一種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，包括穿孔板（1）和襯板（2），穿孔板（1）貼合于襯板（2）兩側，使得穿孔板（1）與襯板（2）形成吸聲空腔（3），穿孔板（1）上的穿孔處設有內襯管（4）。與傳統技術相比，本實用新型提供一種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，通過穿孔板上設置大量的小孔和內襯管有效地避免了傳統多孔吸聲材料容易堵塞的問題，穿孔板和內襯形成的吸聲空腔共同構成了共振吸聲體，有效地吸收余熱鍋爐內部產生的噪聲并可以將一部分噪聲反射會噪聲源。因此，通過將該用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體安裝在余熱鍋爐的合理位置達到吸收鍋爐內部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內部的傳播、消除鍋爐內的聲腔共振的目的。
【專利說明】—種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，屬于余熱鍋爐的噪聲防治領域。
【背景技術】
[0002]目前，由于余熱鍋爐可以將發電后產生的余熱得到二次利用并能提高發電效率，余熱鍋爐在發電領域得到廣泛的使用。在燃氣發電領域中，余熱鍋爐在使用中會產生大量的噪聲，嚴重影響周邊居民生活，因此，在余熱鍋爐使用時，必須對其進行降噪處理。在實際操作中，由于找不到產生噪聲的原因，所以主要是通過在余熱鍋爐外側設置緊身圍護結構來減少鍋爐噪聲對周圍環境的影響，采用這種方式可以有效地達到降噪的目的，但是這種做法不但設備的造價較高，且不利于鍋爐爐體的散熱，這對鍋爐本身的性能影響很大；同時對鍋爐日常的維護和檢修帶來不便，進而增加了設備的維護和檢修成本。經研究發現，低頻噪聲是余熱鍋爐的主要噪聲源之一，因此研發一種有助于減小鍋爐本體內部的低頻噪聲的裝置勢在必行。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，它可以吸收鍋爐內部的噪聲，減少噪聲在鍋爐內部的傳播，消除鍋爐內的聲腔共振。另外，該實用新型可以替代傳統的降噪方法，極大程度地降低了設備的生產和維修成本。
[0004]本實用新型的技術方案:一種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，包括兩個穿孔板和一個襯板，兩個穿孔板分別貼合于襯板兩側，襯板緊貼穿孔板的兩側均為槽型結構，使得穿孔板與襯板之間形成吸聲空腔。其理論基礎為赫姆霍茲共振器原理，穿孔板上的穿孔中的空氣柱類似活塞，具有一定的聲質量，吸聲空腔類似于空氣彈簧，具有一定的彈性，二者組成一個共振系統。當聲波傳至孔口時，在聲波作用下空氣柱便產生振動，振動時的摩擦阻尼使一部分聲能轉換為熱能耗散掉，同時由于聲阻抗的突然變化，一部分聲能將反射回聲源。最終達到吸收鍋爐內部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內部的傳播、消除鍋爐內的聲腔共振的目的。
[0005]前述的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體中，穿孔板的厚度為0.5?5mm ;穿孔板上的穿孔孔徑為2?IOmm ;穿孔板上的穿孔率為0.1%?1%。較小的穿孔率可以保證吸聲結構吸收低頻噪聲。通過在穿孔板上設置直徑較小的孔來避免傳統多孔吸聲材料容易堵塞的問題。穿孔板還起到固定內襯管的作用。
[0006]前述的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體中，吸聲空腔的縱向深度為150?300mm。該深度范圍的吸聲空腔也可以保證吸聲結構吸收低頻噪聲。
[0007]前述的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體中，穿孔板上的穿孔內設有內襯管吸聲結構。設置內襯管實際是為了增加穿孔深度，既保證了等效板厚，又控制了吸聲結構的重量。經研究發現，穿孔深度對吸聲結構吸收低頻噪聲產生很大影響。[0008]前述的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體中，所述內襯管的長度為5?10mm。
[0009]與傳統技術相比，本實用新型提供一種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，通過在穿孔板上設置大量的小孔和內襯管有效地避免了傳統多孔吸聲材料容易堵塞的問題，穿孔板和內襯形成的吸聲空腔共同構成了共振吸聲體,有效地吸收余熱鍋爐內部產生的噪聲并可以將一部分噪聲反射回噪聲源。因此，通過將該用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體安裝在余熱鍋爐的合理位置可以達到吸收鍋爐內部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內部的傳播、從而消除鍋爐內的聲腔共振的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是吸聲結構的結構示意圖；
[0011]圖2是襯板的結構示意圖。
[0012]附圖中的標記為:1-穿孔板,2-襯板，3-吸聲空腔，4-內襯管。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0014]本實用新型的實施例1:一種設置于余熱鍋爐的高壓過熱器上方的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，包括兩個穿孔板I和一個襯板2，襯板2兩側均為槽型結構，兩個穿孔板I分別貼合于襯板2兩側，穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設有內襯管4。穿孔板I的厚度為Imm ;穿孔板I上的孔徑為5mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.25%。吸聲空腔3的深度為230mm。穿孔處設置的內襯管4的長度為7mm。
