專利名稱：玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱管余熱鍋爐，具體的說是一種玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐。
背景技術：
玻璃工業的浮法玻璃窯通常使用重油、天然氣、煤氣等作為燃料，經過燃燒后在爐內產生大量煙氣排出窯外，煙氣溫度為450°C _550°C，把這部分煙氣余熱通過余熱鍋爐加以回收，將煙氣溫度降低到200°C左右，產生蒸汽供生產和生活使用，具有良好的經濟價值。由于玻璃窯煙氣成分復雜，具有很強的腐蝕性，煙氣含塵量大，普通煙管式余熱鍋爐和水管式余熱鍋爐容易發生灰堵和爐管腐蝕漏水現象；而熱管式余熱鍋爐存在制造成本高，熱效率相對較低的問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐，解決玻璃窯余熱鍋爐長期以來經常發生的爐管低溫腐蝕漏水、容易積灰、余熱鍋爐換熱面維修不易拆裝等問題。本實用新型解決以上技術問題的技術方案是:玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐，包括蒸發器本體和汽包，蒸發器本體包括管屏式蒸發器單元和熱管式蒸發器單元，管屏式蒸發器單元和熱管式蒸發器單元在玻璃窯高溫煙氣進氣方向上前后設置；管屏式蒸發器單元內設有排列的管屏，熱管式蒸發器單元內設有排列的熱管，各管屏連接汽包，各熱管連接汽包；玻璃窯高溫煙氣先經過管屏式蒸發器單元，后經過熱管式蒸發器單元完成余熱回收過程，最后排出。這樣，采用管屏和熱管組合的玻璃窯組合式熱管余熱鍋，在煙氣高溫段采用管屏式蒸發器單元回收煙氣余熱，煙氣高溫時不會發生低溫露點腐蝕，管屏全部使用光管結構，煙氣不易發生灰堵現象，傳熱熱阻降低，換熱效率相對提高，對于以重油為燃料的玻璃窯，待煙氣溫度降到250°C時采用熱管式蒸發器單元回收煙氣余熱，將煙氣溫度降到200°C左右時排出，此時利用熱管可以調節管壁溫度的特性，確保熱管管壁溫度高于煙氣露點，熱管管壁就不會發生低溫露點腐蝕現象。本實用新型進一步限定的技術方案是:前述的玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐，各管屏先連接一根集汽管，再通過該集汽管連接一根上升管接至汽包；各熱管先連接一根集汽管，再通過該集汽管連接一根上升管接至汽包。前述的玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐，管屏及熱管與煙氣換熱部位均采用光管結構。本實用新型的有益效果是:本實用新型結構科學合理，采用管屏和熱管組合，熱管管壁不會發生低溫露點腐蝕現象，可以解決玻璃窯余熱鍋爐長期以來經常發生的爐管低溫腐蝕漏水、容易積灰、余熱鍋爐換熱面維修不易拆裝等問題。
圖1是本實用新型的連接示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供一種玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐，連接如圖1所示，包括蒸發器本體、汽包4、上升管5和下降管9，上升管5和下降管9都接在汽包4上，蒸發器本體包括管屏式蒸發器單元I和熱管式蒸發器單元8，管屏式蒸發器單元I和熱管式蒸發器單元8在玻璃窯高溫煙氣進氣方向上前后設置；管屏式蒸發器單元I內設有排列的管屏2，管屏2通過壓板7固定，熱管式蒸發器單元8內設有排列的熱管6，熱管6通過壓板固定，各管屏2通過集汽管3連接上升管5接至汽包4，各熱管6通過集汽管3連接上升管5接至汽包4 ;玻璃窯高溫煙氣先經過管屏式蒸發器單元1，后經過熱管式蒸發器單元8完成余熱回收過程，最后由引風機排出。玻璃窯出來溫度為450°C _550°C的高溫煙氣先經過管屏式蒸發器單元I中的管屏2和并管屏2中的飽和水進行換熱，產生飽和蒸汽；待煙氣降到250°C時，經過熱管式蒸發器單元8中的熱管6進一步換熱，待煙氣溫度降到200°C時再通過引風機排出。管屏式蒸發器單元I中的管屏2排數經熱力計算將煙氣溫度降到250°C時確定，熱管式蒸發器單元8中的熱管6排數需經熱力計算將煙氣溫度由250°C降到200°C時確定。玻璃窯出來的高溫煙氣當管屏管壁溫度高于煙氣酸露點時，對管屏不會發生腐蝕現象，因此在余熱鍋爐高溫段采用管屏結構；由于在相同煙氣溫度條件下熱管管壁溫度高于管屏管壁溫度，又由于熱管套管結構可靠性好，不易發生漏水現象，因此在余熱鍋爐低溫段采用熱管換熱形式。本實用新型玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐全部采用光管結構，設計煙氣流速合理，因此不易發生堵灰問題；該余熱鍋爐管屏2和熱管6固定方式采用壓板7固定，受熱段有自由膨脹空間，可以減少熱應力，換熱面維修易拆裝。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.璃窯組合式熱管余熱鍋爐，包括蒸發器本體和汽包(4)，其特征在于:所述蒸發器本體包括管屏式蒸發器單元(I)和熱管式蒸發器單元(8 )，所述管屏式蒸發器單元(I)和熱管式蒸發器單元(8)在玻璃窯高溫煙氣進氣方向上前后設置；所述管屏式蒸發器單元(I)內設有排列的管屏(2 )，所述熱管式蒸發器單元(8 )內設有排列的熱管(6 )，所述各管屏(2 )連接所述汽包(4)，所述各熱管(6)連接所述汽包(4);玻璃窯高溫煙氣先經過管屏式蒸發器單元(I )，后經過熱管式蒸發器單元(8)完成余熱回收過程，最后排出。
2.按權利要求1所述的玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐，其特征在于:所述各管屏(2)先連接一根集汽管(3 )，再通過該集汽管連接一根上升管(5 )接至所述汽包(4 );所述各熱管(6 )先連接一根集汽管(3 )，再通過該集汽管連接一根上升管(5 )接至所述汽包(4 )。
3.按權利要求1或2所述的玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐，其特征在于:所述管屏(2)及熱管(6)與煙氣換熱部位均采用光管結構。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃窯組合式熱管余熱鍋爐，包括蒸發器本體和汽包，蒸發器本體包括管屏式蒸發器單元和熱管式蒸發器單元，管屏式蒸發器單元內設有排列的管屏，熱管式蒸發器單元內設有排列的熱管，各管屏連接汽包，各熱管連接汽包；玻璃窯高溫煙氣先經過管屏式蒸發器單元，后經過熱管式蒸發器單元完成余熱回收過程，最后排出。本實用新型可以解決玻璃窯余熱鍋爐長期以來經常發生的爐管低溫腐蝕漏水、容易積灰、余熱鍋爐換熱面維修不易拆裝等問題。
文檔編號F22B1/18GK202927809SQ20122061990
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者于曉鋒 申請人:南京工業大學