一種鍋爐煮鍋方法

專利名稱：一種鍋爐煮鍋方法
技術領域：
本發明涉及熱工設備領域，.具體來說涉及一種鍋爐煮鍋方法。
背景技術：
鍋爐由鍋和爐兩部分組成，其中的鍋指汽、水系統，爐指產熱裝置，鍋爐工作過程，是利用燃料等能源的熱能或工業生產中物料或介質中的余熱，將工質(通常為軟水)在鍋爐中加熱，當工質被加熱到一定溫度轉變為蒸氣了，根據工業生產過程的具體要求或根據用戶的需求，以蒸氣的提供形式給用戶的設備動力、生活取暖等需要。
為了保證鍋爐的正常運行，除了要求工質達到工作品質外，還保證工質清潔不被污染，因此，與工質接觸的鍋爐部分、新安裝或老鍋爐檢修后在鍋爐受壓部件上會殘有油和油脂、鐵垢、鐵銹、污垢及其它污物等，必須通過煮鍋予以除去，確保鍋爐內部清潔，保證鍋爐的安全運行和獲得優良的蒸汽品質，并使鍋爐得到應有的熱效率。
目前普遍通有的鍋爐煮鍋步驟如下
1) 鍋爐注水，燃燒爐開始烘爐。
2) 烘爐至40(TC恒溫結束后，停爐冷卻，讓某自然冷卻至常溫。
3) 排空鍋爐，再注水，然后給從鍋爐汽包人孔加入煮鍋藥劑，封閉汽包人孔，點爐開始升溫煮鍋
4) 煮鍋結束后停爐，冷卻至常溫后排空、置換，煮鍋結束。5)鍋爐注水，點爐繼續烘爐至生產。以上傳統方法存在如下缺點-
1) 燃燒爐需反復升降溫為煮鍋創造條件，燃油消耗、裝置開車工期受到較大影響。
2) 燃燒爐反復升降溫對烘爐質量有影響。

發明內容
本發明的目的，是為解決常用煮鍋方法中出現反復升降溫、煮鍋時需降溫下來投加藥劑、煮鍋結束后又需降溫下來排空、注水后再升溫存在的弊病，浪費工作時間，增加不必要的費用。因此，發明人準備研究出一種方法，加藥時不需降溫，而排污置換時也不需完全降溫降壓，而達到置換目的，經過反復試驗，完善了一種鍋爐煮鍋方法。
本發明一種鍋爐煮鍋方法的發明內容，其煮鍋方法的具體步驟如下
1) 給鍋爐注入除氧脫鹽水，加至汽包操作正常液位并穩定，然后燃燒爐開始點火烘爐。
2) 燃燒爐烘爐至400。C恒溫96-120小時后，鍋爐按0. 3MPa/h速率降壓至0. 5MPa。
3) 根據不同鍋爐具體容量的大小(按汽包55%正常液位時計算)，煮鍋所需藥劑碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉、亞硫酸鈉分別按2kg/m3、 2kg/m3、 4kg/m3、0. 2kg/n]3濃度配制。
4) 用加壓泵從給水控制閥至汽包間選擇一個臨時接口將煮鍋藥液全部打入汽包，維持汽包正常液位，開始升溫煮鍋；5)煮鍋過程按下述順序進行
① 、維持燃燒爐出口溫度400'C左右不變，鍋爐汽包壓力從0.5MPa開始按0. 3MPa/h速率升至1. OMPa。
② 、汽包壓力在l.OMPa下恒壓煮鍋，其間每小時取樣分析一次鍋爐內水中的磷酸根含量，當磷酸根含量保持6小時不變時煮鍋才能結束。
③ 、當煮鍋過程結束后鍋爐內壓力從1. OMPa開始按0. 3MPa/h速率降壓至0.5MPa，在此壓力下反復排放和補充除氧脫鹽水，直至鍋爐內水磷酸根含量為5 15mg/l時結束。
④ 、鍋爐從0. 5MPa開始按0. 3MPa/h速率升壓至相應鍋爐設計工作壓力，鍋爐煮鍋過程全部結束。
本發明效果及優點1、避免燃燒爐反復升降溫所需的燃油消耗，每臺燃燒爐可節約6天的升降溫所耗時間，節約直接費用70萬元。2、裝置開車工期相應提前6天。3、避免了燃燒爐反復升降溫對設備的損傷，因為頻繁的升降溫導致頻繁的熱脹冷縮，對耐火材料、鍋爐焊接處、閥門法蘭等將產生不同程度的損傷作用。
說明，文件中所述的壓力均系表壓。
具體實施例方式
實施例以甕福(集團)2X40萬噸/年硫鐵礦制酸裝置煮鍋方法為例，該裝置是目前世界上最大的硫鐵礦制酸裝置之一，其相應鍋爐為3.82MPa 、 450。C的余熱鍋爐，單系列鍋爐保有水量為45m3，該余熱鍋爐煮鍋方法如下
