具有卸料結構的熱壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有卸料結構的熱壓裝置，包括壓板和底板，在底板上設有下熱壓板，在壓板上設有上熱壓板，在底板上設有升降導桿，壓板設置在升降導桿的頂部，在壓板的頂部設有熱壓氣缸，在下熱壓板的側面設有限位豎桿，在上熱壓板上設有與限位豎桿相配合的限位透孔，限位豎桿活動設置在限位透孔內，在限位豎桿的側壁上設有限位抵槽，在限位抵壓槽內設有限位銷座，在限位銷座內設有空腔，在空腔內設有旋轉盤，在旋轉盤的側邊上設有卡位凸塊，卡位凸塊伸出限位銷座設置，在旋轉盤與空腔的內壁上還設有復位拉簧。本實用新型的結構簡單、操作便捷，從而保證了熱壓的質量，使用穩定性好，實用性強且實用性好。
【專利說明】
具有卸料結構的熱壓裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱壓設備技術領域，具體涉及一種具有卸料結構的熱壓裝置。
【背景技術】
[0002]在電池加工過程中，需要將卷好的電芯進行熱壓復合，使極片與隔膜粘合，其主要采用熱壓機來完成，現有技術的熱壓機都是直接將來料電芯直接放入上下熱壓板之間，然然使上下熱壓板壓合后分離取出，其雖然可以實現熱壓操作，但是由其現有技術的上下熱壓板沒有定位裝置，故而在熱壓時容易發生位移，從而會影響加工的精度，同時在上下熱壓后分離時，由于下熱壓板的熱量容易將來料吸連，從而不方便取下，會影響加工的效率，故而適用性和實用性受到限制。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型是提供一種結構簡單、使用穩定性好且適用性強的具有卸料結構的熱壓裝置。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是一種具有卸料結構的熱壓裝置，包括壓板和底板，在所述底板上設有下熱壓板，在所述壓板上設有上熱壓板，在所述底板上設有升降導桿，所述壓板設置在所述升降導桿的頂部，在所述壓板的頂部設有熱壓氣缸，所述熱壓氣缸的活塞軸穿過所述壓板且與所述上熱壓板的頂壁相連接，在所述下熱壓板的側面設有限位豎桿，在所述上熱壓板上設有與所述限位豎桿相配合的限位透孔，所述限位豎桿活動設置在所述限位透孔內，在所述限位豎桿的側壁上設有限位抵槽，在所述限位抵壓槽內設有限位銷座，在所述限位銷座內設有空腔，在所述空腔內設有旋轉盤，在所述旋轉盤的側邊上設有卡位凸塊，所述卡位凸塊伸出所述限位銷座設置，在所述旋轉盤與所述空腔的內壁上還設有復位拉簧，所述卡位凸塊用于卡位來料并在上熱壓板下壓時會隨來料一起向下移動從而使復位拉簧蓄力，當上熱壓板與下熱壓板分離后所述復位拉簧復位從而將熱壓成型后的來料從下熱壓塊內分尚。
[0005]在所述限位抵壓槽內設有調位導柱，所述限位銷座通過調節塊活動設置在所述調位導柱上且在所述調節塊上設有鎖緊螺栓。
[0006]在所述限位抵壓槽的頂壁與底壁上均設有緩沖彈簧，所述調節塊在調節時活動抵壓在所述緩沖彈簧上。
[0007]在所述卡位凸塊上設有防滑凸紋。
[0008]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的結構簡單、操作便捷，可有效的實現熱壓來料的卡位，從而提高熱壓的精度，同時在熱壓后可以快速實現與上下熱壓塊的分離，從而保證了熱壓的質量，使用穩定性好，實用性強且實用性好。
【附圖說明】
[0009]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011](實施例1)
