專利名稱：一種高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐煤氣鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高度的電力需求以及不斷上升的能源成本成為當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的一個(gè)巨大挑戰(zhàn)，在鋼鐵生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的廢氣可以作為一種可利用的能源用來高效發(fā)電和供汽。高爐煤氣(BFG)是煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，每生產(chǎn)一噸生鐵就要產(chǎn)生2000余立方高爐煤氣，其低位熱值極低(LHV 2931KJ/Nm3)，其組成可分為可燃部分(一氧化碳和氫氣)和惰性部分(二氧化碳和氮?dú)?。由于高爐煤氣發(fā)熱值極低，火焰輻射能力弱，高爐煤氣 鍋爐的爐膛內(nèi)輻射吸熱能力嚴(yán)重不足，大量的熱量需要靠尾部受熱面來吸收，但為了控制省煤器出口的沸騰率，又不能布置過多的省煤器面積，所以現(xiàn)有的高爐煤氣鍋爐爐膛高溫區(qū)均布置有屏式輻射過熱器，但高爐煤氣鍋爐的爐膛內(nèi)輻射吸熱能力嚴(yán)重不足，屏式輻射過熱器的布置，無法滿足用戶需要高參數(shù)蒸汽的要求；且由于高壓鍋爐汽包板厚，屏式輻射過熱器的對(duì)流蒸發(fā)受熱面脹管困難，并且該結(jié)構(gòu)不利于鍋爐的頻繁啟停。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)，其在確保鍋爐可以頻繁啟停的同時(shí)，確保蒸汽參數(shù)。一種高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括爐膛、其特征在于所述爐膛的出口處布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器、中溫過熱器，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，所述爐膛的下部為絕熱燃燒室，高爐煤氣燃燒器水平布置在所述絕熱燃燒室的兩側(cè)墻上。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，為了確保蒸汽參數(shù)，本實(shí)用新型的過熱器系統(tǒng)僅由高溫、中溫和低溫對(duì)流過熱器三部分組成，避免了在爐膛內(nèi)的高溫區(qū)布置屏式輻射過熱器，使得大量的熱量需要靠尾部受熱面來吸收，可以有效確保蒸汽參數(shù)，同時(shí)由于不再使用屏式輻射過熱器，鍋爐的頻繁啟停不受影響；綜上，其在確保鍋爐可以頻繁啟停的同時(shí)，確保蒸汽參數(shù)。
圖I為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖I，其包括爐膛1，爐膛I的出口處布置有凝渣管2，凝渣管2之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器3、中溫過熱器4，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器5、省煤器6、空氣預(yù)熱器7，爐膛I的下部為絕熱燃燒室8，高爐煤氣燃燒器9水平布置在絕熱燃燒室8的兩側(cè)墻上 。
權(quán)利要求1 一種高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)，其包括爐膛、其特征在于所述爐膛的出口處布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器、中溫過熱器，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，所述爐膛的下部為絕熱燃燒室，高爐煤氣燃燒器水平布置在所述絕熱燃燒室的兩側(cè)墻上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)，其在確保鍋爐可以頻繁啟停的同時(shí)，確保蒸汽參數(shù)。其包括爐膛、其特征在于所述爐膛的出口處布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器、中溫過熱器，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，所述爐膛的下部為絕熱燃燒室，高爐煤氣燃燒器水平布置在所述絕熱燃燒室的兩側(cè)墻上。
文檔編號(hào)F22B31/08GK202791951SQ20122038201
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者韋志平, 何雁飛, 薛金彪, 孟慧, 耿長萍 申請(qǐng)人:無錫華光鍋爐股份有限公司