一種智能輔助循環水管余熱鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及余熱鍋爐應用技術領域，尤其是一種智能輔助循環水管余熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]在余熱鍋爐水位控制系統的設計中，控制系統需要完成三個組成部分的過程參數檢測以實現水位的自動控制。同時，為了解決大型工業企業集中控制方式實時性較差、數據處理及傳輸慢，不能適時對生產做出控制決策等缺點。控制系統還需要能夠在計算機系統的基礎上實現對整個生產過程的控制和管理。
[0003]余熱鍋爐水位控制系統如果采用常規儀表進行控制，不僅系統所用的儀表沒備多、結構復雜、實施及調試難度大，難以保證系統的可靠性，而且難與控制系統進行通訊，實時監控和適時決策仍然未能實現。
[0004]近年來，隨著可編程控制器技術的不斷發展完善，其可靠性高、組態靈活、編程簡易、系統設計安裝和調試周期短的優點，為實現鍋爐水位控制的設計、調試提供了有利條件。同時，由于組態后的控制系統易于通訊，解決了生產過程統一調度的難題。
【發明內容】
[0005]現有技術難以滿足人們的生產生活需要，針對上述問題，本發明旨在提供一種智能輔助循環水管余熱鍋爐。
[0006]為實現該技術目的，本發明采用的技術方案是:一種智能輔助循環水管余熱鍋爐，包括鍋爐煙筒、循環水栗、省煤器、蒸發器、過熱器和智能控制裝置；所述循環水栗通過管線連接鍋爐煙筒內的水箱；所述省煤器安裝在鍋爐一側；所述蒸發器安裝在省煤器與過熱器中間；所述智能控制裝置設置在鍋爐一側。
[0007]作為本發明的進一步技術方案:所述智能控制裝置包括工控機、電源模塊、CPU模塊、調節操作閥和電器控制箱；所述Al模塊、AO模塊、DI模塊和DO模塊包設置在CPU模塊上；且CPU模塊與工控機控制連接，且工控機連接顯示器和鼠標、鍵盤。
[0008]作為本發明的進一步技術方案:所述AO模塊和DI模塊分別與調節操作閥控制連接，DO模塊連接電器柜控制箱；所述調節操作閥和電器控制箱均與連接Al模塊的余熱鍋爐控制連接。
[0009]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:該智能輔助循環水管余熱鍋爐，汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器；整體結構簡單，設計新穎，實用性強，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明整體結構示意圖；
[0011]圖2為本發明的現有技術設計原理圖；
[0012]圖3為本發明的智能控制系統設計示意圖；
[0013]圖4為本發明的CPU設計原理圖；
[0014]其中:爐煙筒I ;循環水栗2 ;省煤器3 ;蒸發器4 ;過熱器5 ;過熱器A ;上鍋筒B ;下鍋筒C ;蒸發器D。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]請參閱說明書附圖1?4，本發明實施例中，一種智能輔助循環水管余熱鍋爐，包括鍋爐煙筒1、循環水栗2、省煤器3、蒸發器4、過熱器5和智能控制裝置；所述循環水栗2通過管線連接鍋爐煙筒I內的水箱；所述省煤器3安裝在鍋爐一側；所述蒸發器4安裝在省煤器3與過熱器5中間；所述智能控制裝置設置在鍋爐一側。
[0017]作為本發明的進一步技術方案:所述智能控制裝置包括工控機、電源模塊、CPU模塊、調節操作閥和電器控制箱；所述Al模塊、AO模塊、DI模塊和DO模塊包設置在CPU模塊上；且CPU模塊與工控機控制連接，且工控機連接顯示器和鼠標、鍵盤。
[0018]作為本發明的進一步技術方案:所述AO模塊和DI模塊分別與調節操作閥控制連接，DO模塊連接電器柜控制箱；所述調節操作閥和電器控制箱均與連接Al模塊的余熱鍋爐控制連接。
[0019]本發明的作用原理為:燃燒設備出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，最后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為150?180°C，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內流動的是汽水混合物；汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。
[0020]底層設備的檢測值直接送入PLC控制的進行監視與控制。工控機通過總線與PLC通訊，以獲取生產過程的各項參數，同時將人工決策和控制單元參數傳送至PLC相對的存儲單元，通過PLC的輸出實現汽包水位的控制。
[0021]對于本領域技術人員而言，然而本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0022]以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發明技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種智能輔助循環水管余熱鍋爐，包括鍋爐煙筒(I)、循環水栗(2)、省煤器(3)、蒸發器(4)、過熱器(5)智能控制裝置；其特征在于:所述循環水栗(2)通過管線連接鍋爐煙筒(I)內的水箱；所述省煤器(3)安裝在鍋爐一側；所述蒸發器(4)安裝在省煤器(3)與過熱器(5)中間；所述智能控制裝置設置在鍋爐一側。2.根據權利要求1所述的一種智能輔助循環水管余熱鍋爐，其特征在于:所述智能控制裝置包括工控機、電源模塊、CPU模塊、調節操作閥和電器控制箱；所述Al模塊、AO模塊、DI模塊和DO模塊包設置在CPU模塊上；且CPU模塊與工控機控制連接，且工控機連接顯示器和鼠標、鍵盤。3.根據權利要求1所述的一種智能輔助循環水管余熱鍋爐，其特征在于:所述AO模塊和DI模塊分別與調節操作閥控制連接，DO模塊連接電器柜控制箱；所述調節操作閥和電器控制箱均與連接Al模塊的余熱鍋爐控制連接。
【專利摘要】本發明公開了一種智能輔助循環水管余熱鍋爐，包括鍋爐煙筒、循環水泵、省煤器、蒸發器、過熱器和智能控制裝置；所述循環水泵通過管線連接鍋爐煙筒內的水箱；所述省煤器安裝在鍋爐一側；所述蒸發器安裝在省煤器與過熱器中間；所述智能控制裝置設置在鍋爐一側；通過智能輔助循環水管余熱鍋爐,汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。
【IPC分類】F22B37/26, F22G7/14, F22D1/02, F22B1/18
【公開號】CN105042553
【申請號】CN201510335212
【發明人】陳江華
【申請人】中能世華(北京)節能科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月27日