一種3d打印機中x、y軸十字滑臺系統總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種3D打印機中X、Y軸十字滑臺系統總成，該系統為X、Y軸十字滑臺系統集成的總成，包括X向的第一安裝板、第二安裝板，Y向的第三安裝板、第四安裝板、X向的第一旋轉光桿、第二旋轉光桿、第一滑動光桿，Y向的第三旋轉光桿、第四旋轉光桿、第二滑動光桿、噴嘴平臺、X向的第一滑塊、第二滑塊、Y向的第三滑塊、第四滑塊，本實用新型減少或消除客戶在DIY 3D打印機時的關于X、Y軸十字滑臺系統的技術咨詢，及裝配難度；本實用新型X、Y軸十字滑臺系統總成是將現有的X、Y軸十字滑臺系統集成，裝配簡單，且提高3D打印機X、Y軸系統的裝配精度和準確性。
【專利說明】
一種3D打印機中X、Y軸十字滑臺系統總成
技術領域
[0001]本實用新型屬于3D打印機技術領域，具體涉及一種3D打印機中Χ、Υ軸十字滑臺系統總成。
【背景技術】
[0002]3D打印(3D printing)，即快速成形技術的一種，它是一種數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。過去其常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，現正逐漸用于一些產品的直接制造。特別是一些高價值應用(比如髖關節或牙齒，或一些飛機零部件)已經有使用這種技術打印而成的零部件。“3D打印”意味著這項技術的普及。3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現。這種打印機的產量以及銷量在二十一世紀以來就已經得到了極大的增長，其價格也正逐年下降。
[0003]隨著價格的下降國內出現了DIY的愛好者參與其中，淘寶有散件供應，這就吸引一大批非機械專業人士 (包括大學生及中學生)也加入了這個大軍，但是如果通過散件進行組裝，對DIY人員以及大學生、中學生就有點要求太高了，容易出現精度達不到要求，影響使用。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種3D打印機中X、Y軸十字滑臺系統總成，能夠大大提高安裝精度及光桿的平行度的要求。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種3D打印機中X、Y軸十字滑臺系統總成，該系統為Χ、Υ軸十字滑臺系統集成的總成，包括X向的第一安裝板、第二安裝板，Y向的第三安裝板、第四安裝板、X向的第一旋轉光桿、第二旋轉光桿、第一滑動光桿，Y向的第三旋轉光桿、第四旋轉光桿、第二滑動光桿、噴嘴平臺、X向的第一滑塊、第二滑塊、Y向的第三滑塊、第四滑塊，
[0007]所述X向的第一旋轉光桿、第二旋轉光桿的兩端分別通過設置在Y向的第三安裝板和第四安裝板上的軸承座固定，所述第一旋轉光桿和第二旋轉光桿相互平行，所述第一旋轉光桿上套設有第一滑塊，第二旋轉光桿上套設有第二滑塊;所述Y向的第三旋轉光桿、第四旋轉光桿的兩端分別通過設置在X向的第一安裝板和第二安裝板上的軸承座固定，所述第三旋轉光桿和第四旋轉光桿相互平行設置，所述第三旋轉光桿上套設有第三滑塊，所述第四旋轉光桿上套設有第四滑塊；
[0008]所述第一滑動光桿和第二滑動光桿相互垂直并分別套設在噴嘴平臺上，所述第一滑動光桿和第二滑動光桿所在的平面在軸向的距離等于噴嘴平臺孔中心距；