1)給鍋爐注入除氧脫鹽水，加至汽包操作正常液位(55%)并穩定，然后燃燒爐開始點火烘爐。
2) 燃燒爐烘爐至40(TC恒溫120小時后，鍋爐按0.3MPa/h速率降壓至0. 5MPa。
3) 準備好煮鍋所需藥劑，各具體藥劑分別為碳酸鈉藥劑90Kg、氫氧化鈉90Kg、磷酸三鈉180Kg、亞硫酸鈉9Kg。
4) 準備好約2 m3制備槽，不分先后分別將上述藥劑完全溶解后，用Q二20 m3/h 、 H二O. 8MPa的加壓泵從給水控制閥至汽包間一導淋接口 (臨時接口)一次將煮鍋配制好的藥液全部打入汽包，維持汽包55%正常液位，開始升溫煮鍋。
5) 具體按下述順序進行煮鍋
①、維持燃燒爐出口溫度40(TC左右不變，鍋爐汽包壓力從0.5MPa開始按0. 3MPa/h升至1. OMPa。
② 、汽包壓力在l.OMPa下恒壓煮鍋，其間每小時取樣分析一次鍋爐內水中的磷酸根含量，當磷酸根含量保持6小時不變時煮鍋才能結束。
③ 、當煮鍋過程結束后，鍋爐內壓力從1. OMPa開始按0. 3MPa/h降壓至0. 5MPa，在此壓力下反復排放和補充除氧脫鹽水，直至鍋爐內水中磷酸根含量為5 15mg/l時結束。
④ 、鍋爐從0. 5MPa開始按0. 3MPa/h升壓至鍋爐設計工作壓力3. 82MPa，鍋爐的煮鍋過程全部結束。
初步確定燃燒爐油耗為900Kg/h，柴油按5500元/噸計，則每次烘爐煮鍋可節約0. 9X5500X6X24=712800元，其它規模的裝置以此類推。
權利要求
1、一種鍋爐煮鍋方法，其特征是包括如下步驟1)給鍋爐注入除氧脫鹽水，操作加至汽包55％處正常液位并穩定，然后燃燒爐開始點火烘爐；2)燃燒爐烘爐至400℃恒溫96-120小時后，鍋爐按0.3MPa/h速率降壓至0.5MPa；3)根據不同鍋爐，具體容量按汽包55％正常液位時的容量大小計算，煮鍋所需藥劑碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉、亞硫酸鈉分別按2kg/m3、2kg/m3、4kg/m3、0.2kg/m3濃度配制；4)用加壓泵從給水控制閥至汽包間選擇一個臨時接口將煮鍋藥液全部打入汽包，維持汽包正常液位，開始升溫煮鍋；5)煮鍋過程按下述順序進行①、維持燃燒爐出口溫度400℃左右不變，鍋爐汽包壓力從0.5MPa開始按0.3MPa/h速率升至1.0MPa；②、汽包壓力在1.0MPa下恒壓煮鍋，其間每小時取樣分析一次鍋爐內水中的磷酸根含量，當磷酸根含量保持6小時不變時煮鍋才能結束；③、當煮鍋過程結束后鍋爐內壓力從1.0MPa開始按0.3MPa/h速率降壓至0.5MPa，在此壓力下反復排放和補充除氧脫鹽水，直至鍋爐內水磷酸根含量為5～15mg/l時結束；④、鍋爐從0.5MPa開始按0.3MPa/h速率升壓至相應鍋爐設計工作壓力，鍋爐煮鍋過程全部結束。
全文摘要
本發明公開了一種鍋爐煮鍋的方法具體步驟為1)注水、燃燒爐開始點火烘爐，經過鍋爐400℃恒溫烘爐，2)將煮鍋的藥，碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉、亞硫酸鈉分別按2kg/m³、2kg/m³、4kg/m³、0.2kg/m³量配制溶液打入汽包，然后升溫煮鍋，后汽包壓力在1.0MPa下恒壓煮鍋，爐水中的磷酸根含量，當磷酸根含量為5～15mg/l時結束保持6小時不變時煮鍋結束，本發明實施避免燃燒爐反復升降溫所需的燃油消耗，每臺燃燒爐可節約6天的升降溫所耗時間，節約直接費用70萬。使裝置開車工期提前，避免了燃燒爐反復升降溫對設備的損傷。
文檔編號F22B37/00GK101666486SQ20091010279
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者岑祖望, 毅 楊 申請人:甕福(集團)有限責任公司