專利名稱：高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及高爐煤氣鍋爐的技術(shù)領域，具體為高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高度的電力需求以及不斷上升的能源成本成為當前鋼鐵行業(yè)的一個巨大挑戰(zhàn)，在鋼鐵生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的廢氣可以作為一種可利用的能源用來高效發(fā)電和供汽。高爐煤氣(BFG)是煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，每生產(chǎn)一噸生鐵就要產(chǎn)生2000余立方高爐煤氣，其低位熱值極低(LHV 2931KJ/Nm3)，其組成可分為可燃部分(一氧化碳和氫氣)和惰性部分(二氧化碳和氮氣)。由于高爐煤氣發(fā)熱值極低，火焰輻射能力弱，高爐煤氣鍋爐的爐膛內(nèi)輻射吸熱能力嚴重不足，大量的熱量需要靠尾部受熱面來吸收，但為了控制省煤器出口的沸騰率，又不能布置過多的省煤器面積，所以現(xiàn)有的高爐煤氣鍋爐爐膛高溫區(qū)均布置有屏式輻射過熱器，但高爐煤氣鍋爐的爐膛內(nèi)輻射吸熱能力嚴重不足，屏式輻射·過熱器的布置，無法滿足用戶需要高參數(shù)蒸汽的要求；且由于高壓鍋爐汽包板厚，屏式輻射過熱器的對流蒸發(fā)受熱面脹管困難，并且該結(jié)構(gòu)不利于鍋爐的頻繁啟停。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)，其在確保鍋爐可以頻繁啟停的同時，確保蒸汽參數(shù)。高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括爐膛、其特征在于所述爐膛的出口處布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器、中溫過熱器，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器，所述爐膛的下部為絕熱燃燒室，高爐煤氣燃燒器水平布置在所述絕熱燃燒室的兩側(cè)墻上。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，為了確保蒸汽參數(shù)，本發(fā)明的過熱器系統(tǒng)僅由高溫、中溫和低溫對流過熱器三部分組成，避免了在爐膛內(nèi)的高溫區(qū)布置屏式輻射過熱器，使得大量的熱量需要靠尾部受熱面來吸收，可以有效確保蒸汽參數(shù)，同時由于不再使用屏式輻射過熱器，鍋爐的頻繁啟停不受影響；綜上，其在確保鍋爐可以頻繁啟停的同時，確保蒸汽參數(shù)。
圖I為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖I，其包括爐膛1，爐膛I的出口處布置有凝渣管2，凝渣管2之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器3、中溫過熱器4，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器5、省煤器6、空氣預熱器7，爐膛I的下部為絕熱燃燒室8，高爐煤氣燃燒器9水平布置在絕熱燃燒室8的兩側(cè)墻上。
權(quán)利要求
1.高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)，其包括爐膛、其特征在于所述爐膛的出口處布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器、中溫過熱器，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器，所述爐膛的下部為絕熱燃燒室，高爐煤氣燃燒器水平布置在所述絕熱燃燒室的兩側(cè)墻上。
全文摘要
本發(fā)明提供了高爐煤氣鍋爐受熱面的布置結(jié)構(gòu)，其在確保鍋爐可以頻繁啟停的同時，確保蒸汽參數(shù)。其包括爐膛、其特征在于所述爐膛的出口處布置有凝渣管，所述凝渣管之后的水平煙道部分順次布置有高溫過熱器、中溫過熱器，尾部豎井煙道自上而下順次布置有低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器，所述爐膛的下部為絕熱燃燒室，高爐煤氣燃燒器水平布置在所述絕熱燃燒室的兩側(cè)墻上。
文檔編號F22B31/08GK102788341SQ20121027403
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者何雁飛, 孟慧, 耿長萍, 薛金彪, 韋志平 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司