[0012]圖1顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]見圖1，一種具有卸料結構的熱壓裝置，包括壓板I和底板2，在所述底板2上設有下熱壓板3，在所述壓板I上設有上熱壓板4，在所述底板2上設有升降導桿5，所述壓板I設置在所述升降導桿5的頂部，在所述壓板I的頂部設有熱壓氣缸6，所述熱壓氣缸6的活塞軸穿過所述壓板I且與所述上熱壓板4的頂壁相連接，在所述下熱壓板3的側面設有限位豎桿7，在所述上熱壓板4上設有與所述限位豎桿7相配合的限位透孔8，所述限位豎桿7活動設置在所述限位透孔8內，在所述限位豎桿7的側壁上設有限位抵槽9，在所述限位抵壓槽9內設有限位銷座10，在所述限位銷座1內設有空腔11，在所述空腔11內設有旋轉盤12，在所述旋轉盤12的側邊上設有卡位凸塊13，所述卡位凸塊13伸出所述限位銷座10設置，在所述旋轉盤12與所述空腔11的內壁上還設有復位拉簧14，所述卡位凸塊13用于卡位來料并在上熱壓板4下壓時會隨來料一起向下移動從而使復位拉簧14蓄力，當上熱壓板4與下熱壓板3分離后所述復位拉簧14復位從而將熱壓成型后的來料從下熱壓塊內分離。
[0014]在所述限位抵壓槽9內設有調位導柱15，所述限位銷座10通過調節塊16活動設置在所述調位導柱15上且在所述調節塊16上設有鎖緊螺栓17。
[0015]在所述限位抵壓槽9的頂壁與底壁上均設有緩沖彈簧18，所述調節塊在調節時活動抵壓在所述緩沖彈簧18上。
[0016]在所述卡位凸塊上設有防滑凸紋。
[0017]本實用新型的結構簡單、操作便捷，可有效的實現熱壓來料的卡位，從而提高熱壓的精度，同時在熱壓后可以快速實現與上下熱壓塊的分離，從而保證了熱壓的質量，使用穩定性好，實用性強且實用性好。
[0018]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種具有卸料結構的熱壓裝置，包括壓板和底板，在所述底板上設有下熱壓板，在所述壓板上設有上熱壓板，在所述底板上設有升降導桿，所述壓板設置在所述升降導桿的頂部，在所述壓板的頂部設有熱壓氣缸，所述熱壓氣缸的活塞軸穿過所述壓板且與所述上熱壓板的頂壁相連接，其特征在于:在所述下熱壓板的側面設有限位豎桿，在所述上熱壓板上設有與所述限位豎桿相配合的限位透孔，所述限位豎桿活動設置在所述限位透孔內，在所述限位豎桿的側壁上設有限位抵槽，在所述限位抵壓槽內設有限位銷座，在所述限位銷座內設有空腔，在所述空腔內設有旋轉盤，在所述旋轉盤的側邊上設有卡位凸塊，所述卡位凸塊伸出所述限位銷座設置，在所述旋轉盤與所述空腔的內壁上還設有復位拉簧，所述卡位凸塊用于卡位來料并在上熱壓板下壓時會隨來料一起向下移動從而使復位拉簧蓄力，當上熱壓板與下熱壓板分尚后所述復位拉簧復位從而將熱壓成型后的來料從下熱壓塊內分尚。2.根據權利要求1所述的具有卸料結構的熱壓裝置，其特征在于:在所述限位抵壓槽內設有調位導柱，所述限位銷座通過調節塊活動設置在所述調位導柱上且在所述調節塊上設有鎖緊螺栓。3.根據權利要求2所述的具有卸料結構的熱壓裝置，其特征在于:在所述限位抵壓槽的頂壁與底壁上均設有緩沖彈簧，所述調節塊在調節時活動抵壓在所述緩沖彈簧上。4.根據權利要求3所述的具有卸料結構的熱壓裝置，其特征在于:在所述卡位凸塊上設有防滑凸紋。
【文檔編號】B29C65/18GK205685732SQ201620627311
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620627311.5, CN 201620627311, CN 205685732 U, CN 205685732U, CN-U-205685732, CN201620627311, CN201620627311.5, CN205685732 U, CN205685732U
【發明人】林蓉如
【申請人】林蓉如