專利名稱：鑄件余熱回收的方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄件余熱回收的方法。
背景技術：
目前的鑄造產業在制造鑄件過程中，是將極高溫的鑄件置放在廠房地面使其自然 冷卻，過程中讓大量的熱氣直接發散至大氣中，而造成污染環境生態及嚴重安全問題，確實 不符合現今環境保護的要求，更為當前業界所迫切需要解決的技術難題。
發明內容
本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一 種鑄件余熱回收的方法，其可發揮鑄造產業的最佳余熱回收再利用的功效，且更符合節能 減碳的要求，從而達到提升產業上利用價值。
本發明鑄件余熱回收的方法是 —種鑄件余熱回收的方法，是在殼模中進行澆注約160(TC左右的高溫液態金屬， 制做鑄件成型，其特征在于將上述極高溫的預定數個鑄件置放入籠中，再輸送置入密封桶 內，接著朝各鑄件噴灑水予以冷卻，在此過程中以使該些水份逐漸形成蒸氣，該些蒸氣則借 由排氣管導出供使用，故可從鑄造過程中回收多余的熱能。
本發明蒸氣產生的方法是 —種蒸氣產生的方法，是在模具中灌入約160(TC左右的高溫液態金屬，制做鑄件 成型，其特征在于是將制造過程中極高溫的預定數個鑄件置放入籠中，再輸送置入密封桶 內，接著朝各鑄件噴灑水予以冷卻，在此過程中以使該些水份逐漸形成蒸氣，該些蒸氣則經 由排氣管導出提供使用者使用。 本發明的有益效果是，其可發揮鑄造產業的最佳余熱回收再利用的功效，且更符 合節能減碳的要求，從而達到提升產業上利用價值。
具體實施例方式
本發明是在揭示一種鑄件余熱回收的方法，是在殼模中進行澆注約160(TC左右的 高溫液態金屬，制做鑄件成型，其中； 是將上述極高溫的預定數個鑄件置放入籠中，再輸送入密封桶內，接著朝各鑄件 噴灑水給予冷卻，在此過程中使該些水份逐漸形成蒸氣，該些蒸氣則借由排氣管導出提供 使用，故可從鑄造產業上回收多余的熱能，確實具有余熱能源回收再利用的極大價值。
再者，有關本發明權利要求2的一種蒸氣產生的方法，是在模具中進行灌入約 160(TC左右的高溫液態金屬，制做鑄件成型，其中； 是將制造過程中極高溫的預定數個鑄件放置入籠中，再輸送置入密封桶內，接著 朝各鑄件噴灑水給予冷卻，在此過程中以使該些水份逐漸形成蒸氣，該些蒸氣則經由排氣 管導出提供使用，故可從鑄造產業上回收多余熱能。
至于，本發明的密封桶周邊各項控制組件的訊號傳送、給水管路的配置、電磁閥及 蒸氣輸送管路的配置，為一般現有技術，在此不再加以贅述。 綜上所述，本發明在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業發展所 需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造，具有新穎性、創造性、實用性，符合有關 發明專利要件的規定，故依法提起申請。
權利要求
一種鑄件余熱回收的方法，是在殼模中進行澆注約1600℃左右的高溫液態金屬，制做鑄件成型，其特征在于將上述極高溫的預定數個鑄件置放入籠中，再輸送置入密封桶內，接著朝各鑄件噴灑水予以冷卻，在此過程中以使該些水份逐漸形成蒸氣，該些蒸氣則借由排氣管導出供使用，故可從鑄造過程中回收多余的熱能。
2. —種蒸氣產生的方法，是在模具中灌入約160(TC左右的高溫液態金屬，制做鑄件成 型，其特征在于是將制造過程中極高溫的預定數個鑄件置放入籠中，再輸送置入密封桶內，接著朝各 鑄件噴灑水予以冷卻，在此過程中以使該些水份逐漸形成蒸氣，該些蒸氣則經由排氣管導 出提供使用者使用。
全文摘要
一種鑄件余熱回收的方法，是在殼模或模具中進行澆注或灌入約1600℃左右的高溫液態金屬，制做鑄件成型，其中；是將前述極高溫的預定數個鑄件置放入籠中，再輸送入密封桶內，接著朝各鑄件噴灑水給予冷卻，在此過程中以使該些水份逐漸形成蒸汽，該些蒸汽繼利用排氣管導出提供使用。本發明可發揮鑄造產業的最佳余熱回收再利用的功效，且更符合節能減碳的要求，從而達到提升產業上利用價值。
文檔編號F22B1/04GK101725953SQ20081015245
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月23日 優先權日2008年10月23日
發明者許顯榮 申請人:許顯榮