專利名稱：雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐。
技術背景目前的鍋爐多是以煤為燃料，它存在著占地面積大、成本高的問題，并且由于煤燃料與植物燃料本質上的區別，煤燃料燃燒時的揮發物為40%，而植物燃料含揮發物75%以上，植物燃料燃燒時的長焰所需空氣是煤炭的二倍，所以用煤燃料鍋爐燃燒植物燃料就經常出現突爆事故，破壞爐墻及傷人，這也是 燃煤鍋爐不能用于燃燒植物燃料的原因。同時，現有的煤燃料鍋爐還存在熱交換效率低的問題。目前在用的燃燒植物燃料的鍋爐，工作環境惡劣，排放煙塵，所使用的原料是生稻殼及經碳化未氧化的顆粒狀稻殼，對于樹皮、秸桿等原料，需要加工后才能使用，程序復雜且成本高昂，同時現有的植物燃料鍋爐還存在污染環境的問題，由于煙塵較大，所以極容易傷害工作人員的眼睛，但目前并沒有此種鍋爐的替代品，人們也不得不在這種惡劣的環境下工作
實用新型內容
針對現在的植物燃料鍋爐存在熱交換效率低、占地面積大、污染環境的問題，本實用新型提供一種鍋爐，可較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實現的一種雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，包括爐膛及置于爐膛一側的進料口，所述爐膛進料口為風力進料口，所述爐膛底部為蜂窩爐排，所述蜂窩爐排底部設置風機。所述進料口與緩沖室連接，所述緩沖室一側下端安裝風機；所述緩沖室與料斗連接，所述料斗底部設置轉輪。所述爐膛四壁為水冷壁，所述水冷壁上端與上鍋筒連通，水冷壁下端與下鍋筒連通，所述上鍋筒及下鍋筒內都設置水冷管。還包括置于爐膛一側的對流管束區，所述對流管束區腔體上端與爐膛上端相通；所述對流管束區是由水冷壁圍成的腔體，所述對流管束區的水冷壁與爐膛四周的水冷壁連通。所述對流管束區內安裝隔板，所述隔板為2-5塊且交叉布置；每塊隔板的長度都小于對流管束區腔體橫截面的長度，但隔板其它位置邊緣與對流管束區腔體內壁的外邊緣相符。所述水冷壁是由水管排列而成。所述爐膛水冷壁高度與爐膛底面積的比值為1-3。本實用新型占地面積小，結構簡單，成本低廉；由于從結構上增大了冷水管與煙氣的接觸面積，因此熱效率得以大大提高；由于燃燒效率得到提高，所以煙塵排放量大大減少，從而保護了工作人員的健康，同時保護了環境，避免了環境污染。本實用新型美觀大方、安全可靠、機械化燃燒、受熱面積分布合理、煙氣流形曲線運動、傳熱條件優越，因此它提高煙氣側吸熱能力。本實用新型所用植物燃料可以是稻殼，也可以是樹皮，秸桿，木屑，所用植物燃料無需加工可直接投入使用，因此節省了人工、運輸的費用。對于同樣的燃料本實用新型提高了燃盡率，降低了運行成本，保護了環境。另外，本實用新型增加了鍋爐的高與底面積的比例，因此延長了鍋爐的使用壽命，經濟 效益良好。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I的左視圖。其中，I-爐膛；2_進料口 ；3_蜂窩爐排；4_緩沖室；5-風機；6-料斗；7-轉輪；8-上鍋筒；9_下鍋筒；10_對流管束區；11-隔板。
具體實施方式
以下結合附圖詳細闡述本實用新型優選的實施方式。一種雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，參照圖I、圖2和圖3，它包括爐膛I及置于爐膛I 一側的進料口 2，所述爐膛I進料口 2為風力進料口，具體結構為，參照圖1，進料口 2與緩沖室4連接，緩沖室4 一側下端安裝風機5 ;緩沖室4與料斗6連接，料斗6底部設置轉輪7，工作時，先向料斗內裝植物燃料，然后啟動轉輪7將植物燃料推進到緩沖室4，打開風機5，即可將植物燃料吹入到爐膛I內燃燒；爐膛I的底部為蜂窩爐排3，蜂窩爐排3的底部設置風機(圖中未示出)，啟動風機形成向上的吹風，這樣植物燃料受到二次送風，這樣即可增加植物燃料在燃料過程中的氧接觸面積，從而增加燃燒效率。所述爐膛I的四壁為水冷壁，所述水冷壁上端與上鍋筒8連通，水冷壁下端與下鍋筒9連通，所述上鍋筒8及下鍋筒9內都設置水冷管。相對于現有技術，本實用新型取消了上鍋筒8及下鍋筒9內的煙管，使爐膛各壁面都為水冷壁，這樣可增加水冷管與煙氣的接觸面積，從而增加換熱效果；另外，由于植物燃料在燃燒時具有較長的火焰，因此需要爐膛具有較高的高度，本實用新型限定爐膛水冷壁高度與爐膛底面積的比值為1-3，經實際試驗，這個比值可較好地保證植物燃料的燃燒效率，同時，相對于煤燃料來說，具有同樣高度的爐膛，本實用新型縮小了占地面積近五分之三，因此它大大節省了空間使用面積，減少了鋼材的使用量，節約了成本。