專利名稱：黃磷尾氣燃燒利用鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種余熱利用裝置，尤其是一種尾氣燃燒利用鍋爐。
背景技術：
黃磷尾氣燃燒利用鍋爐是從上世紀開始發展起來的一種余熱利用裝置。傳統的黃磷尾 氣燃燒利用鍋爐主要是將燃燒器布置在爐膛內，爐膛由爐膽及其受熱面或傳熱水冷壁組成。 當含有可燃成分的黃磷生產尾氣進入爐膛后，在燃燒器的作用下與空氣進行混合燃燒，產 生高溫煙氣，高溫煙氣對爐膛傳熱水冷壁或爐膽受熱面放熱，使熱量傳入到有用的鍋爐介 質中，鍋爐介質一般為蒸汽或者熱水，最后將攜帶熱量的介質輸往使用單元。被帶走熱量 的煙氣(一般在250'C左右)經除塵處理后，通過排煙系統排入大氣。這種黃磷尾氣燃燒 利用鍋爐由于黃磷尾氣含有大量的水蒸氣、P、 S、砷化物、氟化物等腐蝕性物質，這些物 質在爐膛內不能完全燃燒，尤其是一些固體腐蝕性雜質被煙氣吹散后黏貼在爐膛受熱面或 爐膛水冷壁上(其溫度一般小于250°C)，形成結垢，對鍋爐受熱面鋼材形成垢下腐蝕，縮 短了鍋爐的使用壽命。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提高黃磷尾氣的燃盡率，減少黃磷尾氣中大量的水 蒸氣、P、 S、砷化物、氟化物等腐蝕性物質對鍋爐受熱面的腐蝕，增加鍋爐的使用壽命， 提供一種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐。
這種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐主要包括燃燒器3、絕熱燃燒爐l、前連通通道4、余熱鍋 爐2、受熱面5和排煙系統6，燃燒器3設置在絕熱燃燒爐1前端，絕熱燃燒爐l的出氣口 通過前連通通道4與余熱鍋爐2的進氣口相連接，受熱面5布置在余熱鍋爐2內部，排煙 系統6設置于余熱鍋爐2的尾端。
所述的這種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐的余熱鍋爐受熱面5采用了 ND鋼材料，這種材料具 有較強的抗腐蝕能力，提高了鍋爐受熱面對腐蝕性煙氣的耐受能力，提高了鍋爐的壽命。
這種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐采用了單獨的絕熱燃燒爐，在其內部不布置受熱面，因此 保持了較高的溫度，提高了黃磷尾氣及其攜帶物的燃燼率，減少了因爐內燃燒， 一體式設 計使得黃磷尾氣燃燒不充分，尾氣中的腐蝕性物質沉積于水冷壁管外或受熱面，產生垢下 金屬腐蝕，縮短鍋爐的壽命。
圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖2為本實用新型A-A剖視圖。
具體實施方式
例l:一種黃璘尾氣燃燒利用鍋爐，燃燒器3設置在絕熱燃燒爐1前端，絕熱燃燒爐1 通過前連通通道4與余熱鍋爐2進氣口相連接，受熱面5布置在余熱鍋爐2內部，排煙系 統6設置于余熱鍋爐2的尾端。當可燃成分的黃磷生產尾廢氣，進入絕熱燃燒爐l與空氣 進行混合，燃燒器3用來點黃磷生產尾廢氣。廢氣燃燒后產生高溫煙氣，高溫煙氣通過前 連通通道4進入到余熱鍋爐2對其內布置的受熱面5進行換熱以回收煙氣中的熱量，被取 走熱量的低溫煙氣(一般在25(TC以下)，經排煙系統6處理后排入大氣。
權利要求1、一種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐，其特征在于主要包括燃燒器(3)、絕熱燃燒爐(1)、前連通通道(4)、余熱鍋爐(2)、受熱面(5)和排煙系統(6)，燃燒器(3)設置在絕熱燃燒爐(1)前端，絕熱燃燒爐(1)的出氣口通過前連通通道(4)與余熱鍋爐(2)的進氣口相連接，受熱面(5)布置在余熱鍋爐(2)內部，排煙系統(6)設置于余熱鍋爐(2)的尾端。
2、 根據權利要求1所述的一種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐，其特征在于余熱鍋爐受熱面(5) 采用了ND鋼材料。
專利摘要本實用新型公開了一種余熱利用裝置，尤其是一種尾氣燃燒利用鍋爐。傳統的黃磷尾氣燃燒利用鍋爐主要是將燃燒器布置在爐膛內的一體化設計，這種鍋爐使得黃磷尾氣不能完全燃燒，尾氣中大量腐蝕性物質黏貼在爐膛受熱面，形成結垢，對鍋爐受熱面鋼材形成垢下腐蝕，縮短了鍋爐的使用壽命。本實用新型提供一種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐，包括燃燒器、絕熱燃燒爐、前連通通道、熱鍋爐、受熱面和排煙系統，燃燒器設置在絕熱燃燒爐前端，絕熱燃燒爐的出氣口通過前連通通道與余熱鍋爐的進氣口相連接，受熱面布置在余熱鍋爐內部，排煙系統設置于余熱鍋爐的尾端。這種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐采用了單獨的絕熱燃燒爐，在其內部不布置受熱面，因此保持了較高的溫度，提高了黃磷尾氣及其攜帶物的燃燼率，減少產生垢下金屬腐蝕，提高鍋爐的壽命。
文檔編號F22B37/04GK201032141SQ20072010450
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月30日 優先權日2007年3月30日
發明者唐云素 申請人:云南功業鍋爐有限公司