一種液體電加熱容器的制造方法
【專利摘要】一種液體電加熱容器，包括本體和安裝在所述本體上的加熱元件，其特征在于：還設置有一用于安裝感溫元件的傳溫板，所述傳溫板的上設置有連接支腳，所述支腳與所述加熱元件相連接。本實用新型設置傳溫板，傳溫板與加熱元件相連接，傳溫板不僅能夠傳遞熱量，而且還能聚集熱量，因此，傳溫板上的溫度不僅穩定，而且能夠按照需要對其進行調節。這種傳溫板能夠準確的反應加熱元件的溫度變化，使感溫元件及時響應加熱元件的溫度變化。
【專利說明】ー種液體電加熱容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種用于液體電加熱容器，主要用于電熨斗或者蒸汽清洗機等需要蒸汽的電器中。
【背景技術】
[0002]現有技術中的汽化鍋上的感溫元件一般直接安裝在汽化鍋的底部，從而使其達到及時準確感溫。如中國專利號為CN200820169497.X號實用新型專利，
【公開日】為2009年9月21日，公開了ー種汽化鍋溫控器的安裝改良結構，包括溫控器(13)、鍋體(11)及設在鍋體底部的加熱元件(12)，其特征在于:還包括調節體(2)及固定在加熱元件(12)底部的支架(3)，所述加熱元件(12)上設有ー個直通鍋體(11)底面的通孔(4)，所述調節體(2)安裝在通孔(4)內，調節體(2)下端面由支架(3)限位，所述支架(3)下側壁內還設有溫控器安裝槽(5)，支架上對應通孔處設有直通溫控器安裝槽(5)的豎直的螺紋通孔(6)，螺紋通孔內安裝有調節螺柱(7)，調節螺柱下端面預制有便于螺絲刀對其調節的溝槽。上述技術方案中溫控器是直接與鍋體相連接，由于鍋體的體積比較大，并且鍋體內還存儲有液體，因此，鍋體上的溫度與加熱元件的發熱溫度存在較大的差異，使得溫控器不能準確的反應處加熱元件的溫度。這種檢測方式造成溫度檢測的不穩定，也不能實現實時監控和控制。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種能夠使感溫元件準確穩定感溫的液體電加熱容器。
[0004]按照本實用新型提供的ー種液體電加熱容器，包括本體和安裝在所述本體上的加熱元件，還設置有一用于安裝感溫元件的傳溫板，所述傳溫板的上設置有連接支腳，所述支腳與所述加熱元件相連接。
[0005]按照本實用新型提供的ー種液體電加熱容器還具有如下附屬技術特征:
[0006]所述加熱元件中發熱盤的中間部分向外凸起形成所述傳溫板。
[0007]所述本體底部的部分向內凹陷形成凹陷部，所述加熱元件中發熱盤位于所述凹陷部的部分為所述傳溫板。
[0008]所述傳溫板位于所述加熱元件的中部。
[0009]所述傳溫板的與所述本體的間距為0.5mm-20mm。
[0010]所述支腳為多個，分布在所述傳溫板的周邊上，并與靠近所述加熱元件中加熱管處連接。
[0011]所述傳溫板上設置有水位檢測感溫元件和/或壓カ檢測感溫元件。
[0012]所述傳溫板上設置有過熱保護熔斷器和/或防干燒溫控元件。
[0013]按照本實用新型提供的ー種液體電加熱容器與現有技術相比具有如下優點:本實用新型設置傳溫板，傳溫板與加熱元件相連接，傳溫板不僅能夠傳遞熱量，而且還能聚集熱量，因此，傳溫板上的溫度不僅穩定，而且能夠按照需要對其進行調節。這種傳溫板能夠準確的反應加熱元件的溫度變化，使感溫元件及時響應加熱元件的溫度變化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主視圖。
[0015]圖2是本實用新型的剖視圖。
[0016]圖3是本實用新型的立體圖。
[0017]圖4是本實用新型另一種實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1至圖3，在本實用新型給出的一種液體電加熱容器，包括本體I和安裝在 本體I底部的加熱元件2，還設置有一用于安裝感溫元件的傳溫板3，所述傳溫板3的上設 置有連接支腳31，所述支腳31與所述加熱元件2相連接。本實用新型中的傳溫板3能夠準 確的反應加熱元件上的溫度變化，并且傳溫板3上的溫度不會受到本體溫度的過多影響， 并且傳溫板3也不會對本體加熱，主要作為集熱并把熱量傳遞給感溫元件使用。在所述傳 溫板3上安裝的感溫元件可以用于缺水保護電路或者是自動連續加水控制電路，或者是蒸 汽壓力控制中。在前兩種電路中需要汽化容器內的降溫延遲影響感溫元件，使感溫元件在 汽化容器降溫過程中具有一定的延時，這種延時為其他元件的動作提供一段時間。而現有 技術中的感溫元件直接用于測量汽化容器中的溫度，感溫元件隨著本體內的溫度變化，不 具有特定的延時功能。而最后一種蒸汽壓力的控制，則利用傳溫板3能夠準確檢測加熱元 件的溫度變化，使得本體內的蒸汽壓力穩定。
