模具氣動頂出裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑模具的技術領域，尤其是涉及一種模具氣動頂出裝置包括后模，后模的前表面設置有至少一個頂出腔體，后模上設有與頂出腔體相通的氣道，頂出腔體內固定設有吹氣柱，吹氣柱上靠近前端面的外側壁上設有環形的凹槽，吹氣柱的后端面上向吹氣柱內設有吹氣盲孔，凹槽內沿圓周均布有至少兩個與吹氣盲孔連通的出氣孔，凹槽和凹槽前側的吹氣柱與頂出腔體的內腔壁之間設有過氣間隙。優點是：省去了雜質進入后引起的一系列問題，使得模具的使用壽命增長，工作效率提高，在維修和組裝的成本上也降低很多，從一定程度上避免了模具損壞的一些不必要因素，本裝置能夠快速脫料，不需要頂動，有效的解決了冷料問題，產品質量也相應的得到了提升。
【專利說明】
模具氣動頂出裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及注塑模具的技術領域，尤其是涉及一種模具氣動頂出裝置。
【背景技術】
[0002]模具在科技發達的時代，也是生產加工中一件常用的設備。目前對于加工盤狀、盒狀類的質量較輕的產品時，如加工塑料盒、蓋時，這種頂桿結構就無法達到加工的要求了，因此就有了氣動結構的頂出結構。如中國專利文獻公開的一種“模具的氣動頂出結構”，公開號為CN10293571A，其包括前模仁、后模仁、流道，前模仁、后模仁之間形成型腔，流道連通型腔，型腔內為加工的產品，后模仁上表面設置有頂出腔體，頂出塊的上端面貼合產品的下表面，頂出塊的下端面和底座的底端間設置有復位彈簧，頂出塊、底座之間圍成空氣腔體，底座位于頂出腔體內部，后模仁上設置有壓縮氣體通道，壓縮氣體通入壓縮氣體通道，壓縮氣體通道連通至空氣腔體。這種結構的氣動結構是解決了頂桿頂出的結構，避免了塑料這些軟質結構產品被損壞的情況，但是由于頂出塊需要長時間不斷的頂出、并由復位彈簧帶回復位，使得這整個工作過程中的很容易進入雜質，一旦雜質進入頂出腔體內，會卡在復位彈簧以及頂出塊附近，導致復位彈簧或者頂出塊不能回到原位或頂出不力，甚至會造成直接卡死的結果，給模具正常的生產加工帶來很大的困擾，而且這種結構的組裝和維修也是非常的困難，有時候因內部卡入的雜質太多，還會造成無法維修，需要更換模具或者暴力拆卸，這樣就給加工廠商帶來的損失非常巨大，工作效率也相應的降低，另外，這種結構的頂出塊是靠氣體帶動的方式進行快速頂出，那么頂出塊會受到氣體的影響，而出現快速降溫的現象，這樣在頂出塊頂至產品的相應面時會造成局部冷料現象，造成產品的質量降低，次品率也就相應的提升。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種解決因雜質進入導致無法正常工作，造成工作效率降低，更換模具等一些不必要的隱患，同時也解決了冷料現象的模具氣動頂出裝置。
[0004]為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0005]—種模具氣動頂出裝置，包括后模，后模的前表面設置有至少一個頂出腔體，后模上設有與頂出腔體相通的氣道，頂出腔體內固定設有吹氣柱，吹氣柱上靠近前端面的外側壁上設有環形的凹槽，吹氣柱的后端面上向吹氣柱內設有吹氣盲孔，凹槽內沿圓周均布有至少兩個與吹氣盲孔連通的出氣孔，凹槽和凹槽前側的吹氣柱與頂出腔體的內腔壁之間設有過氣間隙。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述凹槽前側的吹氣柱的直徑小于頂出腔體的直徑。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述與凹槽和凹槽前側的吹氣柱相對應的頂出腔體的內腔直徑大于凹槽前側的吹氣柱的直徑。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述凹槽后側的吹氣柱的直徑與相對應的頂出腔體的直徑相等。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述凹槽后側的吹氣柱與相對應的頂出腔體的內腔壁之間過盈配合安裝。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述吹氣柱由鈹銅材料制成。
