一種自動化樹脂脫泡裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化樹脂脫泡裝置，其料桶I底部的出料口與管道I的一端連接，管道I的另一端伸入脫泡罐的上部，并設有噴頭，管道I上還依次設有保溫系統I、溫度傳感器I、齒輪泵I和電磁閥，脫泡罐的內頂部與噴頭之間設有擋板，噴頭的下方設有孔板，脫泡罐的頂部連接有真空泵，脫泡罐的罐壁外套設有保溫層，脫泡罐底部的出料口通過管道II與料桶II側底部的進料口連接，管道II上依次設有溫度傳感器II、齒輪泵II和保溫系統II。該裝置采用多層孔板與抽真空結合的自動化脫泡方式，并且在樹脂輸送時通過保溫系統防止樹脂固化，能夠將樹脂內的氣泡有效除去，脫泡效率高，從而有效提高了葉片的生產效率和合格率。
【專利說明】
一種自動化樹脂脫泡裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種脫泡裝置，特別是涉及一種自動化樹脂脫泡裝置。
【背景技術】
[0002]風能是可再生的綠色能源，風能利用目前屬于國家重點支持的領域也是新興的一個行業，我國是個能源需求大國，因此大力發展風電符合國家相關政策和未來國家對能源的需求。風機葉片屬于整個風力發電機組三大部件之一，是直接捕捉風能的設備，因此它的外形，尺寸等方面的設計對發電機的發電功率有重要影響。
[0003]風機葉片經歷了從木制葉片到金屬制葉片，再到玻璃鋼復合材料制葉片的過程，復合材料所用的非金屬基體主要為合成樹脂，傳統的樹脂脫泡方式為:將桶裝配比后樹脂放入一個密閉的罐體內，通過抽真空裝置抽出罐體內空氣，樹脂內的氣泡因為壓力差自動排出。此種脫泡方式在環境溫度超過30°C時，因配比后的樹脂在較短時間內固化而導致脫泡時間不夠，且脫泡效率極低，影響葉片成品的質量，次品率較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化樹脂脫泡裝置，以提高樹脂的脫泡效率和葉片的合格率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種自動化樹脂脫泡裝置，包括料桶1、管道1、脫泡罐和料桶II，料桶I底部的出料口與管道I的一端連接，管道I的另一端伸入脫泡罐的上部，并設有多個噴頭，位于料桶I與脫泡罐之間的管道I上依次設有保溫系統1、溫度傳感器1、齒輪栗I和電磁閥，脫泡罐的內頂部與噴頭之間設有擋板，噴頭的下方設有至少兩層孔板，脫泡罐的頂部連接有真空栗，真空栗通過真空度變送器控制，真空度變送器固定在脫泡罐靠近擋板的罐壁上，脫泡罐的罐壁外套設有保溫層，脫泡罐底部的出料口通過管道II與料桶11側底部的進料口連接，管道II上依次設有溫度傳感器I1、齒輪栗II和保溫系統11。
[0007]位于所述齒輪栗I與電磁閥之間的管道I上設有壓力變送器I，位于齒輪栗II與保溫系統II之間的管道II上設有壓力變送器II。
[0008]所述脫泡罐的底部設有液位傳感器I。
[0009 ]所述料桶11的頂部設有液位傳感器11。
[00?0]所述孔板為4-5層。
[0011 ] 所述孔板上小孔的孔徑為5.5-6.5mm。
[0012]本實用新型的優點是:本實用新型的脫泡裝置采用多層孔板與抽真空結合的自動化脫泡方式，并且在樹脂輸送時通過保溫系統防止樹脂固化，能夠將樹脂內的氣泡有效除去，脫泡效率高，從而有效提高了葉片的生產效率和合格率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]其中，1、料桶I，2、保溫系統I，21、保溫系統II，3、溫度傳感器I，31、溫度傳感器II，
