專利名稱：蒸氣鍋爐體外循環排污裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于對含污熱水進行物理操作排污的設備，是蒸汽鍋爐體外循環排污裝置。
現有的蒸汽鍋爐多靠泄放高溫高壓汽、水將污垢帶出爐外進行排污，這種排污方式存在著熱能損耗較大，易造成輸出蒸汽壓力下降，并影響鍋爐的正常運行和排污效率低等不足。
本實用新型的目的在于提供一種由動力葉輪，水泵葉輪，集污分離器和管道構件等組成的鍋爐體外循環排污裝置。由于水泵葉輪的作用使鍋爐內含污熱水，不斷地在鍋爐與爐外的集污分離器之間循環，并驅動分離器中的葉輪對熱水中的污垢進行旋流分離，從而降低返回鍋爐內熱水中的污垢含量，以克服現有技術所存在的不足。
本實用新型的整體結構是在聯通分離器(11)的主管道(6)中同軸安裝著葉輪(4)、(8)，其中裝配著葉輪(4)的泵室與出口回路(1)的管道(3)聯通，裝配著葉輪(8)的泵室與回水管道(7)、(12)聯通，葉輪(10)裝配在旋流分離器(11)內，并與葉輪(4)、(8)同軸，在出水回路的管道(2)、(3)中還分別安裝有主閥A，付閥B、閘閥F安裝在回水管道(7)中。
該循環排污裝置各構件的結構特征是管道(3)與葉輪(4)的泵室切向聯通，管道(7)與葉輪(8)的泵室切向聯通，葉輪(4)、(8)通過軸承(5)、(9)與主軸裝配，其中(5)為壓力軸承，葉輪(10)相對主管道水流軸向安置，排污管(14)聯接在分離器主管道口與鍋爐(16)的出水管(15)之間，旋流分離器的尾管(13)中安裝排污閥C。
回水管(7)伸入鍋爐(16)內的端口位于鍋爐出水管端口(17)的中垂線位置。
本實用新型的附圖有
圖1是排污裝置的結構簡圖。
圖2是各葉輪的裝配示意圖，其中Ⅰ是葉輪(4)的裝配示意圖。
Ⅱ是葉輪(8)的裝配示意圖。
Ⅲ是葉輪(10)的裝配示意圖。
附圖給出了本實用新型的實施例，結合附圖進一步說明如下該裝置的工作原理是，高溫、高壓蒸汽經轉速調節閥B(即付閥)后驅動葉輪(4)旋轉，與其同軸的水泵葉輪(8)和分離器內的軸流葉輪(10)同時轉動，含污熱水在水泵葉輪的作用下不斷地在鍋爐與旋流分離器之間的管道內循環流動，由于軸流葉輪的轉動使分離器內熱水中的污垢被旋流分離后沉降在分離器底部，經尾管(13)和排污管(14)排出。除污后的熱水經回水管(12)、(7)返回鍋爐。
在初始運行時，要調節主閥A和付閥B，控制蒸汽輸出量和熱水流速，使動力葉輪和軸流葉輪具有一定的轉速，以利于熱水中污垢的旋流分離和分離后的污垢不會被水流卷起。
閥F為循環熱水流速調節閥，調節閥可隨時控制循環水的流量以保證熱水中污垢在鍋爐體外有充分的時間被有效地分離，另外也可避免因循環水量的增加將已沉降的污垢再卷回鍋爐。
閥E為放水閥，閥C為排污閥，壓力軸承(5)使動力葉輪豎向定位不致下移。回水管(7)伸入鍋爐的長度是為了減小鍋爐內外熱水的溫度差。
本實用新型所取得的技術進步是由于該裝置利用鍋爐輸出蒸汽和水流的動能，通過動力葉輪驅動水泵葉輪和軸流葉輪轉動，將含污熱水引出爐外，并在水流的循環過程中使污垢旋流分離，沉降匯集，具有除污率較高，能耗低，熱量散失少等顯著特點。
權利要求1.蒸汽鍋爐體外的循環排污裝置由旋流分離器，循環管道和旋轉泵構件等組成，其特征是在聯通分離器(11)的主管道(6)中同軸安裝著葉輪(4)、(8)，其中裝配著葉輪(4)的泵室與出口回路(1)的管道(3)聯通，裝配著葉輪(8)的泵室與回水管道(7)、(12)聯通，葉輪(10)裝配在旋流分離器(11)內，并與葉輪(4)、(8)同軸，在出水回路的管道(2)、(3)中還分別安裝有主閥A，付閥B、閘閥F安裝在回水管道(7)中。
2.根據權利要求1所述的循環排污裝置，其特征在于管道(3)與葉輪(4)的泵室切向聯通，管道(7)與葉輪(8)的泵室切向聯通，葉輪(4)、(8)通過軸承(5)、(9)與主軸裝配，其中(5)為壓力軸承，葉輪(10)相對主管道水流軸向安置，排污管(14)聯接在分離器主管道口與鍋爐(16)的出水管(15)之間，旋流分離器的尾管(13)中安裝排污閥C。
3.根據權利要求1或2所述的循環排污裝置，其特征是回水管(7)伸入鍋爐(16)內的端口位于鍋爐出水管端口(17)的中垂線位置。
專利摘要本實用新型屬于對含污熱水進行物理操作排污的設備，是蒸汽鍋爐體外循環排污裝置，該裝置以旋流分離器為主并與鍋爐配接循環水管道構成，在主管道中同軸裝配著動力葉輪，水泵葉輪。利用汽鍋爐輸出水、汽的動能驅動各葉輪，使熱水中的污垢在水流的循環過程中被旋流分離，具有除污率較高，能耗低和熱量散失少等顯著特點。
文檔編號F22B37/00GK2114089SQ9220132
公開日1992年8月26日 申請日期1992年2月15日 優先權日1992年2月15日
發明者麻澤民 申請人:石家莊市糧油科學研究所