過熱蒸汽發生裝置的制作方法

專利名稱：過熱蒸汽發生裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及，在引導產生的水蒸汽的導管途中配置過熱箱、在其外側配置接通于交流電源的線圈的電磁感應式過熱蒸汽發生裝置。
背景技術：
作為此種過熱蒸汽發生裝置，已知有日本國專利特開平9-303702號公報(
公開日1997年11月28日)公開的技術，通過對一旦產生的水蒸汽進一步過度加熱，可得到500℃左右的水蒸汽。
該裝置的結構為，在通過產生的水蒸汽的銅制箱體的外側設置陶瓷制絕熱體，在其外側配置接通于高頻交流電源的線圈的同時，將該線圈內裝于冷卻水循環用配管中。
打開電源則線圈產生的磁力線通過箱體內，箱體內產生渦電流并發生焦耳熱。然后，通過的水蒸汽在此熱作用下進一步被過度加熱，從而產生遠超過100℃的過熱蒸汽。
利用由該裝置產生的過熱蒸汽，在解凍、燒成、蒸煮、脫油等的食品加工、或殺菌、干燥等的領域使用時，必須進行對應其用途的溫度設定。
然而，在上述過熱蒸汽發生裝置中，磁力線的發生帶來的焦耳熱會使箱體內的溫度急劇上升。因此，僅利用開關電源來進行溫度的控制是極為困難的，從而具有這樣的問題即、對過熱蒸汽發生裝置的各種用途不具有柔軟性。
另外，在上述現有技術的過熱蒸汽發生裝置中，雖然高溫蒸汽的產生為可能，但由于對蒸汽的過度加熱效率低，因此在食品的加熱消毒及其他用途的利用時，難以產生充分量的蒸汽。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種在引導發生的水蒸汽的導管途中配置過熱箱、在其外側配置接通于交流電源的線圈的電磁感應式過熱蒸汽發生裝置，該過熱蒸汽發生裝置能緩慢地控制箱體內溫度的升降，能高效率地產生過熱蒸汽。
又，上述高頻交流電源的高頻指的是，較家庭用電源的頻率50～60Hz更高的頻率。
為了達到上述目的，本發明的過熱蒸汽發生裝置具有將由外部供給的蒸汽引導至蒸汽排出口的導管、設置于該導管途中的過熱箱、和配置于該過熱箱外側的線圈，采用對上述線圈施加電壓、由產生的焦耳熱對過熱箱體內的蒸汽進行過熱的電磁感應過熱方式，同時在上述過熱箱體內，配置與通過該過熱箱體內的蒸汽接觸的磁性體部件。
根據上述構成，從高頻交流電源通過電磁感應過熱箱體施加電壓產生磁力線，該磁力線對配置在用于蒸汽過熱的導管中的磁性體部件的磁力造成影響，渦電流會略微減弱。因此，由此渦電流產生焦耳熱作用下的箱體內的溫度比現有的過熱蒸汽發生裝置上升速度緩慢。與蒸氣溫度急劇上升的現有的過熱蒸汽發生裝置相比，能夠進行更為精確的溫度控制。
又，由于本發明的過熱蒸汽發生裝置不僅利用了由箱體內產生的渦電流所發生的焦耳熱進行過熱，而且在與焦耳熱作用下被加熱的磁性體部件邊接觸邊對蒸汽進行過熱，因此，與現有技術相比能更高效地產生過熱蒸汽，能連續地產生充分量的300℃以上的高溫高壓蒸汽，使用于食品消毒及其他各種用途。
本發明的其他目的、特征及優點，可由以下的描述充分得到了解。又，本發明的特點可由參照附圖的如下說明而了解。


圖1為表示本發明一實施形態的過熱蒸汽發生裝置要部的剖面圖。
圖2為圖1的磁性體板的剖面圖。
圖3為表示本發明另一實施形態的過熱蒸汽發生裝置要部的剖面圖。
圖4為表示本發明又一實施形態的過熱蒸汽發生裝置要部的剖面圖。
圖5為表示本發明進一步采用其他構成的過熱蒸汽發生裝置的要部的剖面圖。