4、齒輪栗I，41、齒輪栗II，5、電磁閥，6、脫泡罐，61、保溫層，62、噴頭，63、擋板，64、孔板，65、液位傳感器I，7、真空栗，71、真空度變送器，8、壓力變送器I，81、壓力變送器II，9、料桶II，91、液位傳感器II，10、管道I，11、管道II。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]如圖1所示，一種自動化樹脂脫泡裝置，包括料桶I1、管道110、脫泡罐6和料桶119，料桶Il底部的出料口與管道I1的一端連接，管道IlO的另一端伸入脫泡罐6的上部，并設有多個噴頭62，位于料桶Il與脫泡罐6之間的管道IlO上依次設有保溫系統12、溫度傳感器13、齒輪栗14和電磁閥5，脫泡罐6的內頂部與噴頭62之間設有擋板63，噴頭62的下方設有至少兩層孔板64，脫泡罐6的頂部連接有真空栗7，真空栗7通過真空度變送器71控制，真空度變送器71固定在脫泡罐6靠近擋板63的罐壁上，脫泡罐6的罐壁外套設有保溫層61，脫泡罐6底部的出料口通過管道1111與料桶119側底部的進料口連接，管道1111上依次設有溫度傳感器1131、齒輪栗1141和保溫系統1121。
[0018]采用本實用新型對樹脂進行脫泡時，未脫泡的樹脂儲存在料桶Il內，經齒輪栗14的加壓，以一定的壓力通過噴頭62噴入經真空栗7抽真空的脫泡罐6內，散射狀分散的樹脂與真空環境大面積接觸，使樹脂中的空氣體積迅速擴大，樹脂以泡沫狀在真空環境中擴散，下落至第一層孔板64上，孔板64最佳為4-5層，其上布滿了 5.5-6.5mm孔徑的小孔，泡沫狀樹脂在該層孔板64上形成一層薄膜，并透過小孔逐層往下滴落，在此過程中樹脂內的氣泡不斷破裂，同時脫泡罐6內空氣不斷被真空栗7抽出，最后在脫泡罐6的罐底重新累積成液體狀，未脫出的氣泡漂浮在液態樹脂上方繼續在真空環境中脫出，當液態樹脂累積到一定高度時，通過齒輪栗1141抽入料桶119內待用。
[0019]為了防止樹脂在脫泡時受環境溫度影響而固化，通過溫度傳感器13和溫度傳感器1131合理控制保溫系統12和保溫系統1121的溫度設定，同時在位于齒輪栗14與電磁閥5之間的管道IlO上設置壓力變送器18，在位于齒輪栗1141與保溫系統1121之間的管道IIll上設置壓力變送器1181，確保樹脂在管道內穩定輸送，以防止樹脂輸送過快導致脫泡不徹底的情況。
[0020]此外，本實用新型在脫泡罐6的底部設有液位傳感器165，隨著齒輪栗1141的不斷運作，脫泡罐6內液態樹脂的液位不斷降低，當液位低于液位傳感器165時，齒輪栗II41停止，避免將漂浮在液態樹脂上方的氣泡抽入料桶119內；料桶119的頂部設有液位傳感器1191，液位到達該液位傳感器II91，齒輪栗II41也停止，防止料桶II9溢出。
[0021 ]本實用新型脫泡裝置整體可實現自動化操作，脫泡效率高，從而有能夠有效提高葉片的生產效率和合格率。
【主權項】
1.一種自動化樹脂脫泡裝置，其特征在于:包括料桶1、管道1、脫泡罐和料桶II，所述料桶I底部的出料口與管道I的一端連接，所述管道I的另一端伸入脫泡罐的上部，并設有多個噴頭，位于所述料桶I與脫泡罐之間的管道I上依次設有保溫系統1、溫度傳感器1、齒輪栗I和電磁閥，所述脫泡罐的內頂部與噴頭之間設有擋板，所述噴頭的下方設有至少兩層孔板，所述脫泡罐的頂部連接有真空栗，所述真空栗通過真空度變送器控制，所述真空度變送器固定在脫泡罐靠近擋板的罐壁上，所述脫泡罐的罐壁外套設有保溫層，所述脫泡罐底部的出料口通過管道II與料桶II側底部的進料口連接，所述管道II上依次設有溫度傳感器I1、齒輪栗II和保溫系統II。2.根據權利要求1所述的自動化樹脂脫泡裝置，其特征在于:位于所述齒輪栗I與電磁閥之間的管道I上設有壓力變送器I，位于所述齒輪栗II與保溫系統II之間的管道II上設有壓力變送器II。3.根據權利要求1所述的自動化樹脂脫泡裝置，其特征在于:所述脫泡罐的底部設有液位傳感器I。4.根據權利要求1所述的自動化樹脂脫泡裝置，其特征在于:所述料桶II的頂部設有液位傳感器II。5.根據權利要求1所述的自動化樹脂脫泡裝置，其特征在于:所述孔板為4-5層。6.根據權利要求1或5所述的自動化樹脂脫泡裝置，其特征在于:所述孔板上小孔的孔徑為5.5-6.5mm ο
【文檔編號】B29B13/00GK205631425SQ201620439615
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】徐新華, 陳大海, 溫健飛, 周培銳
【申請人】南通東泰新能源設備有限公司, 湘電新能源有限公司