[0011 ]通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為:通過設置吹氣柱，利用吹氣柱吹氣進行脫料的方式，使得本產品不需要頂起后在吹料，省去了彈簧以及頂出塊結構的配合，也就省去了雜質進入后引起的一系列問題，使得模具的使用壽命增長，工作效率提高，在維修和組裝的成本上也降低很多，從一定程度上避免了模具損壞的一些不必要因素，由于本裝置能夠快速脫料，不需要頂動，則有效的解決了冷料問題，使得產品的工整性提升，質量也相應的得到了提升。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型的吹氣柱的立體結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的吹氣柱的剖視結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的吹氣柱安裝于后模的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1?3，為本實用新型公開的一種模具氣動頂出裝置，包括后模10，后模10的前表面設置有至少一個頂出腔體U，后模10上設有與頂出腔體11相通的氣道12，頂出腔體11內固定設有吹氣柱13，固定的方式可以有很多，若螺紋連接的方式也可以，粘接或者焊接的方式均可以，采用螺釘固定方式也可以，固定方式不作限定，可依照實際的情況進行選擇固定方式，吹氣柱13上靠近前端面的外側壁上設有環形的凹槽14，吹氣柱13的后端面上向吹氣柱13內設有吹氣盲孔15，凹槽14內沿圓周均布有至少兩個與吹氣盲孔15連通的出氣孔16，氣體通過氣道吹入吹氣盲孔，再由吹氣盲孔經過出氣孔吹出，凹槽14和凹槽前側的吹氣柱13與頂出腔體11的內腔壁之間設有過氣間隙17。留有過氣間隙則方便氣體從吹氣孔吹出時從過氣間隙中吹出，吹至加工的產品上使其快速脫料，在這個過程中，因為上、下模之間由流道注入料的時候，吹氣柱也在同時被注入的料導熱進行升溫，因此，為了使得導熱效果提升，吹氣柱可以由鈹銅材料制成，那么在氣體進入經過吹氣柱的時候，氣體也會帶有一定的溫度，加上本氣動結構不需要頂料，只是單純的氣吹，而且氣吹的過程中，氣體由于從吹氣孔快速吹出的時候回碰撞在頂出腔體的內腔壁上反彈，反彈回來的氣體又接著被吹氣孔吹出的氣體吹動，則就會產生螺旋上升的旋風氣體，這樣不但吹料的效果會更好，而且在一定程度上解決了冷料的問題。
[0017]上述中的過氣間隙的形成可以是凹槽前側的吹氣柱13的直徑小于頂出腔體11的直徑，也可以是與凹槽14和凹槽前側的吹氣柱13相對應的頂出腔體11的內腔直徑大于凹槽前側的吹氣柱13的直徑。當然了為了更好的配合這兩種實施例的最佳實施方案，最好是凹槽后側的吹氣柱13的直徑與相對應的頂出腔體11的直徑相等，也可以是凹槽后側的吹氣柱13與相對應的頂出腔體11的內腔壁之間過盈配合安裝。在凹槽前側的吹氣柱13的直徑小于頂出腔體11的直徑，以及凹槽后側的吹氣柱13的直徑與相對應的頂出腔體11的直徑相等或者是凹槽后側的吹氣柱13與相對應的頂出腔體11的內腔壁之間過盈配合安裝的這種情況下，如圖2，則有凹槽前側的吹氣柱13的直徑LI小于凹槽后側的吹氣柱13的直徑L2。
[0018]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種模具氣動頂出裝置，包括后模，后模的前表面設置有至少一個頂出腔體，后模上設有與頂出腔體相通的氣道，其特征在于:頂出腔體內固定設有吹氣柱，吹氣柱上靠近前端面的外側壁上設有環形的凹槽，吹氣柱的后端面上向吹氣柱內設有吹氣盲孔，凹槽內沿圓周均布有至少兩個與吹氣盲孔連通的出氣孔，凹槽和凹槽前側的吹氣柱與頂出腔體的內腔壁之間設有過氣間隙。2.根據權利要求1所述的模具氣動頂出裝置，其特征在于:所述凹槽前側的吹氣柱的直徑小于頂出腔體的直徑。3.根據權利要求1所述的模具氣動頂出裝置，其特征在于:所述與凹槽和凹槽前側的吹氣柱相對應的頂出腔體的內腔直徑大于凹槽前側的吹氣柱的直徑。4.根據權利要求1至3任一項所述的模具氣動頂出裝置，其特征在于:所述凹槽后側的吹氣柱的直徑與相對應的頂出腔體的直徑相等。5.根據權利要求1至3任一項所述的模具氣動頂出裝置，其特征在于:所述凹槽后側的吹氣柱與相對應的頂出腔體的內腔壁之間過盈配合安裝。6.根據權利要求1所述的模具氣動頂出裝置，其特征在于:所述吹氣柱由鈹銅材料制成。
【文檔編號】B29C45/43GK205674442SQ201620533604
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日 公開號201620533604.7, CN 201620533604, CN 205674442 U, CN 205674442U, CN-U-205674442, CN201620533604, CN201620533604.7, CN205674442 U, CN205674442U
【發明人】徐海永
【申請人】臺州市椒江利豪塑料模具廠