塑料套管加工抽氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭露了一種塑料套管加工抽氣裝置包括：抽氣機；氣流整合裝置，包括：殼體；抽氣接口，設置于所述殼體上，用以與所述抽氣機連接；導管接口，設置于所述殼體上；抽氣槍，包括：中空本體；管材接口，設置于所述中空本體上；多個抽氣孔，分別從不同方向設置于所述中空本體上，通過氣管與所述導管接口連接。
【專利說明】
塑料套管加工抽氣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及高分子材料管材制造技術領域，且特別涉及一種塑料套管加工抽氣裝置。
【背景技術】
[0002]高分子材料由于具有密度小、質量輕、強度高、剛度大、絕緣性優異、著色性好、成型方便等優點，成為21世紀發展最快的行業之一。形狀顏色各異的高分子塑料制件在我們的生產生活中扮演著越來越重要的角色，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。
[0003]然而在塑料套管加工的生產中，由于芯棒厚度以及外層工程塑料冷卻收縮速度有快有慢的緣故，內外層在生產過程中會在芯棒的外端形成中間為空氣的圓錐狀。圓錐狀會導致套管的外層總是不能很好地包覆在內層產品上，從而出現內外層相對滑動過大，影響產品的使用。
[0004]由于產生的圓錐狀，在加工某些工程塑料的時候，由于塑料的流動性，圓錐狀如果過長的話，會因為自重，導致外管偏心，從而影響產品使用。
[0005]此外圓錐狀過長對于加工效率也會有影響，過長的圓錐狀導致管材的涂覆速度降低，生產效率也相應降低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型旨本實用新型旨在解決現有技術中，在管材制造過程中，由于芯棒厚度以及外層工程塑料冷卻收縮速度有快有慢的緣故，導致內外層在生產過程中會在芯棒的外端形成中間為空氣的圓錐狀，進而影響產品的質量等技術問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種塑料套管加工抽氣裝置，包括:抽氣機;氣流整合裝置，包括:殼體;抽氣接口，設置于所述殼體上，用以與所述抽氣機連接;導管接口，設置于所述殼體上;抽氣槍，包括:中空本體；管材接口，設置于所述中空本體上；多個抽氣孔，分別從不同方向設置于所述中空本體上，通過氣管與所述導管接口連接。
[0008]進一步的，所述抽氣接口為多個。
[0009]進一步的，所述中空本體為光滑中空設計，材質為銅、鋁或聚四氟乙烯。
[0010]進一步的，所述抽氣孔為4至8個。
[0011]進一步的，所述的塑料套管加工抽氣裝置還包括:球閥，連接于所述氣流轉換裝置與所述抽氣機之間。
[0012]進一步的，所述的塑料套管加工抽氣裝置還包括:定位裝置，與所述氣流整合裝置及所述抽氣槍連接，用以固定和調整所述氣流整合裝置及所述抽氣槍的位置。
[0013]進一步的，所述的塑料套管加工抽氣裝置還包括:真空表，設置于所述氣流整合裝置上，用以測量真空度大小。
[0014]相較于現有技術，本實用新型提供的塑料套管加工抽氣裝置，通過抽氣機對兩管之間形成負壓，從而達到減小外層材料徑向收縮時的縱向距離的目的。可通過調節控制真空度大小，對外層材料徑向收縮時的縱向距離進行調節，有利于提高外層附著力、減小外層縱向收縮、弱化因自重造成的外層偏心問題，大大提高了產品的質量并提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0016]圖1所示為本實用新型一實施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結構示意圖；
[0017]圖2所示為本實用新型另一實施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結構示意圖；
[0018]圖3所示為本實用新型又一實施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結構示意圖；
[0019]圖4所示為本實用新型又一實施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結構示意圖；
[0020]圖5所示為本實用新型另一實施例提供的雙層管涂覆生產系統的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]抽氣機110，氣流整合裝置120，殼體121，抽氣接口122，導管接口 123，抽氣槍130，中空本體131，管材接口 132，抽氣孔133，氣管140，球閥150，定位裝置160，真空表170，放線機210，塑料套管加工抽氣裝置220，涂覆設備230，冷卻裝置240，吹干裝置250，外徑測量裝置260，牽引機270，收卷裝置280，管材211
【具體實施方式】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]考慮到現有技術中，在塑料套管加工的生產過程中，由于芯棒厚度以及外層工程塑料冷卻收縮速度有快又慢的緣故，內外層套管在生產過程中會在芯棒的外端形成中間為空氣的圓錐狀。圓錐狀會導致套管的外層總是不能很好地包覆在內層產品上，從而出現內外層相對滑動過大，影響產品的使用。本實用新型設計的塑料套管加工抽氣裝置及雙層管涂覆生產系統，通過抽氣機對兩管之間形成負壓，從而達到減小外層材料徑向收縮時的縱向距離的目的。可通過調節控制真空度大小，對外層材料徑向收縮時的縱向距離進行調節，有利于提高外層附著力、減小外層縱向收縮、弱化因自重造成的外層偏心問題，大大提高了產品的質量并提高了生產效率。
