專利名稱：壓力除氧器乏汽回收利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及采用兩級熱力除氧工藝的工業鍋爐或電站鍋爐給水除氧過程的 壓力除氧器的乏汽回收利用。
背景技術：
高壓工業鍋爐或電站鍋爐采用兩級熱力除氧工藝來脫除鍋爐給水中的溶解氧，其 第一級除氧器即大氣除氧器和第二級除氧器即壓力除氧器均產生一定量的乏汽，因乏汽主 要成分是濕蒸汽且含有氧而存在較強的氧化腐蝕金屬的能力，故傳統上將乏汽排入大氣。 文獻報道熱力除氧工藝過程外排的乏汽所攜帶的熱焓占鍋爐給水除氧工藝加熱蒸汽輸入 的熱焓的5 15%，存在可觀的熱損失。目前對除氧器乏汽回收利用作為鍋爐給水已有成熟技術，即用軟化水(或除鹽 水)對乏汽進行混合吸收后再進行汽水分離，水由泵打回除氧器再除氧后作為鍋爐給水。 目前國內多數高壓鍋爐的給水采用兩級熱力除氧工藝，其壓力除氧器的乏汽一般排空或采 用了一套組合裝置來回收乏汽，至少增加了一臺用電設備，既消耗了電能又增加了系統運 行的不穩定性。對采用兩級熱力除氧工藝的鍋爐給水除氧工藝，若采用現有除氧器乏汽回 收利用技術，就要增加多套乏汽回收裝置，系統運行的穩定性更難保證。
實用新型內容為了解決現有熱力除氧器乏汽回收利用技術應用于兩級熱力除氧工藝存在的增 加電能消耗和增加不穩定性的問題，本實用新型提供一種針對壓力除氧器的乏汽回收利用 技術及裝置，改造施工簡單，也無須消耗電能。本實用新型所采取的技術方案是(1)壓力除氧器的乏汽通過乏汽回收管進入大氣除氧器的除氧頭作為大氣除氧器 的加熱蒸汽。(2)壓力除氧器的乏汽回收管進入大氣除氧器除氧頭的接入點位于除氧頭的填料 層和噴淋頭之間。結構特征是壓力除氧器1外接的乏汽回收管2連接大氣除氧器3的除氧頭4，乏 汽回收管2連接除氧頭4的接入點A位于除氧頭4的填料層5和噴淋頭6之間。乏汽回收管2上設置調節閥7。本實用新型的積極效果全部回收壓力除氧器乏汽的水份及乏汽水份的熱焓。本 實用新型適用于鍋爐給水采用兩級熱力除氧工藝的的壓力除氧器的乏汽回收利用。本實用 新型與現有除氧器乏汽回收利用技術相比，具有明顯的技術優勢，既不增加電耗、又能全部 回收利用壓力除氧器的乏汽，節能降耗效果效益明顯，且實施簡單、改造費用低，同時不影 響鍋爐給水的溶解氧指標。故本實用新型的市場應用前景十分廣闊。
圖1是本實用新型示意圖。圖中1.壓力除氧器，2.乏汽回收管，3.大氣除氧器，4.除氧頭，5.填料層，6.噴 淋頭，7.調節閥，8.乏汽排空閥。
具體實施方式
壓力除氧器1外接的乏汽回收管2連接大氣除氧器3的除氧頭4，乏汽回收管2連 接除氧頭4的接入點A位于除氧頭4的填料層5和噴淋頭6之間。乏汽回收管2上設置調節閥7，可以是電動或手動的調節閥7。具體措施(1)如附圖所示，壓力除氧器1的乏汽通過乏汽回收管2進入大氣除氧 器3的除氧頭4，乏汽進入除氧頭4的接入點A點位于除氧頭4的填料層5和噴淋頭6之 間。為了控制壓力除氧器的乏汽量，乏汽回收管2上可設置一個乏汽調節閥7。措施O)如附圖所示，壓力除氧器乏汽排空閥8保留備用，壓力除氧器的乏汽在 排空閥8與除氧頭乏汽出口間接出，再接入大氣除氧器的除氧頭4。
權利要求1.一種壓力除氧器乏汽回收利用裝置，包括壓力除氧器(1)、乏汽排空閥(8)，其特征 是壓力除氧器(1)外接的乏汽回收管( 連接大氣除氧器(3)的除氧頭G)，乏汽回收管 (2)連接除氧頭的接入點A位于除氧頭的填料層(5)和噴淋頭(6)之間。
2.根據權利要求1所述的壓力除氧器乏汽回收利用裝置，其特征是乏汽回收管(2) 上設置調節閥(7)。
3.根據權利要求2所述的壓力除氧器乏汽回收利用裝置，其特征是乏汽回收管(2) 上設置一電動或手動調節閥(7)。
專利摘要本實用新型提供了一種壓力除氧器乏汽回收利用裝置，是在壓力除氧器外接的乏汽回收管連接大氣除氧器的除氧頭，乏汽回收管連接除氧頭的接入點位于除氧頭的填料層和噴淋頭之間，乏汽回收管上設置調節閥。將壓力除氧器的乏汽接入大氣除氧器作為大氣除氧器的加熱蒸汽。該方案不僅能夠完全回收壓力除氧器的乏汽，還有改造簡單、改造費用低等優點，同時不影響鍋爐給水的溶解氧指標，節能降耗效果效益明顯。
文檔編號F22D1/50GK201866756SQ20102058588
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者葉桂波, 李軍, 王珍貴, 羅名榮 申請人:中國鋁業股份有限公司