專利名稱：交叉管鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐。
目前，國內所采用的鍋爐，其冷壁管是在爐體的兩側，只靠輻射吸收熱量，吸熱效率很低，造成了很多的熱量損失，排煙溫度一般在200℃以上，熱效率只有65％左右，浪費了很多的能源，特別是對環境有很大的污染。
本實用新型的目的是要提供一種火焰直接燒加熱管，傳熱系數比一般鍋爐大2.5倍左右，熱效率提高10％以上，排煙溫度120℃以下的交叉管鍋爐。
本實用新型的目的是這樣實現的，該交叉管鍋爐是由交叉管、前拱管、后拱管所組成的加熱管，鍋筒，下聯箱，冷壁管組成，它沒有改變現有鍋爐的整體結構，只是將一定數量的交叉管交叉安裝在爐膛內部，這樣爐膛內的火焰直接燒加熱管，其中安裝在爐膛內的交叉管、前拱管、后拱管一端和鍋筒相連，另一端和下聯箱相連，交叉管的中間部位揻有一彎，彎曲角度是交叉管的上半部分和水平傾斜角度為30°，加熱管采用φ51×3.5管，管距為110～120mm，后拱管的傾斜角度為30°。
本實用新型由于采用了上述的結構，將一定數量的加熱管設置在爐膛的內部，所以具有如下特點一、由于取消了前后水泥拱和翼型耐火磚，節約了維修費和安裝費；二、前后拱管角度由18度改為30度，又直接加熱，所以降低結焦，充分燃燒煤炭；三、前拱下聯箱高度降到250mm，為此，防止燒壞煤斗；四、因為交叉管檔阻黑灰回燃二次燃燒，所以降低了排煙黑度，提高了環保效果。
五、傳熱系數高，可達到200大卡/m2hc，比一般鍋爐大2.5倍左右，熱效率提高10％以上。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。
圖1、2、3、4分別是說明本實用新型具體實施例不同型號鍋爐改造后的正、側面投影示意圖。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體結構實施例1，如
圖1所求為KZZ、DEZ 2—4T/h—13—G型鍋爐。它是在原鍋爐的基礎上，將加熱管1、2、3設置在爐膛的內部，其數量根據要求確定，一端和鍋筒4相連，另一端和下聯箱5相連，加熱管采用φ51×3.5管，管距為120mm，中間空360mm，交叉管1的傾斜角度為30°。
實施例2，如圖2所求，為KZL、KZW—2—4T/h—13—G型鍋爐，它是在原有鍋爐的基礎上將加熱管1、2、3設置在爐膛的內部，其數量根據要求確定，一端和鍋筒4相連，另一端和下聯箱5相連，加熱管采用φ51×3.5管，管距為120mm、中間空360mm，交叉管1、前拱管2、后拱管3的傾斜角度分別為30°。
實施例3，如圖3所求，為SHZ、SHW、SHL，2～10T/h—13—G型鍋爐，它是在原有鍋爐的基礎上將加熱管1、2、3分別安裝在爐膛的內部，交叉管1的一端和中聯箱6相連，另一端和下聯箱5相連，前拱管2一端和上聯箱7相連，另一端和下聯箱5相連，后拱管3一端和上鍋筒4相連，另一端通過中聯箱6和下鍋筒相連，加熱管的傾斜角度為30°加熱管采用51×3.5管，管距為110mm。
實施例4，如圖4所求，為SZW2～10 —13-G型鍋爐，它是在原有鍋爐的基礎上將加熱管1、2、3分別安裝在爐膛的內部，其中交叉管1的一端和中聯箱6相連，另一端和下聯箱5相連，前拱管2一端和上聯箱7相連，另一端和下聯箱5相連，后拱管3一端和鍋筒相連，另一端和下聯箱5相連，加熱管采用51×3.5管，管距為110mm或120mm。
權利要求1.一種交叉管鍋爐，該交叉管鍋爐是由交叉管(1)、前拱管(2)、后拱管(3)所組成的加熱管，鍋筒(4)，下聯箱(5)，冷壁管組成，其特征在于交叉管(1)、前拱管(2)、后拱管(3)一端和鍋筒(4)相連，另一端和下聯箱(5)相連，交叉管(1)、前拱管(2)、后拱管(3)被交叉安裝在爐膛內部，交叉管(1)的中間部位揻有一彎，彎曲的角度是交叉管的上半部分和水平傾斜角度為30°。
2.根據權利要求1所述的一種交叉管鍋爐，其特征在于加熱管采用φ51×3.5管，管距為110～120mm，后拱管的傾斜角度為30°。
專利摘要本實用新型公開了一種火焰直接燒加熱管，吸熱效率高，充分利用能源，產汽量大，所排放的煙環境污染小的交叉管鍋爐，該鍋爐是在現有各種型號鍋爐的基礎上，不改變鍋爐的整體結構、只是在爐膛內增設了一定數量的加熱管，加熱管由前拱管，后拱管和交叉管組成，加熱管的一端和鍋角相連，另一端和下聯箱相連。
文檔編號F22B5/00GK2224329SQ95201818
公開日1996年4月10日 申請日期1995年1月19日 優先權日1995年1月19日
發明者李光宇 申請人:李光宇