鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，包括除氧器和熱交換器，所述除氧器設有除鹽水進口和放空排氣口，所述熱交換器設有第一介質進口、第一介質出口、第二介質進口和第二介質出口，所述第一介質進口同所述放空排氣口連接在一起，所述第二介質出口同所述除鹽水進口連接在一起。本實用新型提供了一種能夠對除氧器排出的余氣的熱量進行回收利用的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，解決了現有的除氧器將余氣直接排放到大氣中所導致的能源浪費問題。
【專利說明】鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐除氧器，尤其涉及一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]為保證鍋爐氣水品質，使給水的溶解氧符合《電力工業技術管理法規》的標準。熱電廠的現有做法為:將除鹽水經鍋爐除氧器中的除鹽水進口輸入到除氧器中，利用除氧器進行加熱，把給水溫度加熱到104 °C，析出給水中的氧氣，在分離溶解氧的同時，鍋爐除氧器將不凝結氣體由放空排氣口排至大氣。在中國專利號為2011205688081、授權公告日為2012年10月3號、名稱為“一種電力系統鍋爐的火焰監視系統”的專利文件中公開了現有的電廠鍋爐除氧器。現有的鍋爐除氧器進行除氧時存在以下不足:排除不凝結氣體的同時將大量水蒸氣也一同排出，造成能源浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供了一種能夠對除氧器排出的余氣的熱量進行回收利用的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，解決了現有的除氧器將余氣直接排放到大氣中所導致的能源浪費問題。
[0004]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，包括除氧器和熱交換器，所述除氧器設有除鹽水進口和放空排氣口，所述熱交換器設有第一介質進口、第一介質出口、第二介質進口和第二介質出口，所述第一介質進口同所述放空排氣口連接在一起，所述第二介質出口同所述除鹽水進口連接在一起。使用時，除鹽水經第二介質進口進入到熱換熱器中，鍋爐除氧器的余氣經放空排氣口排出后經第一介質進口進入到熱換熱器中，除鹽水和余氣在熱交換器中完成熱交換，熱交換的結果為除鹽水溫度升高、余氣溫度下降且余氣中的水蒸氣冷凝，預熱后的除鹽水經第二介質出口排出后從除鹽水進口進入到除氧器。由于除鹽水被預熱，使得在鍋爐除氧器中加熱時所需要的熱量降低，從而起到利用余氣的熱量而實現降低鍋爐能耗的作用。熱交換器可以用現有的如何結構的熱交換器。
[0005]本實用新型還包括余氣集箱，所述除氧器至少有兩個，所有的除氧器的放空排氣口都通過所述余氣集箱同所述第一介質進口連接在一起。由于實際生產中通常會同時使用多個鍋爐除氧器，該設置能夠將所有的鍋爐除氧器的余氣集中供給熱交換器，回收余氣時方便，熱交換器的利用率高。
[0006]本實用新型還包括疏水箱，所述疏水箱同所述第一介質出口連接在一起。便于對余氣冷凝出的水進行收集和回收利用。
[0007]作為優選，所述熱交換器包括外殼、排氣管和位于外殼內的若干換熱管，所述換熱管的一端同所述第一介質進口相對接、另一端同所述第一介質出口相對接，所述第二介質進口和第二介質出口同所述外殼的內部空間相連通，所述排氣管的進口端同所述換熱管的內部空間相連通。能夠方便地實現余氣進行熱交換后的氣液分離，能夠提高冷凝水后續利用時的方便性。結構簡單、換熱效果好。
[0008]作為優選，所述第二介質出口設置于所述外殼的底部。在不使用時，能夠方便地將熱交換器中的除鹽水排凈，能夠有效防止長期不用時內部產生污染。對外殼內進行清污時方便。
[0009]本實用新型具有下述優點:能夠將除氧器中排出的余氣的余熱回收利用于對除鹽水進行預熱，可提高除鹽水運行溫度，降低除氧器所耗用的能量，節能率可達12% ;而熱電廠是通過原煤進行燃燒加熱的，因此能夠降低原煤的消耗，以 申請人:所實際采用的4臺35t/h 2臺50t/h和I臺75t/h鍋爐，匹配3臺40t 2臺60 t容量除氧器進行計算，采用本實用新型后能夠年節標煤439.25噸，2012年原煤平均熱值5169大卡，折算原煤為595噸，按年平均煤價704元/噸計算，可年節約成本41.88萬元；年減少二氧化硫排放7.62t (I噸煤0.8%含硫率二氧化硫排放12.8 kg)，煙塵59.75t (煙塵中的可燃物取20%，I噸煤的煙塵排放量=1X20%X20%X/ (1-20%)=50千克)，氮氧化物排放1.99噸(I噸煤氮氧化物排放