[0025]請參見圖1，其所示為本實用新型一實施例提供的塑料套管加工抽氣裝置的結構示意圖。
[0026]該塑料套管加工抽氣裝置，包括:抽氣機110，用于抽真空形成負壓;氣流整合裝置120，用于轉換氣流，多股合一，保證抽力平穩，包括:殼體121;抽氣接口 122，設置于所述殼體121上，用以與所述抽氣機110連接;導管接口 123，設置于所述殼體121上;抽氣槍130，用于對塑料套管進行對接抽氣，包括:中空本體131;管材接口 132，設置于所述中空本體131上；多個抽氣孔133，分別從不同方向設置于所述中空本體131上，通過氣管140與所述導管接口 132連接。
[0027]本實用新型實施例提供的塑料套管加工抽氣裝置通過抽氣機對內外兩管之間形成負壓，從而達到減小外層材料徑向收縮時的縱向距離，有利于提高外層附著力、減小外層縱向收縮、弱化因自重造成的外層偏心問題，大大提高了產品的質量并提高了生產效率。
[0028]在本實用新型實施例中，所述抽氣接口122為多個，可以連接多個抽氣裝置，使多股合一，使得抽氣氣流平穩，保證了抽氣的效果。
[0029]在本實用新型實施例中，所述中空本體131為光滑中空設計，材質為銅、鋁或聚四氟乙烯，保證塑料套管光滑無擦傷。
[0030]在本實用新型實施例中，所述抽氣孔133為4至8個，用于從不同方向抽氣，避免氣流集中，對加工過程形成影響。
[0031]在本實用新型實施例中，請參見圖2，所述塑料套管加工抽氣裝置還包括:球閥150，連接于所述氣流轉換裝置120與所述抽氣機110之間，達到可調節氣流大小的目的，使得抽吸力大小可控。
[0032]在本實用新型實施例中，請參見圖3，所述塑料套管加工抽氣裝置還包括:定位裝置160，與所述氣流整合裝置120及所述抽氣槍130連接，用以固定和調整所述氣流整合裝置120及所述抽氣槍130的位置，多方向位置可調，滿足不同機器的需求。
[0033]在本實用新型實施例中，請參見圖4，所述塑料套管加工抽氣裝置還包括:真空表170，設置于所述氣流整合裝置120上，用以測量真空度大小，記錄真空度的大小并根據需要調節抽吸力大小。
[0034]請參見圖5，本實用新型實施例還提供一種雙層管涂覆生產系統，其依次包括:放線機210，如上述實施例提供的塑料套管加工抽氣裝置220，涂覆設備230，冷卻裝置240，吹干裝置250，外徑測量裝置260，牽引機270，收卷裝置280。例如:鐵氟龍雙層管涂覆生產線，管材211經放線機210放線后通過塑料套管加工抽氣裝置220后穿過涂覆設備230后進行冷卻裝置240定型，冷卻后的管材經吹干裝置250吹干后進行外徑測量裝置260，最終經牽引機270牽引后通過收卷裝置280進行收卷。
[0035]其中，塑料套管加工抽氣裝置220如上述實施例再次不再贅述。
[0036]綜上所述，本實用新型實施例提供的塑料套管加工抽氣裝置及雙層管涂覆生產系統，通過抽氣機對兩管之間形成負壓，從而達到減小外層材料徑向收縮時的縱向距離的目的。可通過調節控制真空度大小，對外層材料徑向收縮時的縱向距離進行調節，有利于提高外層附著力、減小外層縱向收縮、弱化因自重造成的外層偏心問題，大大提高了產品的質量并提尚了生廣效率。
[0037]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
【主權項】
1.一種塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，包括: 抽氣機； 氣流整合裝置，包括: 殼體； 抽氣接口，設置于所述殼體上，用以與所述抽氣機連接； 導管接口，設置于所述殼體上； 抽氣槍，包括: 中空本體； 管材接口，設置于所述中空本體上； 多個抽氣孔，分別從不同方向設置于所述中空本體上，通過氣管與所述導管接口連接。2.如權利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，所述抽氣接口為多個。3.如權利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，所述中空本體為光滑中空設計，材質為銅、鋁或聚四氟乙烯。4.如權利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，所述抽氣孔為4至8個。5.如權利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，還包括:球閥，連接于所述氣流轉換裝置與所述抽氣機之間。6.如權利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，還包括:定位裝置，與所述氣流整合裝置及所述抽氣槍連接，用以固定和調整所述氣流整合裝置及所述抽氣槍的位置。7.如權利要求1所述的塑料套管加工抽氣裝置，其特征在于，還包括:真空表，設置于所述氣流整合裝置上，用以測量真空度大小。
【文檔編號】B29D23/00GK205651677SQ201620044456
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年1月18日 公開號201620044456.2, CN 201620044456, CN 205651677 U, CN 205651677U, CN-U-205651677, CN201620044456, CN201620044456.2, CN205651677 U, CN205651677U
【發明人】戴旭陽, 周生泰, 譚林林, 聶云
【申請人】上海長園電子材料有限公司