[0019]本實用新型有別于傳統的感溫元件直接測量鍋體內水溫的做法，采用傳溫板3作 為測溫的基準，這種間接測溫方式，具有可調性，有利于感溫元件的基準溫度和測量溫度的 調節。本實用新型中的傳溫板不僅起到熱量傳遞的作用，還起到了熱量聚集的作用。平時 工作時，傳溫板溫度變化劇烈，能夠更好的滿足感溫元件檢測的需要。
[0020]本實用新型中的傳溫板3遠離加熱元件2，通過支腳31來傳遞熱量。本實用新型 中的支腳2主要是用于連接和傳熱作用，其可以是整圈結構，也可以是多點式結構。
[0021]參見圖2和圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述加熱元件2中發熱盤21 的中間部分向外凸起形成所述傳溫板3。所述傳溫板3與所述加熱元件2—體成型。本實 施例中傳溫板3是由發熱盤21的部分結構形成的，這部分結構是要遠離本體1，因此，當發 熱盤21的中間部分向外凸起時形成了遠離本體I的結構。此時，傳溫板3是通過彎折的側 壁與加熱元件2的其他部分相連接，彎折的側壁即為支腳31。當然，為了調節傳遞的熱量， 彎折的側壁開有鏤空部，從而形成支腳31的多點連接結構。
[0022]參見圖4，在本實用新型給出的另一種實施例中，所述本體I底部的部分向內凹陷 形成凹陷部11，所述加熱元件2中發熱盤21位于所述凹陷部11的部分為所述傳溫板3。在 本實施例中，通過本體I的部分凹陷，使發熱盤21的部分結構遠離本體I,從而形成傳溫板
3。其他結構與上述實施例相同。
[0023]上述兩種通過發熱盤21來直接形成傳溫板3的方式，使得整個加工更加簡單，也 能夠使得傳溫板3位于發熱盤21的下方，安裝更加簡單。
[0024]當然，本實用新型中的所述傳溫板3也可以是采用獨立的部件，焊接或螺接在所述加熱元件2的中部。通過設置多個支腳31來傳遞熱量，這些支腳31分布在所述傳溫板 3的周邊上，并與靠近所述加熱元件2中加熱管22處連接。
[0025]參見圖1和2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述加熱元件2上設置有發熱 管22，所述傳溫板3的一端位于所述發熱管22的處。所述傳溫板3能夠準確的反應加熱元 件2的溫度變化，使得感溫元件的動作更為準確和及時。
[0026]參見圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述傳溫板3與所述本體I的間距 為0.5mm-20mm。本實施例為5mm。傳溫板3與所述本體I為上述間距，從而使本體I的不 會直接與感溫元件接觸。
[0027]參見圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述傳溫板3上設置有水位檢測感 溫元件4和/或壓力檢測感溫元件5。所述傳溫板3上設置有過熱保護熔斷器和/或防干 燒溫控元件。本實用新型的傳溫板3可以設置多種感溫元件，根據不同的功能來設置。這 些感溫元件設置在傳溫板3上感溫效果更好，檢測更為準確。
【權利要求】
1.ー種液體電加熱容器，包括本體和安裝在所述本體上的加熱元件，其特征在于:還設置有一用于安裝感溫元件的傳溫板，所述傳溫板的上設置有連接支腳，所述支腳與所述加熱元件相連接。
2.如權利要求1所述的ー種液體電加熱容器，其特征在于:所述加熱元件中發熱盤的中間部分向外凸起形成所述傳溫板。
3.如權利要求1所述的ー種液體電加熱容器，其特征在于:所述本體底部的部分向內凹陷形成凹陷部，所述加熱元件中發熱盤位于所述凹陷部的部分為所述傳溫板。
4.如權利要求1所述的ー種液體電加熱容器，其特征在于:所述傳溫板位于所述加熱元件的中部。
5.如權利要求1所述的ー種液體電加熱容器，其特征在于:所述傳溫板的與所述本體的間距為0.5mm-20mm。
6.如權利要求1所述的ー種液體電加熱容器，其特征在于:所述支腳為多個，分布在所述傳溫板的周邊上，并與靠近所述加熱元件中加熱管處連接。
7.如權利要求1所述的ー種液體電加熱容器，其特征在于:所述傳溫板上設置有水位檢測感溫元件和/或壓カ檢測感溫元件。
8.如權利要求1所述的ー種液體電加熱容器，其特征在于:所述傳溫板上設置有過熱保護熔斷器和/或防干燒溫控元件。
【文檔編號】F22B1/28GK203454083SQ201320539727
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】柯煜
申請人:寧波新樂生活電器有限公司