圖6為表示圖3所示的過熱蒸汽發生裝置中、作為電磁波對策用銅制封皮包覆線圈的例子的剖面圖。
具體實施例方式
本實施例的過熱蒸汽發生裝置如圖1所示，具有使從蒸汽供給管3供給的蒸汽通向過熱蒸汽排出管5的過熱蒸汽發生裝置的箱體1、設置于箱體1內的金屬板(磁性體板)11、磁性球體13及配置成纏繞箱體1周邊的高頻線圈21等。
箱體1與未圖示的水蒸汽發生裝置連接，產生的蒸汽流向圖1所示的箭頭方向。
又，本實施例中，箱體1在陶瓷形成的筒體2的端部，通過中介的耐熱性的墊片7、7連接蒸汽供給管3和過熱蒸汽排出管5，由凸緣4、6固定。
箱體1的筒體2其外徑為120mm、長度為250mm，極為緊湊。
排出管5的前端臨近于與此過熱蒸汽發生裝置一體化的食品加工裝置(未圖示)，以不使蒸汽的溫度降低，對由皮帶傳送機等搬送來的食品進行加熱處理。又，作為安裝于過熱蒸汽排出管5近旁的耐熱性墊片7，可以使用耐熱橡膠墊片及金屬墊片等。
箱體1的內側，有間隔地設置有由兩面形成為凹球面狀的不銹鋼403·404形成的金屬板11、11，固定在箱體1內與其中心軸同軸位置的軸體14上。該金屬板11中，穿設有多個透孔12、12。又、在金屬板11、11之間介有多個同樣由金屬形成的球體13、13，金屬板11、11在將其夾持的狀態下固定于軸體14。從而，在箱體1內，利用金屬板的透孔12及球體13、13間的空隙，可確保蒸汽能通過的空隙。
又，本實施例的過熱蒸汽發生裝置中，金屬板11、球體13及軸體14均為金屬制，由與陶瓷制的筒體2不同的材料形成，但本發明也不限于此。例如，如同后述的實施例2、3，簡體2、金屬板11、球體13及軸體14也可以全部為同樣的金屬制的材料。
使用金屬制的簡體的場合，最好采用通過將內部金屬板11和簡體2熔接進行接合的方法一體形成。由此，由于筒體2及金屬板11雙方均可感應過熱，可以得到熱效率更好的過熱蒸汽發生裝置。
又，本實施例的過熱蒸汽發生裝置中，如圖2所示，穿設于金屬板的透孔12其兩端開口緣16、16形成錐形。另外，充填有直徑大小不同的混雜的球體13、13。
由此，能求得確保與蒸汽的接觸面積和確保通過的空隙兩者之間的平衡。
筒體2的外側，設置有由陶瓷形成的絕熱壁8，在其外側配置有可動車22，利用輪子23、23，可沿箱體的簡體2外壁使其進退。可動車22的內側，在與絕熱壁8之間留有空隙以配置由陶瓷形成的筒體25，在其外側固定有接通于交流電源的線圈21。
由此，若接通高頻交流電源，則可在線圈21產生的磁力線作用下，在箱體1內產生焦耳熱。
又，該高頻交流電源的高頻指的是，較家庭用電源的頻率50～60Hz更高的頻率，在考慮了對近鄰的電波干擾等影響的前提下，例如，可適用250Hz～6萬Hz的大范圍。
由該陶瓷形成的絕熱壁8，具有保護線圈21不被高熱損壞的功能。即，在線圈為固定式的場合，加熱總是處于同一個地方，然而在本實施例的過熱蒸汽發生裝置中，通過將該車22經常保持移動，從而能將該加熱部分移動，在箱體內能對很大范圍的部分加熱。再者，通過使車22移動，能夠調整到使箱體1內的磁性體板11、磁性球體13的溫度不超過居里點(Curiepoint)。
又，在本實施例中，作為筒體2的絕熱壁8使用陶瓷材料，但是也可使用玻璃纖維和其他具有絕熱性能的絕熱材料。
箱體1內，固定有未圖示的溫度傳感器，該傳感器檢測所定的溫度，操作高頻電流的開關，以此控制溫度的升降。由此，不會造成溫度的急劇上升，一邊維持高頻的輸出一邊控制溫度的緩慢升降，相比現有技術能進行更高精度的溫度控制。