[0009]所述第一旋轉光桿、第二旋轉光桿所組成的平面和第三旋轉光桿、第四旋轉光桿所組成的平面在軸向距離等于噴嘴平臺孔中心距；
[0010]所述第四旋轉光桿的一端安裝有同步帶輪，在所述同步帶輪和Y向電機支架之間設有同步帶，所述第二旋轉光桿的一端安裝有同步帶輪，在所述同步帶輪和X向電機支架之間設有同步帶。
[0011]—種3D打印機中X、Y軸十字滑臺系統總成，該系統為X、Y軸十字滑臺系統集成的總成，包括X向的第一安裝板、第二安裝板，Y向的第三安裝板、第四安裝板、X向的第一旋轉光桿、第二旋轉光桿、第一滑動光桿，Y向的第三旋轉光桿、第四旋轉光桿、第二滑動光桿、噴嘴平臺、X向的第一滑塊、第二滑塊、Y向的第三滑塊、第四滑塊，也可以有墊塊；
[0012]所述X向的第一旋轉光桿、第二旋轉光桿的兩端分別通過設置在Y向的第三安裝板和第四安裝板上的第一安裝孔固定，所述第一旋轉光桿和第二旋轉光桿相互平行，所述第一旋轉光桿上套設有第一滑塊，第二旋轉光桿上套設有第二滑塊;所述Y向的第三旋轉光桿、第四旋轉光桿的兩端分別通過設置在X向的第一安裝板和第二安裝板上的第二安裝孔固定，所述第三旋轉光桿和第四旋轉光桿相互平行設置，所述第三旋轉光桿上套設有第三滑塊，所述第四旋轉光桿上套設有第四滑塊；
[0013]所述第一滑動光桿和第二滑動光桿相互垂直并分別套設在噴嘴平臺上，所述第一滑動光桿和第二滑動光桿所在的平面在軸向的距離等于噴嘴平臺孔中心距，
[0014]所述第四旋轉光桿的一端安裝有同步帶輪，在所述同步帶輪和Y向電機支架之間設有同步帶，所述第二旋轉光桿的一端安裝有同步帶輪，在所述同步帶輪和X向電機支架之間設有同步帶。
[0015]所述X向的第一安裝板和Y向的第四安裝板之間、Y向的第四安裝板和X向的第二安裝板之間、X向的第二安裝板和Y向的第三安裝板之間、Y向的第三安裝板和X向的第一安裝板之間，均安裝有相同厚度的墊塊。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0017]①方便非專業人士DIY(DIY是英文Do It Yourself的縮寫，直譯為“己為之”，擴展開的意思是自己動手做)3D打印機;②減少或消除客戶在DIY 3D打印機時的關于X、Y軸十字滑臺系統的技術咨詢;③本實用新型Χ、Υ軸十字滑臺系統總成是將現有的Χ、Υ軸十字滑臺系統集成，裝配簡單，且提高3D打印機Χ、Υ軸系統的裝配精度和準確性;④對整機廠減少加工工作量，采用標準件和通用件提高效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型中設有墊塊的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]如圖1和圖3所示，本實施例3D打印機中Χ、Υ軸十字滑臺系統總成，該系統為Χ、Υ軸十字滑臺系統集成的總成，包括X向的第一安裝板1、第二安裝板12，γ向的第三安裝板13、第四安裝板14、Χ向的第一旋轉光桿2、第二旋轉光桿22、第一滑動光桿26，Υ向的第三旋轉光桿24、第四旋轉光桿25、第二滑動光桿23、噴嘴平臺3、Χ向的第一滑塊63、第二滑塊64、Υ向的第三滑塊6、第四滑塊62，
[0023]所述X向的第一旋轉光桿2、第二旋轉光桿22的兩端分別通過設置在Y向的第三安裝板13和第四安裝板14上的軸承座4固定，所述第一旋轉光桿2和第二旋轉光桿22相互平行，所述第一旋轉光桿2上套設有第一滑塊63，第二旋轉光桿22上套設有第二滑塊64;所述Y向的第三旋轉光桿24、第四旋轉光桿25的兩端分別通過設置在X向的第一安裝板I和第二安裝板12上的軸承座5固定，所述第三旋轉光桿24和第四旋轉光桿25相互平行設置，所述第三旋轉光桿24上套設有第三滑塊6，所述第四旋轉光桿25上套設有第四滑塊62;
