鍋爐過熱器管屏固定結構的制作方法

本發明涉及鍋爐電站技術領域，具體涉及一種鍋爐過熱器管屏固定結構。

背景技術：

過熱器作為鍋爐中的重要部件，其主要通過增加蒸汽溫度以增加蒸汽的做功能力，從而提高電廠熱力效率。

現有技術中的過熱器由于固定不合理，經常發生過熱器管錯列而引起過熱器管屏變形和掛焦。管夾脫落引起過熱器管屏在外部煙氣沖擊和內部蒸汽沖擊的作用下而與管夾發生相對晃動，從而導致管屏磨損。

現有技術中設計多數為梳型板管夾，該管夾與過熱器管之間的接觸為線接觸，導致管道在輕微晃動的情況下仍會與管夾之間發生局部碰磨而使末級過熱器管道發生局部磨損，其局部磨損深度通常能夠達到2mm，而過熱器管道壁厚本身較薄，所以被磨損后的過熱器管道可能會導致鍋爐末級過熱器泄漏。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是解決上述現有技術的不足，提供一種減少過熱器管磨損的鍋爐過熱器管屏固定結構。

為了解決上述現有技術的不足，本發明采用的技術方案是：一種鍋爐過熱器管屏固定結構，包括若干組管夾，每根過熱器管配合一組管夾，每組管夾包含兩個夾片，夾片的內壁呈弧面型，且與過熱器管壁的外周面貼合，位于同一側的相鄰夾片之間首尾連接且一體成型，并且在連接處均設置螺孔，螺孔中設置螺栓，螺栓配合螺母將分別位于過熱器管兩側的夾片連接固定從而將過熱器夾緊，管夾、螺栓以及螺母均采用耐高溫材料制成。

進一步的，所述夾片的外壁也呈弧面型，且與內壁以及過熱器管均同軸心設置。

進一步的，所述螺栓與夾片連成的直連垂直設置。

進一步的，所述管夾采用整體熔模制造。

進一步的，分別位于同一根過熱器管兩側的夾片端部之間設有1.5～2.5mm的間隙。

從上述技術方案可以看出本發明具有以下優點：上述設置使得過熱器管夾可以與過熱器管之間形成面接觸，該過熱器管夾固定方式能夠至少緩解或避免與被夾管道之間發生局部磨損，并防止發生錯列而引起過熱器管屏變形和掛焦；設置預留間隙，可以方便螺栓的調節，且呈弧面型的夾片可以方便變形彎曲，從而更好的貼合過熱器管，將過熱器管夾緊。

附圖說明

圖1為本發明與過熱器管安裝示意圖正視圖；

圖2為本發明與過熱器管安裝示意圖俯視圖；

圖3為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細說明。

如圖1、2或者3所示，本發明的鍋爐過熱器管屏固定結構，包括若干組管夾，每根過熱器管配合一組管夾，每組管夾包含兩個夾片1，夾片的內壁呈弧面型，且與過熱器管2壁的外周面貼合，位于同一側的相鄰夾片之間首尾連接且一體成型，采用整體熔摸精密鑄造，材質采用耐高溫2520，并且在連接處均設置螺孔3，螺孔3中設置螺栓4，螺栓4配合螺母將分別位于過熱器2管兩側的夾片連接固定從而將過熱器夾緊，螺栓4以及螺母5采用耐熱不銹鋼材質。

上述設置使得過熱器管夾可以與過熱器管之間形成面接觸，該過熱器管夾固定方式能夠至少緩解或避免與被夾管道之間發生局部磨損，并防止發生錯列而引起過熱器管屏變形和掛焦。

所述夾片的外壁也呈弧面型，且與內壁以及過熱器管均同軸心設置。螺栓與夾片連成的直連垂直設置。所述管夾采用整體熔模制造分別位于同一根過熱器管兩側的夾片端部之間設有1.5～2.5mm的間隙。設置預留間隙，可以方便螺栓的調節，且呈弧面型的夾片可以方便變形彎曲，從而更好的貼合過熱器管，將過熱器管夾緊。

以上結合附圖詳細描述了本發明的實施方式的典型方法，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種鍋爐過熱器管屏固定結構，包括若干組管夾，每根過熱器管配合一組管夾，每組管夾包含兩個夾片，夾片的內壁呈弧面型，且與過熱器管壁的外周面貼合，位于同一側的相鄰夾片之間首尾連接且一體成型，并且在連接處均設置螺孔，螺孔中設置螺栓，螺栓配合螺母將分別位于過熱器管兩側的夾片連接固定從而將過熱器夾緊，管夾、螺栓以及螺母均采用耐高溫材料制成。上述設置使得過熱器管夾可以與過熱器管之間形成面接觸，該過熱器管夾固定方式能夠至少緩解或避免與被夾管道之間發生局部磨損，并防止發生錯列而引起過熱器管屏變形和掛焦。

技術研發人員：丁宇;姚圣余;劉家寶;曾小弟
受保護的技術使用者：江蘇京成機械制造有限公司
技術研發日：2017.06.27
技術公布日：2017.09.22