又，本實施例的過熱蒸汽發生裝置中，可動車22上裝有風扇24，可在可動車22內進行適度的散熱，還有，采用了在與可動車22的一端側的絕熱壁8之間設置的空隙成為通氣口26的構成。
從而，可使自該通氣口26流入的空氣移動(參照箭頭)而冷卻線圈21。
又，風扇24可考慮線圈21本身的發熱狀態，適當地增加其數目。另外，冷卻線圈21用的手段，除了上述空冷式，也可采用如本文開頭所述的公知技術所采用的水冷式。
本實施例的過熱蒸汽發生裝置中，采用上述構成，在輸出為20kw、從供給管3一側供給飽和蒸汽200kg/h時，從排出管5一側連續排出了對食品消毒等也能確保充分量的約450℃以上的高溫高壓的過熱蒸汽。
又，蒸汽的最高溫度依存于發熱體的耐熱溫度，上述的450℃不是限界值。如果在本發明的過熱蒸汽發生裝置中，更換具有耐熱性的發熱體，則可連續產生溫度更高的高溫高壓的過熱蒸汽。
又，如同本實施例，在筒體為陶瓷制、筒體內作為隔壁的磁性板為金屬制的場合，如采用將板材貫通軸體、夾持粒狀物并在此狀態下固定于軸體的構成，則可實現板材和粒狀物的一體化，將其配置于箱體內的作業變得容易。
又，通過采用在磁性網狀盒內充填磁性粒狀物的構成，也可實現磁性板及磁性粒狀物構成的磁性部件的一體化，同樣能使作業變得容易。
如圖3所示，本實施例的過熱蒸汽發生裝置由過熱箱體31和磁性體部件(金屬板11)構成，該過熱箱體31是在具備弱磁性的不銹鋼403·430形成的簡體2的兩端，一體化地安裝有上述供給管3和排出管5。
金屬板11由與筒體2同樣的金屬形成，兩者通過熔接等的方法一體形成。由此，除了金屬板11之外，簡體2也可同時感應過熱，從而可以得到熱效率更好的過熱蒸汽發生裝置。
又，在箱體31內設置與筒體軸心大致呈直角的多個隔壁32、32，將區劃空間34直列配置，同時在隔壁32上穿設多個用于連通區劃空間34、34的透孔33、33，這一點與上述實施例1不同，除此之外的部分則與上述實施例1為同樣的構成。
本實施例的過熱蒸汽發生裝置中，在相鄰隔壁形成的透孔33、33的開口位置互相形成錯位。
由此，通過透孔的蒸汽不是直接進入下一個隔壁32的透孔33，而是確實地與相鄰的隔壁32沖突，在空隙內形成亂流狀態，其后通過透孔33，一邊反復過熱、膨脹一邊向排出口送出。從而，能進一步提高過熱效率，連續產生500℃以上的高溫高壓的過熱蒸汽。
本實施例的過熱蒸汽發生裝置采用上述構成，與上述實施例1的過熱蒸汽發生裝置同樣，在輸出為20kw時，當從供給管3一側供給飽和蒸汽200kg/h時，從排出管5一側連續排出了520℃以上的高溫高壓的過熱蒸汽。
又，蒸汽的最高溫度依存于發熱體的耐熱溫度，上述的450℃不是限界值。如果在本發明的過熱蒸汽發生裝置中，更換具有耐熱性的發熱體，則可連續產生溫度更高的高溫高壓的過熱蒸汽。
本實施例的過熱蒸汽發生裝置的目的在于，如圖4所示，通過使來自金屬板的透孔2的蒸汽與沖突板發生沖突，求得蒸汽過熱的進一步的效率化。
又，在本實施例中，也與上述實施例2同樣，過熱箱體和由磁性體形成的部件，用同一種金屬通過熔接等一體形成。由此，能夠對過熱箱體及內部的磁性體部件進行同時加熱，能更高效地對蒸汽進行過熱。
本實施例的過熱蒸汽發生裝置，在箱體41內設置與其軸心大致呈直角的多個隔壁42、42，將區劃空間44直列配置，同時在隔壁42的周緣部穿設多個用于連通區劃空間44、44的透孔43、43。