[0015]本實用新型的實施例2:—種設置于余熱鍋爐的高壓蒸發器上方的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，包括兩個穿孔板I和一個襯板2，襯板2兩側均為槽型結構，兩個穿孔板I分別貼合于襯板2兩側，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設有內襯管4。穿孔板I的厚度為Imm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為
0.3%。吸聲空腔3的深度為230mm。穿孔處設置的內襯管4的長度為7mm。
[0016]本實用新型的實施例3:—種設置于余熱鍋爐的低壓蒸發器上方的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，包括兩個穿孔板I和一個襯板2，襯板2兩側均為槽型結構，兩個穿孔板I分別貼合于襯板2兩側，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設有內襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為
0.3%。吸聲空腔3的深度為220mm。穿孔處設置的內襯管4的長度為7mm。
[0017]本實用新型的實施例4:一種設置于余熱鍋爐的高壓省煤器上方的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，包括兩個穿孔板I和一個襯板2，襯板2兩側均為槽型結構，兩個穿孔板I貼合于襯板2兩側，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設有內襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.3%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設置的內襯管4的長度為7mm。
[0018]本實用新型的實施例5:—種設置于余熱鍋爐的低壓蒸發器上方的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，包括兩個穿孔板I和一個襯板2，襯板2兩側均設為槽型結構，兩個穿孔板I分別貼合于襯板2兩側，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設有內襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為3mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.3%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設置的內襯管4的長度為7mm。
[0019]本實用新型的實施例6:—種設置于余熱鍋爐的除氧蒸發器上方的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，包括兩個穿孔板I和一個襯板2，襯板2兩側均為槽型結構，兩個穿孔板I分別貼合于襯板2兩側，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設有內襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為3mm ;穿孔板I上的穿孔率為
0.35%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設置的內襯管4的長度為8mm。
[0020]本實用新型的工作原理:在余熱鍋爐的高壓過熱器、低壓過熱器、高壓蒸發器、低壓蒸發器、高壓省煤器、低壓省煤器和除氧蒸發器上方的空腔內均設置用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，該用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體是由兩個有一定穿孔率的穿孔板I和一個襯板2組成并形成吸聲空腔3，該結構實質上是共振吸聲結構的一種應用，其理論基礎為赫姆霍茲共振器原理，穿孔板I上的內襯管4中的空氣柱類似活塞，具有一定的聲質量，吸聲空腔3類似于空氣彈簧，具有一定的彈性，二者組成一個共振系統。當聲波傳至孔口時，在聲波作用下空氣柱會產生振動，振動時的摩擦阻尼使一部分聲能轉換為熱能耗散掉，同時由于聲阻抗的突然變化，一部分聲能將反射回聲源。最終達到吸收鍋爐內部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內部的傳播、消除鍋爐內的聲腔共振的目的。
【權利要求】
1.一種用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，其特征在于:包括兩個穿孔板(I)和一個襯板(2)，兩個穿孔板(I)分別貼合于襯板(2)兩側，襯板(2)緊貼穿孔板(I)的兩側均為槽型結構，使得穿孔板(I)與襯板(2 )之間形成吸聲空腔(3 )。
2.根據權利要求1所述的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，其特征在于:穿孔板(I)的厚度為0.5?5mm ;穿孔板(I)上的穿孔孔徑為2?IOmm ;穿孔板(I)上的穿孔率為0.1%?1%。
3.根據權利要求1所述的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，其特征在于:吸聲空腔(3)的縱向深度為150?300mm。
4.根據權利要求1所述的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，其特征在于:穿孔板(I)上的穿孔上設有內襯管(4)。
5.根據權利要求1所述的用于余熱鍋爐內部的穿孔吸聲體，其特征在于:所述內襯管(4)的長度為5?10_。
【文檔編號】F22B37/00GK203703932SQ201320856116
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】趙迎九, 黃福安, 鐘振茂, 任玉鳳, 魏普, 余平覆, 王奇 申請人:華電重工股份有限公司