專利名稱：一種雙體式鍋爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及鍋爐。
背景技術：
現有技術中的鍋爐裝置，包括一燃燒爐，一燃料儲存器，燃料儲存器底部為倒錐形，燃料儲存器底部設有出口連接下料管，下料管底部連接輸送裝置和鼓風機裝置。由于目前的鍋爐只有單體結構，水儲存在燃燒爐室的外腔內，廢氣通道比較短，滯留時間比較短，直接排在鍋爐外面，沒有很好利用廢氣中的熱能量，造成廢氣中很多熱能量浪費。
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種雙體式鍋爐，能夠很好利用鍋爐廢氣的熱能量。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種雙體式鍋爐，包括燃燒爐，燃燒爐內腔底部設有燃燒鍋，所述燃燒爐內腔在燃燒鍋上方設有一燃燒室，所述燃燒室與燃燒鍋連通，燃燒室外壁與燃燒爐內壁間圍成一燃燒加熱腔，所述燃燒爐側方設有燃料及風力輸送裝置為燃燒鍋輸送燃料及空氣，其特征在于所述燃燒爐側方還并排設置一廢氣加熱爐，廢氣加熱爐內腔中設有廢氣室，所述廢氣室外壁與廢氣加熱爐內壁間圍成廢氣加熱腔，所述燃燒室上部設有廢氣管連通廢氣室，所述廢氣加熱腔下部設有熱水連通管連通燃燒加熱腔，所述廢氣加熱腔設有進水管，所述廢氣室設有廢氣排放管，所述燃燒室內設有至少一層導熱管，所述導熱管兩端與燃燒加熱腔連通。優選的，所述燃料及風力輸送裝置包括一桶形的燃料儲存器，燃料儲存器底部為倒錐形，燃料儲存器底部設有下料口，下料口連接燃料輸送管，燃料輸送管內設有螺旋輸送軸，所述燃料輸送管末端連接燃燒鍋。優選的，所述燃料輸送管連接一鼓風機為燃燒鍋輸送空氣。優選的，所述廢氣排放管豎直設置在廢氣加熱爐頂部，所述廢氣排放管頂端伸出廢氣加熱爐，廢氣排放管底端延伸至廢氣室下部。優選的，所述廢氣加熱爐內腔中在廢氣室下方設有倒錐形的集灰器與廢氣室連通，所述集灰器底部設有第一清灰口。優選的，所述廢氣加熱腔上部設有蒸汽連通管連通燃燒加熱腔。優選的，所述燃燒室頂部豎直設置一根排氣管，所述排氣管頂端伸出燃燒爐且排氣管頂端設有絕熱活動蓋。優選的，所述燃燒加熱腔頂蓋上設有至少一個蒸汽出口。優選的，所述燃燒爐在導熱管側方設有第二清灰口，所述燃燒鍋下方設有第三清灰口。優選的，每層的導熱管交錯排列呈網狀或者并排設置。本發明在燃燒爐側方還并排設置一廢氣加熱爐，燃燒室內的熱廢氣通過廢氣管進入廢氣加熱爐的廢氣室，產生回流，增加滯留時間，從而增加熱轉換效能，廢氣室內廢氣加熱廢氣室外腔內的預存水，廢氣加熱腔內經過預熱的水再通過熱水連通管供給給燃燒爐的燃燒加熱腔，這樣熱效率提高，可以節省資源，減少運行成本，減少污染，節能環保。而在燃燒室內設有多層導熱管兼做導水管，導熱管兩端與燃燒加熱腔連通，火焰加熱導熱管，可以增加熱接觸面積，加速水對流，加快蒸汽生發量。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步描述圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，為本發明雙體式鍋爐的實施例，其包括燃燒爐A，燃燒爐內腔底部設有燃燒鍋4，所述燃燒爐內腔在燃燒鍋上方設有一燃燒室6，所述燃燒室6與燃燒鍋4連通，燃燒室外壁與燃燒爐內壁間圍成一燃燒加熱腔10，所述燃燒爐側方設有燃料及風力輸送裝置C為燃燒鍋輸送燃料及空氣，所述燃燒爐A側方還并排設置一廢氣加熱爐B，廢氣加熱爐內腔中設有廢氣室15，所述廢氣室外壁與廢氣加熱爐內壁間圍成廢氣加熱腔14，所述燃燒室上部設有廢氣管12連通廢氣室，所述廢氣加熱腔下部設有熱水連通管13連通燃燒加熱腔10，所述廢氣加熱腔設有進水管19，所述廢氣室設有廢氣排放管16。所述燃料及風力輸送裝置C包括一桶形的燃料儲存器1，燃料儲存器I底部為倒錐形，燃料儲存器I底部設有下料口，下料口連接燃料輸送管2，燃料輸送管內設有螺旋輸送軸或者活塞裝置，所述燃料輸送管末端連接燃燒鍋4。所述燃料輸送管2連接一鼓風機3為燃燒鍋4輸送空氣。所述廢氣排放管16豎直設置在廢氣加熱爐B頂部，所述廢氣排放管頂端伸出廢氣加熱爐B，廢氣排放管16底端延伸至廢氣室15下部并要低于所述廢氣管12下部。