各區劃空間44、44內，配置有由與隔壁42同一材質形成的薄壁環形板(沖突板)45，該環形板45與隔壁42一體熔接一體化形成，這一點與上述各實施例的過熱蒸汽發生裝置不同，除此之外的部分則與上述各實施例為同樣的構成。
環形板45的中央孔形成于較隔壁42上的最靠近中心部的透孔43更內側。
由此，因為通過透孔43臨近于區劃空間44內的蒸汽，必然與該環形板45發生沖突，同時在區劃空間44內蒸汽暫時性形成亂流狀態。此時，由于環形板45處于高溫狀態下，蒸汽被進一步過熱在區劃空間44內混合以后，從透孔向下一個區劃空間44移動，從而每通過一個區劃空間44，就能一邊反復過熱膨脹一邊高效地使蒸汽溫度上升，能連續產生溫度、壓力均充分的500℃以上的高溫高壓的過熱蒸汽。
又，在本實施例中，作為沖突板使用環形的板，但沖突板的形狀并不受此限定。即便為其他形狀，只要是設置在能與通過透孔43的蒸汽確實地發生沖突的位置上的板狀物，對形狀不作特別的限定。
本實施例的過熱蒸汽發生裝置采用上述構成，與上述實施例1·2的過熱蒸汽發生裝置同樣，在輸出為20kw時的條件下，當從供給管3一側供給飽和蒸汽200kg/h時，從排出管5一側連續排出了500℃以上的高溫高壓過熱蒸汽。
又，本發明的過熱蒸汽發生裝置不限定于如上述圖1、3、4所示的構成，例如，也可為如圖5所示的構成。
為了更高效地連續產生溫度壓力均充分的500℃以上的高溫高壓過熱蒸汽，圖5所示的過熱蒸汽發生裝置形成以下所示的構成。
即、在圖5所示的過熱蒸汽發生裝置中，從蒸汽供給管3送來的蒸汽，暫且通過箱體41的中央部送向過熱蒸汽排出管5一側，在從箱體41的縱深一側介由透孔43，朝蒸汽供給管3一側的方向通過復數個區劃空間44之后，再度從蒸汽供給管3一側介由透孔43向過熱蒸汽排出管5一側通過復數個區劃空間44，如此就能一邊反復過熱、壓縮一邊送出，可更加高效地連續產生溫度、壓力均充分的500℃以上的高溫高壓的過熱蒸汽。
這樣，相比圖1、3、4所示的過熱蒸汽發生裝置，因增加了可通過蒸汽的透孔43及區劃空間44的數目，故能更高效地連續產生溫度、壓力均充分的500℃以上的高溫高壓的過熱蒸汽。
又，本發明的過熱蒸汽發生裝置如圖6所示，作為電磁波對策，也可設置包覆線圈21的，例如銅制的筒體(圖中用點線表示)。如此，通過用可遮斷電磁波的材質形成的筒體包覆線圈21，能防止由電磁感應線圈21產生的電磁波對人體的不良影響。
又，蒸汽的最高溫度依存于發熱體的耐熱溫度，上述的450℃不是限界值。本發明的過熱蒸汽發生裝置中，如果更換具有耐熱性的發熱體，則可連續產生溫度更高的高溫高壓的過熱蒸汽。
又，為解決上述技術課題，本發明的過熱蒸汽發生裝置的技術手段為(1)在過熱箱體內配置由磁性體形成的部件，(2)使蒸汽一邊接觸該部件一邊通過。
因為電磁感應過熱箱體內配置有由磁性體形成的部件(以下僅稱為“磁性部件”)，高頻交流電源ON時產生的磁力線受該磁性部件的磁力影響，渦電流略微減弱。由于此渦電流產生的焦耳熱也對配置于箱體內的磁性部件進行加熱，因此箱體內的溫度的上升緩慢。
蒸汽在通過箱體內時與被加熱了的磁性部件接觸，進一步過熱成為過熱蒸汽，慢慢地一邊膨脹一邊向箱體的排出側移動。即使由于箱體內的溫度上升而切斷線圈電源，由于磁性部件處于高溫狀態，箱體內的溫度隨著其溫度下降而下降，因此冷卻也需要時間。從而，箱體內的溫度的上升及下降的雙方，都不會引起急劇變化，可緩慢地進行。