[0024]所述第一滑動光桿26和第二滑動光桿23相互垂直并分別套設在噴嘴平臺3上，所述第一滑動光桿26和第二滑動光桿23所在的平面在軸向的距離等于噴嘴平臺孔中心距;所述第一旋轉光桿2、第二旋轉光桿22所組成的平面和第三旋轉光桿24、第四旋轉光桿25所組成的平面在軸向距離等于噴嘴平臺孔中心距；
[0025]所述第四旋轉光桿25的一端安裝有同步帶輪251，在所述同步帶輪251和Y向電機支架252之間設有同步帶253，所述第二旋轉光桿22的一端安裝有同步帶輪221，在所述同步帶輪221和X向電機支架222之間設有同步帶223。
[0026]本實施例中心距是由軸承座的高度保證的。
[0027]作為本實施例的優選，本實施例X向的第一安裝板I和Y向的第四安裝板14之間、Y向的第四安裝板14和X向的第二安裝板12之間、X向的第二安裝板12和Y向的第三安裝板13之間、Y向的第三安裝板13和X向的第一安裝板I之間，均安裝有相同厚度的墊塊7。墊塊7可以安裝在四周也可以安裝在安裝板上軸承座的下面，只要墊塊7的厚度加上X向的第一安裝板I的厚度和X、Y軸中心距(即噴嘴平臺孔中心距)相等即可。
[0028]本實施例X向電機支架222上裝有X向電機(圖中沒有表示)通過同步帶223及同步帶輪221傳遞X向的動力，通過同步帶223、同步帶輪221、第四旋轉光桿25，作用在第四旋轉光桿25上套設的第四滑塊62，推動第四滑塊62在其所在的第四旋轉光桿25上滑動，同時帶動其他X向的滑塊在X向的其他旋轉光桿上滑動，同樣的道理，Y向電機支架252上裝有Y向電機(圖中沒有表示)，按照同樣的方式帶動Y向的滑塊在Y向的其他旋轉光桿上滑動。
[0029]本實施例中X向的安裝板和Y向的安裝板之間均通過螺釘連接，軸承座和Χ、Υ向的安裝板之間分別通過螺釘連接，長螺釘8是用于本實施例整個系統和3D打印機機架之間連接固定。
[0030]本實施例的總成結構簡單，要保持Χ、Υ軸中心距(即噴嘴平臺孔中心距)只要控制X向的第一安裝板I的厚度公差即可(即使選用成型鋼材或者鋁合金管材的表面平整度也超過了按照感覺或者用鋼尺游標卡尺來調整的精度要高)要保持X軸或者Y軸的二根光軸的平行度也是通過在工廠加工X向的第一安裝板1、Υ向的第三安裝板13的孔加工精度來保證。
[0031]實施例2
[0032]如圖2所示，本實施例3D打印機中Χ、Υ軸十字滑臺系統總成，該系統為Χ、Υ軸十字滑臺系統集成的總成，包括X向的第一安裝板1、第二安裝板12，γ向的第三安裝板13、第四安裝板14、Χ向的第一旋轉光桿2、第二旋轉光桿22、第一滑動光桿26，Υ向的第三旋轉光桿24、第四旋轉光桿25、第二滑動光桿23、噴嘴平臺3、Χ向的第一滑塊63、第二滑塊64、Y向的第三滑塊6、第四滑塊62，
[0033]所述X向的第一旋轉光桿2、第二旋轉光桿22的兩端分別通過設置在Y向的第三安裝板13和第四安裝板14上的第一安裝孔41固定，所述第一旋轉光桿2和第二旋轉光桿22相互平行，所述第一旋轉光桿2上套設有第一滑塊63，第二旋轉光桿22上套設有第二滑塊64;所述Y向的第三旋轉光桿24、第四旋轉光桿25的兩端分別通過設置在X向的第一安裝板I和第二安裝板12上的第二安裝孔42固定，所述第三旋轉光桿24和第四旋轉光桿25相互平行設置，所述第三旋轉光桿24上套設有第三滑塊6，所述第四旋轉光桿25上套設有第四滑塊62;
