍋 爐受熱面小口徑管子焊接，所述的鍋爐受熱面為過熱器和再熱器，所述的集箱本體采用 22CR-25NI大口徑不銹鋼管制造，所述的大口徑為公稱直徑100毫米以上，所述的集箱管接 頭采用22CR-25NI小口徑不銹鋼管制造，所述的小口徑為公稱直徑100毫米以下，金相組織 為奧氏體不銹鋼，所述22Cr-25Ni奧氏體不銹鋼的650°C許用應力為大于等于lllMPa。2. 根據權利要求1所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，其特征是:所述的22CR-251?大口徑不銹鋼管和所述的220?-251?小口徑不銹鋼管合金成分中(^含量為21.5~ 23 · 5%，Ni含量約為23 · 5~26 · 5%，W含量約為2 · 0~4 · 0%，C〇含量約為1 · 0~2 · 0%，Cu含量約為2 · 5 ~3.5%，其余為鐵素體。3. 根據權利要求1或2所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，其特征是：所述的 22CR-25NI大口徑不銹鋼管和所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為 21.5%，Ni含量約為23.5%，W含量約為2.0%，C〇含量約為1.0%，Cu含量約為2.5%，其余為鐵素 體。4. 根據權利要求1或2或3所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，其特征是:所述 的22CR-25NI大口徑不銹鋼管和所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為 23.5%，Ni含量約為26.5%，W含量約為4.0%，C〇含量約為2.0%，Cu含量約為3.5%，其余為鐵素 體。5. 根據權利要求1或2或3或4所述的650°C先進超超臨界機組鍋爐的集箱，其特征是:所 述的22CR-25NI大口徑不銹鋼管和所述的22CR-25NI小口徑不銹鋼管合金成分中Cr含量為 22.5%，Ni含量約為25.0%，W含量約為3.0%，Co含量約為1.5%，Cu含量約為3.0%，其余為鐵素 體。
【文檔編號】F22B37/22GK106090875SQ201610381281
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】黃鶯, 劉恒宇, 殷亞寧, 徐玉軍, 吳東晨, 譚舒平, 王碩, 郝維勛
【申請人】哈爾濱鍋爐廠有限責任公司