作為磁性部件，如果使用弱磁性的材料，則可使溫度的上升及下降更為緩慢地進行。
過熱蒸汽的溫度除了與感應電流的強度之外，還與供給的蒸汽量有關。也就是說，在感應電流為同樣強度的場合，若增加蒸汽量，則能在低溫區域中控制溫度，減少蒸汽量則能在高溫區域中控制溫度。另外，使流量為一定，通過調整輸出一側的壓力也可進行溫度控制。
過熱箱體可使用金屬制及陶瓷制等的材料。
例如，使用金屬制的過熱箱體的場合，最好通過熔接等一體形成磁性板和過熱箱體。由此，不僅對磁性板，對過熱箱體也能夠進行感應加熱，能更高效地連續產生500℃以上的高溫高壓過熱蒸汽。
作為磁性部件，除了鐵等的強磁性的金屬、不銹鋼430、403、304、鎳、鈦等的弱磁性的金屬以外，也可使用石墨陶瓷。
由于有必要使蒸汽在箱體內順利通過，磁性部件最好是使用粒狀物及網體等、穿設有多個透孔的板材。作為該粒狀物，可使用球體及其他形態的小物體。也可在該粒狀物上穿設透孔。這些部件因為只是充填或裝填于箱體內，所以能容易裝置。
在磁性部件采用由穿設有透孔、在蒸汽前進方向上按間隔配置的復數個磁性板和充填于該磁性板間的磁性粒狀物組合的結構時，因為蒸汽沿球面移動，可以增大接觸面積，提高熱效率。
考慮箱體的大小、通過的蒸汽量等因素，透孔數目可設置為1個或2個以上。
將板材的兩面形成為凹球面狀的場合，可以在穩定的狀態下充填、夾持粒狀物。并且，因為形成了凹球面狀，中央薄的部分比厚的部分更能通過感應加熱而容易加熱，能進一步提高蒸汽的過熱效率。
過熱蒸汽發生裝置，可以將過熱箱體和磁性體形成的部件通過熔接等一體形成。若在箱體內設置與其軸心大致呈直角的多個隔壁，將區劃空間直列配置，同時在隔壁穿設用于連通區劃空間的透孔，則可提高熱效率。并且，按順序通過各區劃空間，能高效地膨脹蒸汽，將過熱蒸汽從排出側強力噴出。
此時，在將相鄰隔壁形成的透孔開口位置互相形成錯位的場合，由于臨近于區劃空間內的蒸汽，必然與相鄰隔壁發生沖突，在空隙內形成亂流狀態，其后通過下一個透孔，因此能更高效地產生過熱蒸汽。
又，也可將過熱箱體和由磁性體形成的部件通過熔接等一體形成，在箱體內設置與其軸心大致呈直角的多個隔壁，將區劃空間直列配置，同時在隔壁上穿設多個用于連通區劃空間的透孔，在透孔和透孔之間配置由磁性體形成的沖突板。
由此，通過透孔的蒸汽與加熱至高溫的沖突板發生沖突，同時在區劃空間內蒸汽暫時性形成亂流狀態。此時，由于沖突板比隔壁更薄，比隔壁更處于高溫狀態。因此，由于蒸汽高溫狀態下在區劃空間內被混合，其后從透孔被移動至下一個區劃空間，從而每通過一個區劃空間，就能反復過熱膨脹、以良好的熱效率連續產生過熱蒸汽。
這種情況下，只要能使通過透孔的蒸汽與沖突板發生沖突，相鄰隔壁的透孔的開口位置可以為相同，也可以相互錯位。
又，如果在隔壁周緣部穿設多個透孔，將環狀的沖突板插入于各隔壁之間，則能將沖突板加熱至高溫，更能提高對蒸汽的過熱效率。又，在這樣的一體型裝置中，考慮箱體的大小、通過的蒸汽量等因素，透孔數目可設置為1個或2個以上。
又，如采用將連接于高頻交流電源的線圈沿過熱箱體進行進退的構成則更為理想。由此，能移動箱體內產生焦耳熱的部分。因此，由于能防止箱體內的磁性部件被過分加熱的狀態的發生，磁性部件也不會發生因過度加熱的狀態而失去磁性的現象，從而能更穩定地進行溫度控制。
采用本發明的過熱蒸汽發生裝置，能緩慢地控制箱體內溫度的升降。其結果，優點是具有控制溫度變得更容易，通過開關電源能實現高精度的溫度控制，可得到充分量的對應于用途溫度的過熱蒸汽。