[0034]所述第一滑動光桿26和第二滑動光桿23相互垂直并分別套設在噴嘴平臺3上，所述第一滑動光桿26和第二滑動光桿23所在的平面在軸向的距離等于噴嘴平臺孔中心距;所述第一旋轉光桿2、第二旋轉光桿22所組成的平面和第三旋轉光桿24、第四旋轉光桿25所組成的平面在軸向距離等于噴嘴平臺孔中心距；
[0035]所述第四旋轉光桿25的一端安裝有同步帶輪251，在所述同步帶輪251和Y向電機支架252之間設有同步帶253，所述第二旋轉光桿22的一端安裝有同步帶輪221，在所述同步帶輪221和X向電機支架222之間設有同步帶223。
[0036]本實施例中心距是由安裝板厚度公差保證的。
[0037]作為另一種實施方式，本實施例X向的第一安裝板I和Y向的第四安裝板14之間、Y向的第四安裝板14和X向的第二安裝板12之間、X向的第二安裝板12和Y向的第三安裝板13之間、Y向的第三安裝板13和X向的第一安裝板I之間，均安裝有相同厚度的墊塊7。
[0038]本實施例X向電機支架222上裝有X向電機(圖中沒有表示)通過同步帶223及同步帶輪221傳遞X向的動力，通過同步帶223、同步帶輪221、第四旋轉光桿25，作用在第四旋轉光桿25上套設的第四滑塊62，推動第四滑塊62在其所在的第四旋轉光桿25上滑動，同時帶動其他X向的滑塊在X向的其他旋轉光桿上滑動，同樣的道理，Y向電機支架252上裝有Y向電機(圖中沒有表示)，按照同樣的方式帶動Y向的滑塊在Y向的其他旋轉光桿上滑動。
[0039]本實施例中X向的安裝板和Y向的安裝板之間均通過螺釘連接，軸承座和X、Y向的安裝板之間分別通過螺釘連接，長螺釘8是用于本實施例整個系統和3D打印機機架之間連接固定。
[0040]本實施例通過控制安裝板的材料厚度來保證Χ、Υ軸中心距(即噴嘴平臺孔中心距)相等，此方案更適合DIY，整個系統的裝配精度由工廠的制造加工精度已經決定了，在現場裝配時人為干預機會很小。
[0041]本實用新型保護內容針對3D打印機行業，本實用新型的思路對于其他行業使用此技術也適用，盡管參照上述的實施例已對本實用新型作出具體描述，但是對于本領域的普通技術人員來說，應該理解可以在不脫離本實用新型的精神以及范圍之內基于本實用新型公開的內容進行修改或改進，這些修改和改進都在本實用新型的精神以及范圍之內。
【主權項】
1.一種3D打印機中X、Y軸十字滑臺系統總成，其特征在于，該系統為X、Y軸十字滑臺系統集成的總成，包括X向的第一安裝板(1)、第二安裝板(12)，Y向的第三安裝板(13)、第四安裝板(14)、Χ向的第一旋轉光桿(2)、第二旋轉光桿(22)、第一滑動光桿(26)，Υ向的第三旋轉光桿(24)、第四旋轉光桿(25)、第二滑動光桿(23)、噴嘴平臺(3)、Χ向的第一滑塊(63)、第二滑塊(64)、Y向的第三滑塊(6)、第四滑塊(62)， 所述X向的第一旋轉光桿(2)、第二旋轉光桿(22)的兩端分別通過設置在Y向的第三安裝板(13)和第四安裝板(14)上的軸承座(4)固定，所述第一旋轉光桿(2)和第二旋轉光桿(22)相互平行，所述第一旋轉光桿(2)上套設有第一滑塊(63)，第二旋轉光桿(22)上套設有第二滑塊(64);所述Y向的第三旋轉光桿(24)、第四旋轉光桿(25)的兩端分別通過設置在X向的第一安裝板(I)和第二安裝板(12)上的軸承座(5)固定，所述第三旋轉光桿(24)和第四旋轉光桿(25)相互平行設置，所述第三旋轉光桿(24)上套設有第三滑塊(6)，所述第四旋轉光桿(25)上套設有第四滑塊(62); 