所述廢氣加熱爐內腔中在廢氣室下方設有倒錐形的集灰器17與廢氣室連通，該集灰器17收集廢氣室15的燃料灰，所述集灰器底部設有第一清灰口 18，便于清灰。所述廢氣加熱腔14上部設有蒸汽連通管11連通燃燒加熱腔10。所述燃燒室6頂部豎直設置一根排氣管9，可以增加爐室空間，所述排氣管9頂端伸出燃燒爐且排氣管頂端設有絕熱活動蓋21。以便清理燃燒爐。所述燃燒加熱腔頂蓋上設有至少一個蒸汽出口 20。所述燃燒室6內設有至少一層導熱管7，一般設置為三層，導熱管7兩端與燃燒加熱腔10連通。每層的導熱管7交錯排列呈網狀或者并排設置。最上層導熱管7與燃燒室頂壁間設有間隔空間，最下層導熱管7與燃燒室底壁間也設有間隔空間。這樣可以增加燃燒室6容積，空氣充足使燃料充分燃燒，增加有效熱能。所述燃燒爐A在導熱管7側方設有第二清灰口 8，便于清理導熱管7上的落灰，所述燃燒鍋下方設有第三清灰口 5。本發明的鍋爐為雙體結構，廢氣加熱爐B利用燃燒爐A燃燒產生的廢氣預熱廢氣加熱腔14，廢氣加熱腔14內預熱后的水進入了燃燒爐A的燃燒加熱腔10，燃燒鍋4燃燒產生的火焰向上進入燃燒室6加熱燃燒加熱腔10的水。
權利要求
1.一種雙體式鍋爐，包括燃燒爐，燃燒爐內腔底部設有燃燒鍋，所述燃燒爐內腔在燃燒鍋上方設有一燃燒室，所述燃燒室與燃燒鍋連通，燃燒室外壁與燃燒爐內壁間圍成一燃燒加熱腔，所述燃燒爐側方設有燃料及風力輸送裝置為燃燒鍋輸送燃料及空氣，其特征在于所述燃燒爐側方還并排設置一廢氣加熱爐，廢氣加熱爐內腔中設有廢氣室，所述廢氣室外壁與廢氣加熱爐內壁間圍成廢氣加熱腔，所述燃燒室上部設有廢氣管連通廢氣室，所述廢氣加熱腔下部設有熱水連通管連通燃燒加熱腔，所述廢氣加熱腔設有進水管，所述廢氣室設有廢氣排放管，所述燃燒室內設有至少一層導熱管，所述導熱管兩端與燃燒加熱腔連通。
2.根據權利要求I所述的雙體式鍋爐，其特征在于所述燃料及風力輸送裝置包括一桶形的燃料儲存器，燃料儲存器底部為倒錐形，燃料儲存器底部設有下料口，下料口連接燃料輸送管，燃料輸送管內設有螺旋輸送軸，所述燃料輸送管末端連接燃燒鍋。
3.根據權利要求2所述的雙體式鍋爐，其特征在于所述燃料輸送管連接一鼓風機為燃燒鍋輸送空氣。
4.根據權利要求I所述的雙體式鍋爐，其特征在于所述廢氣排放管豎直設置在廢氣加熱爐頂部，所述廢氣排放管頂端伸出廢氣加熱爐，廢氣排放管底端延伸至廢氣室下部。
5.根據權利要求4所述的雙體式鍋爐，其特征在于所述廢氣加熱爐內腔中在廢氣室下方設有倒錐形的集灰器與廢氣室連通，所述集灰器底部設有第一清灰口。
6.根據權利要求5所述的雙體式鍋爐，其特征在于所述廢氣加熱腔上部設有蒸汽連通管連通燃燒加熱腔。
7.根據權利要求I所述的雙體式鍋爐，其特征在于所述燃燒室頂部豎直設置一根排氣管，所述排氣管頂端伸出燃燒爐且排氣管頂端設有絕熱活動蓋。
8.根據權利要求7所述的雙體式鍋爐，其特征在于所述燃燒加熱腔頂蓋上設有至少一個蒸汽出口。
9.根據權利要求I所述的雙體式鍋爐，其特征在于所述燃燒爐在導熱管側方設有第二清灰口，所述燃燒鍋下方設有第三清灰口。
10.根據權利要求9所述的雙體式鍋爐，其特征在于每層的導熱管交錯排列呈網狀或者并排設置。
全文摘要
本發明公開了一種雙體式鍋爐，包括燃燒爐，燃燒爐側方還并排設置一廢氣加熱爐，廢氣加熱爐內腔中設有廢氣室，廢氣室外壁與廢氣加熱爐內壁間圍成廢氣加熱腔，燃燒室上部設有廢氣管連通廢氣室，廢氣加熱腔下部設有熱水連通管連通燃燒加熱腔，廢氣加熱腔設有進水管，所述廢氣室設有廢氣排放管，所述燃燒室內設有至少一層導熱管，所述導熱管兩端與燃燒加熱腔連通。本發明中燃燒室內的熱廢氣進入廢氣加熱爐的廢氣室，產生回流，增加滯留時間，從而增加熱轉換效能，廢氣室內廢氣加熱廢氣室外腔內的預存水，廢氣加熱腔內經過預熱的水再供給給燃燒爐的燃燒加熱腔，這樣熱效率提高，可以節省資源，減少運行成本，減少污染，節能環保。
文檔編號F22D1/24GK102927555SQ201210392688
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者丁弘政, 丁斌 申請人:東陽市佳先機械制造有限公司