上述磁性體部件，作為分割復數個空間的隔壁設置在上述過熱箱體內，若該隔壁中形成有連通相鄰空間的孔部，則更為理想。
由此，通過過熱箱體內的蒸汽雖然是通過隔壁的孔部送向蒸汽排出口，但此時，由于由磁性體部件形成的隔壁在焦耳熱作用下被加熱至高溫，因此能更高效率地連續產生500℃以上的高溫高壓的過熱蒸汽。
如上述過熱箱體為金屬制，上述磁性體部件與過熱箱體一體形成則更為理想。
由此，不僅對磁性體部件，而且能對過熱箱體通過進行感應加熱至高溫，因此能更高效地連續產生500℃以上的高溫高壓蒸汽。
若上述孔部形成于相鄰隔壁上的不同位置，則更為理想。
由此，因為通過隔壁的孔部后的蒸汽，不是直接流向下一個可通過的隔壁的孔部，而是一旦與隔壁發生沖突在由隔壁分割開的空間內進一步過熱膨脹后，從下一個孔部通過隔壁，因此能更高效地連續產生500℃以上的高溫高壓過熱蒸汽。
若在相鄰的上述隔壁之間，形成與由上述孔部流出的蒸汽沖突的沖突板，則更為理想。
由此，因為通過隔壁孔部后的蒸汽，不是直接流向下一個應該通過的隔壁的孔部，而是一旦與沖突板發生沖突在由隔壁分割開的空間內進一步過熱膨脹后，從下一個孔部通過隔壁，因此能更高效地連續產生500℃以上的高溫高壓過熱蒸汽。
又，上述各實施例中，舉例說明了在食品加工裝置中用于食品消毒的例子，但本發明不限定于此。例如，不用說也同樣能利用于其他各種熱處理裝置。
在發明的詳細說明的項中作出的具體的實施形態或實施例，只是為了說明發明的技術內容而作，而不應狹義地解釋為只能限定于該具體例，可以在本發明的精神和權利要求書所記載的范圍內，進行種種變更而實施。
權利要求
1.一種過熱蒸汽發生裝置，在引導產生的水蒸汽的導管途中配置過熱導管、在其外側配置接通于高頻交流電源的線圈的電磁感應式過熱蒸汽發生裝置中，其特征在于，在過熱箱體內配置由磁性體形成的部件，使蒸汽與該部件一邊接觸一邊通過。
2.如權利要求1所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，由磁性體形成的部件為網體、粒狀物、或穿設有透孔的磁性板。
3.如權利要求1所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述由磁性體形成的部件由穿設有透孔、隔有間隔地配置于蒸汽前進方向的復數個磁性板和充填于該板之間的帶有磁性的粒狀物構成。
4.如權利要求2或3所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述粒狀物為具有透孔或不具有透孔的球體。
5.如權利要求3所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述磁性板的兩面形成為凹球面狀。
6.如權利要求3所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述磁性板貫通軸體，在夾持粒狀物的狀態下固定于軸體。
7.如權利要求1所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述由磁性體形成的部件由磁性網狀盒和充填于其中的磁性粒狀物構成。