所述第一滑動光桿(26)和第二滑動光桿(23)相互垂直并分別套設在噴嘴平臺(3)上，所述第一滑動光桿(26)和第二滑動光桿(23)所在的平面在軸向的距離等于噴嘴平臺孔中心距;所述第一旋轉光桿(2)、第二旋轉光桿(22)所組成的平面和第三旋轉光桿(24)、第四旋轉光桿(25)所組成的平面在軸向距離等于噴嘴平臺孔中心距； 所述第四旋轉光桿(25)的一端安裝有同步帶輪(251)，在所述同步帶輪(251)和Y向電機支架(252)之間設有同步帶(253)，所述第二旋轉光桿(22)的一端安裝有同步帶輪(221)，在所述同步帶輪(221)和X向電機支架(222)之間設有同步帶(223)。2.一種3D打印機中X、Y軸十字滑臺系統總成，其特征在于，該系統為X、Y軸十字滑臺系統集成的總成，包括X向的第一安裝板(1)、第二安裝板(12)，Υ向的第三安裝板(13)、第四安裝板(14)、Χ向的第一旋轉光桿(2)、第二旋轉光桿(22)、第一滑動光桿(26)，Υ向的第三旋轉光桿(24)、第四旋轉光桿(25)、第二滑動光桿(23)、噴嘴平臺(3)、Χ向的第一滑塊(63)、第二滑塊(64)、Y向的第三滑塊(6)、第四滑塊(62)， 所述X向的第一旋轉光桿(2)、第二旋轉光桿(22)的兩端分別通過設置在Y向的第三安裝板(13)和第四安裝板(14)上的第一安裝孔(41)固定，所述第一旋轉光桿(2)和第二旋轉光桿(22)相互平行，所述第一旋轉光桿(2)上套設有第一滑塊(63)，第二旋轉光桿(22)上套設有第二滑塊(64);所述Y向的第三旋轉光桿(24)、第四旋轉光桿(25)的兩端分別通過設置在X向的第一安裝板(I)和第二安裝板(12)上的第二安裝孔(42)固定，所述第三旋轉光桿(24)和第四旋轉光桿(25)相互平行設置，所述第三旋轉光桿(24)上套設有第三滑塊(6)，所述第四旋轉光桿(25)上套設有第四滑塊(62); 所述第一滑動光桿(26)和第二滑動光桿(23)相互垂直并分別套設在噴嘴平臺(3)上，所述第一滑動光桿(26)和第二滑動光桿(23)所在的平面在軸向的距離等于噴嘴平臺孔中心距， 所述第四旋轉光桿(25)的一端安裝有同步帶輪(251)，在所述同步帶輪(251)和Y向電機支架(252)之間設有同步帶(253)，所述第二旋轉光桿(22)的一端安裝有同步帶輪(221)，在所述同步帶輪(221)和X向電機支架(222)之間設有同步帶(223)。3.根據權利要求1或2所述的3D打印機中Χ、Υ軸十字滑臺系統總成，其特征在于，所述X向的第一安裝板(I)和Y向的第四安裝板(14)之間、Y向的第四安裝板(14)和X向的第二安裝板(12)之間、X向的第二安裝板(12)和Y向的第三安裝板(13)之間、Y向的第三安裝板(13)和X向的第一安裝板(I)之間，均安裝有相同厚度的墊塊(7)。
【文檔編號】B22F3/00GK205685752SQ201620565299
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620565299.X, CN 201620565299, CN 205685752 U, CN 205685752U, CN-U-205685752, CN201620565299, CN201620565299.X, CN205685752 U, CN205685752U
【發明人】宋妙孫
【申請人】宋妙孫