6.7kg,循環流化床鍋爐1/2左右)，因此環境效益顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:熱交換器1、外殼11、排氣管12、換熱管13、第二介質進口14、第二介質出口15、進口管板16、第一介質進口 17、出口管板18、第一介質出口 19、疏水箱2、除氧器3、除鹽水進口 31、放空排氣口 32、余氣集箱4。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0013]參見圖1，一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，包括熱交換器1、疏水箱2、除氧器3和余氣集箱4。
[0014]熱交換器I包括外殼11、排氣管12和若干換熱管13。外殼11由不銹鋼制作而成。外殼11設有第二介質進口 14和第二介質出口 15。第二介質進口 14和第二介質出口 15同外殼11的內部空間相連通。第二介質出口 15設置于外殼11的底部。換熱管13位于外殼11內部。換熱管13的上端通過進口管板16同第一介質進口 17對接在一起。換熱管13的下端通過出口管板18同第一介質出口 19對接在一起。排氣管12設置于出口管板18。
[0015]疏水箱2通過管子同第一介質出口 19連接在一起。
[0016]除氧器3有5個。除氧器3設有除鹽水進口 31和放空排氣口 32。除鹽水進口 31通過管道同第二介質出口 15連接在一起。
[0017]余氣集箱4分別通過管道同各個除氧器中的放空排氣口 32連接中一起。余氣集箱4還通過管道同第一介質進口 17連接在一起。
[0018]使用時，5個除氧器3中的余氣經各自的放空排氣口 32排出后收集在余氣集箱4中，余氣集箱4依次經第一介質進口 17和進口管板16后進入換熱管13，除鹽水經第二介質進口 14進入到外殼11內后同換熱管13內的余氣進行熱交換，除鹽水被預熱后經第二介質出口 15流出，然后經除鹽水進口 31而進入到除氧器3中，換熱管13中的余氣進行熱交換后、其中的水蒸汽冷凝為冷凝水而經第一介質出口 19進入到疏水箱2中，其中不能夠冷凝 的氣體經排氣管12而排出到大氣中。
【權利要求】
1.一種鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，包括除氧器，所述除氧器設有除鹽水進口和放空排氣口，其特征在于，還包括熱交換器，所述熱交換器設有第一介質進口、第一介質出口、第二介質進口和第二介質出口，所述第一介質進口同所述放空排氣口連接在一起，所述第二介質出口同所述除鹽水進口連接在一起。
2.根據權利要求1所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括余氣集箱，所述除氧器至少有兩個，所有的除氧器的放空排氣口都通過所述余氣集箱同所述第一介質進口連接在一起。
3.根據權利要求1或2所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括疏水箱，所述疏水箱同所述第一介質出口連接在一起。
4.根據權利要求3所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器包括外殼、排氣管和位于外殼內的若干換熱管，所述換熱管的一端同所述第一介質進口相對接、另一端同所述第一介質出口相對接，所述第二介質進口和第二介質出口同所述外殼的內部空間相連通，所述排氣管的進口端同所述換熱管的內部空間相連通。
5.根據權利要求4所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第二介質出口設置于所述外殼的底部。
6.根據權利要求1或2所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器包括外殼、排氣管和位于外殼內的若干換熱管，所述換熱管的一端同所述第一介質進口相對接、另一端同所述第一介質出口相對接，所述第二介質進口和第二介質出口同所述外殼的內部空間相連通，所述排氣管的進口端同所述換熱管的內部空間相連通。
7.根據權利要求6所述的鍋爐除氧器排氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第二介質出口設置于所述外殼的底部。
【文檔編號】F22D1/50GK203517751SQ201320562544
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】黃林松, 羅潤和, 許劍剛, 高偉江, 劉國慶 申請人:浙江海聯熱電股份有限公司