8.如權利要求1所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述過熱箱體和由磁性體形成的部件為一體構成，在箱體內設置與其軸心大致呈直角的多個隔壁，將區劃空間直列配置，同時在隔壁上穿設多個用于連通區劃空間的透孔。
9.如權利要求1所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述過熱箱體和由磁性體形成的部件為一體構成，在箱體內設置與其軸心大致呈直角的多個隔壁，將區劃空間直列配置，同時在隔壁上穿設多個用于連通區劃空間的透孔，在透孔和透孔之間配置由磁性體形成的沖突板。
10.如權利要求8或9所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，在所述隔壁上的相鄰隔壁之間，形成有的開口位置互相錯位的透孔。
11.如權利要求9所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，在所述隔壁的周緣部，穿設有多個透孔，沖突板為在其中央形成有透孔的環狀體。
12.如權利要求1所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述磁性體為弱磁性。
13.如權利要求1所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述線圈連接于高頻交流電源，可沿所述過熱箱體使其進退。
14.一種過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，具有將從外部供給的蒸汽引導至蒸汽排出口的導管、設置于該導管途中的過熱箱、以及配置于該過熱箱外側的線圈，在采用對所述線圈施加電壓、由焦耳熱對過熱箱體內的蒸汽進行過熱的電磁感應過熱方式的同時，在所述過熱箱體內，配置與通過該過熱箱體內的蒸汽接觸的磁性體部件。
15.如權利要求14所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述磁性體部件在所述箱體內，設置作為分割復數個空間的隔壁，該隔壁形成有連通相鄰空間的孔部。
16.如權利要求14或15所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述過熱箱體為金屬制，所述磁性體部件與該過熱箱體一體形成。
17.如權利要求15所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述孔部形成于相鄰隔壁上的不同位置。
18.如權利要求15所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，相鄰的所述隔壁之間，形成有與從所述孔部流出的蒸汽沖突的沖突板。
19.如權利要求14或15所述的過熱蒸汽發生裝置，其特征在于，所述過熱箱體為陶瓷制。
全文摘要
在電磁感應式過熱蒸汽發生裝置中，在引導產生的水蒸汽的導管途中配置過熱導管，在其外側配置連接于高頻交流電源的線圈。并且，在過熱箱體內配置由磁性體形成的部件，使蒸汽與該部件一邊接觸一邊通過過熱箱體內。由此，能更高效地產生過熱蒸汽，同時能緩慢地控制箱體內溫度的升降。
文檔編號F22G1/16GK1451904SQ0310776
公開日2003年10月29日 申請日期2003年4月1日 優先權日2002年4月2日
發明者野村正已, 野村政明, 丸國讓 申請人:野村正已, 野村政明