一種高效工程塑料分段冷卻造粒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效工程塑料分段冷卻造粒機，包括機體和電機，電機設于機體左端，機體上方設有進料口，進料口內設有兩組粉碎刀片，粉碎刀片下方設有篩網；進料口側壁外端設有固定板，固定板上均勻布置有烘干管，烘干管嵌入進料口側壁內；機體內腔設有筒體，筒體與機體外壁之間設有保溫材料；筒體上方通有引風管，引風管引出到機體外與引風機連接，引風機另一端接有出風管；機體右側設有擠出裝置，擠出裝置內設有高溫冷卻區及低溫冷卻區，高、低溫冷卻區上方均設有進水口，下方均設有出水口，擠出裝置右端設有出料口；本實用新型提高了生產效率，減少了空間利用率，減輕有害氣體造成的損害，同時對出料先行分段冷卻，提高產品品質。
【專利說明】
一種高效工程塑料分段冷卻造粒機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種塑料生產制造領域，具體是一種高效工程塑料分段冷卻造粒機。
【背景技術】
[0002]塑料造粒主要是熱熔法或熔融再生法，把廢塑料加熱到熔點以上，使之達到熔融狀態，經過擠出機抽絲、冷卻、再切斷成粒狀，或將溫度再升高使之呈液態，用水淬法使之成粒狀，當廢舊塑料加熱到上述工藝溫度時，將放出大量有害氣體污染環境。另外目前塑料再生處理流程，需先將廢舊塑料經過清洗、干燥后再用塑料造粒機的螺桿擠出機熔融，塑化，擠出成型，費時費力，而且塑料粉碎干燥機也很占空間。傳統的塑料造粒機擠出方式也較單一，在塑料加熱擠出時經過冷卻水槽進行冷卻，冷卻效率不能得到保證，很容易因為冷卻不充分造成員工燙傷，另外降溫不均勻也容易導致塑料產品變形，達不到工藝要求，擠出的高溫料條直接經過低溫水進行冷卻，很容易因為溫差過大造成塑料膠體產生空洞或影響膠體質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效工程塑料分段冷卻造粒機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種高效工程塑料分段冷卻造粒機，包括機體和電機，所述電機設于機體左端，所述機體上方設有進料口，所述進料口內設有兩組粉碎刀片，兩組粉碎刀片由粉碎電機帶動，轉向相同，粉碎刀片下方設有篩網;所述進料口側壁外端設有固定板，固定板上均勻布置有烘干管，烘干管嵌入進料口側壁內；所述機體內腔設有筒體，筒體與機體外壁之間設有保溫材料;所述筒體上方通有引風管，引風管引出到機體外與引風機連接，引風機另一端接有出風管，所述引風機與引風電機機械連接;所述機體右側設有擠出裝置，擠出裝置內設有高溫冷卻區及低溫冷卻區，高溫冷卻區及低溫冷卻區上方均設有進水口，下方均設有出水口，擠出裝置右端設有出料口。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述每一個烘干管的輸出端呈喇叭結構。
[0007]作為本實用新型更進一步的方案:所述高溫冷卻區進水水溫為70-90°C;所述低溫冷卻區進水水溫為20-40°C。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過將粉碎機、烘干機、進料口結合為一體，減少工藝流程，提高生產效率，同時也減少了空間使用率;塑料造粒產生的有害氣體通過引風機引入煙氣處理設備，減少對環境及操作員工的危害;擠出裝置處采用分段冷卻方式對料條進行先行冷卻，提高冷卻效率的同時防止溫差急劇變化造成料條成型不良。
【附圖說明】
[0009]圖1為高效工程塑料分段冷卻造粒機的結構示意圖。
[0010]圖中:I—機體、2—電機、3—進料口、4—粉碎刀片、5—固定板、6—烘干管、7—篩網、8—引風管，9 一引風機、10—出風管、11 一引風電機、12—高溫冷卻區、13—低溫冷卻區、14 一進水口、15—出水口、16—擠出裝置、17—筒體、18—保溫材料、19一出料口。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，一種高效工程塑料分段冷卻造粒機，包括機體I和電機2，所述電機2設于機體I左端，所述機體I上方設有進料口 3，所述進料口 3內設有兩組粉碎刀片4，兩組粉碎刀片4由粉碎電機帶動，轉向相同，粉碎刀片4下方設有篩網7;所述進料口3側壁外端設有固定板5，固定板5上均勻布置有烘干管6，烘干管6嵌入進料口 3側壁內；所述機體I內腔設有筒體17，筒體17與機體I外壁之間設有保溫材料18;所述筒體17上方通有引風管8，引風管8引出到機體I外與引風機9連接，引風機9另一端接有出風管10，所述引風機9與引風電機11機械連接;所述機體I右側設有擠出裝置16，擠出裝置16內設有高溫冷卻區12及低溫冷卻區13，高溫冷卻區12及低溫冷卻區13上方均設有進水口 14，下方均設有出水口 15，擠出裝置16右端設有出料口 19。
[0013]本實用新型的工作原理是:造粒機開機預熱，預熱完成后將清洗過的塑料放入進料口，通過粉碎刀片4對塑料進行粉碎，轉向相同的兩組粉碎刀片帶動落于篩網上方的塑料上下翻動，加強粉碎效果，粉碎途中烘干管6對塑料進行烘干，粉碎烘干成型的塑料經由篩網落入造粒機筒體內進行造粒;開啟引風電機，引風機啟動，筒體內因高溫產生的有害氣體通過引風機經由出風管排放到煙氣處理設備;進水管進水，造粒完成后擠出裝置擠出的料條先經高溫冷卻區進行一次冷卻，后經低溫冷卻區進行二次冷卻，分段冷卻后經由出料口排出。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種高效工程塑料分段冷卻造粒機，包括機體(I)和電機(2)，其特征在于:所述電機(2 )設于機體(I)左端，所述機體(I)上方設有進料口( 3 )，所述進料口( 3 )內設有兩組粉碎刀片(4)，兩組粉碎刀片(4)由粉碎電機帶動，轉向相同，粉碎刀片(4)下方設有篩網(7);所述進料口(3)側壁外端設有固定板(5)，固定板(5)上均勻布置有烘干管(6)，烘干管(6)嵌入進料口(3)側壁內；所述機體(I)內腔設有筒體(17)，筒體(17)與機體(I)外壁之間設有保溫材料(18);所述筒體(17)上方通有引風管(8)，引風管(8)引出到機體(I)外與引風機(9)連接，引風機(9)另一端接有出風管(10)，所述引風機(9)與引風電機(11)機械連接;所述機體(I)右側設有擠出裝置(16)，擠出裝置(16)內設有高溫冷卻區(12)及低溫冷卻區(13)，高溫冷卻區(12)及低溫冷卻區(13)上方均設有進水口(14)，下方均設有出水口(15)，擠出裝置(16)右端設有出料口(19)。2.根據權利要求1所述的造粒機，其特征在于:所述每一個烘干管(6)的輸出端呈喇叭結構。3.根據權利要求1所述的造粒機，其特征在于:所述高溫冷卻區(12)進水水溫為70-90°C ;所述低溫冷卻區(13)進水水溫為20-40°C。
【文檔編號】B29B9/06GK205660943SQ201620533979
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】張玲玲
【申請人】象山福德圖機械有限公司