本實用新型還包括置于爐膛一側的對流管束區10，對流管束區10是由水冷壁圍成的腔體，對流管束區10的水冷壁與爐膛四周的水冷壁連通(水冷壁是由水管排列而成)，對流管束區10的腔體上端與爐膛I的上端相通，這樣，對流管束區10即形成爐膛的煙道，與現有技術的區別在于，現有技術將燃燒煙氣直接排出鍋爐之外，而本實用新型將鍋爐燃燒煙氣再通過對流管束區10之后再排出，由于對流管束區10的水管與爐膛的水管連通，因此進一步增加了冷水與煙氣的接觸面積及時間，從而增加換熱效果；進一步優選方案為，在對流管束區10內安裝隔板11，參照圖1，隔板11為2-5塊且交叉布置，每塊隔板11的長度都小于對流管束區10腔體橫截面的長度，但隔板11其它位置邊緣與對流管束區腔體內壁的外邊緣相符，隔板所起的作用是，通過對對流管束區內的局部阻擋，即可控制煙氣的流轉方向，本實用新型將多個隔板交叉布置在對流管束區內，即可使煙氣形成S型流程，縱橫向沖刷，加大煙氣在受熱面上多方擴散性沖刷受熱面，提高管束吸熱效果。相對于現有技術，本實用新型使用的植物燃料更自由，范圍更寬，當使用秸桿為原料時，秸桿投入量更大，可以實現不開捆而直接投入，方便快捷且降低了成本。當使用稻殼為原料時，整體稻殼(干狀)含水分小于8%可直接風送吹入爐膛，射入后由爐下預熱風向上吹，壓力使稻殼浮起或旋轉達到燃燒效果。燃料達到懸浮，也是碳化變成氧化物火星，火團達到發揮熱量的目的。本實用新型所述結構對植物燃燒大有好處，空間大，空氣補充量充足，燃燒效果好。
本實施方式只是對本專利的示例性說明而并不限定它的保護范圍，本領域人員還可以對其進行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都視為對本專利的等同替換，都在本專利的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，包括爐膛及置于爐膛一側的進料ロ，其特征在于所述爐膛進料ロ為風カ進料ロ，所述爐膛底部為蜂窩爐排，所述蜂窩爐排底部設置風機。
2.根據權利要求I所述的雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，其特征在于所述進料ロ與緩沖室連接，所述緩沖室ー側下端安裝風機；所述緩沖室與料斗連接，所述料斗底部設置轉輪。
3.根據權利要求I或2所述的雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，其特征在于所述爐膛四壁為水冷壁，所述水冷壁上端與上鍋筒連通，水冷壁下端與下鍋筒連通，所述上鍋筒及下鍋筒內都設置水冷管。
4.根據權利要求3所述的雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，其特征在于還包括置于爐膛一側的對流管束區，所述對流管束區腔體上端與爐膛上端相通；所述對流管束區是由水冷壁圍成的腔體，所述對流管束區的水冷壁與爐膛四周的水冷壁連通。
5.根據權利要求4所述的雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，其特征在于所述對流管束區內安裝隔板，所述隔板為25塊且交叉布置；每塊隔板的長度都小于對流管束區腔體橫截面的長度，但隔板其它位置邊緣與對流管束區腔體內壁的外邊緣相符。
6.根據權利要求5所述的雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，其特征在于所述水冷壁是由水管排列而成。
7.根據權利要求I或2所述的雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，其特征在于所述爐膛水冷壁高度與爐膛底面積的比值為1-3。
專利摘要針對現在的植物燃料鍋爐存在熱交換效率低、占地面積大、污染環境的問題，本實用新型提供一種雙鍋筒橫置式固定蜂窩爐排植物燃料蒸汽鍋爐，包括爐膛及置于爐膛一側的進料口，爐膛進料口為風力進料口，爐膛底部為蜂窩爐排，蜂窩爐排底部設置風機，對流管束區腔體上端與爐膛上端相通，所述對流管束區的水冷壁與爐膛四周的水冷壁連通。本實用新型占地面積小，結構簡單，成本低廉；熱效率得以提高；由于燃燒效率得到提高，本實用新型所用植物燃料可以是稻殼，也可以是樹皮，秸稈，木屑，所用植物燃料無需加工可直接投入使用，因此節省了人工、運輸的費用，降低了運行成本，保護了環境，延長了鍋爐的使用壽命，經濟效益良好。
文檔編號F22B37/10GK202442314SQ201220026129
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者谷哲學, 陳景祿 申請人:哈爾濱市金京鍋爐有限公司