用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置的制造方法

用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，包括：用于提供原料的配料組件；與配料組件連接并將原料加工成物料平板并最終加工成防排水板的成型組件；與成型組件連接并將防排水板封裝、標記的封裝組件，其中，在配料組件、成型組件和封裝組件中的至少一處設置有用以獲得生產及產品信息的檢測部件。在生產過程中可以通過檢測部件將生產及產品信息傳輸至遠程監管平臺，從而通過獲取的生產及產品信息監管生產裝置，有效釋放勞動力。而且該生產裝置的結構簡單，成本低，加工誤差小。
【專利說明】
用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于生產裝置技術領域，具體地說，涉及一種用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置。
【背景技術】
[0002]排水板、防水板或防排水板是由聚苯乙烯(HIPS)或者是聚乙烯(PE)塑膠底板經過真空負壓制成具有圓錐突臺，半球凸臺或者加勁肋凸點等凸紋的板狀結構，被廣泛應用于例如民用建筑、隧道等工程中。目前，防排水板的加工基本已形成從原料到成品的生產線，如國外以德國、意大利等為代表，防排水板(0.5?0.8mm)生產基本實現全過程自動化，每條生產線只需I?2人，降低了人為操作導致的產品誤差。但是，目前我國的生產線還需人工調節生產，使得生產防排水板時的自動化程度低，費事費力。此外，由于生產過程中的人為因素過多，導致生產廠家經常出現以回收料代替原包料、產品厚度不足等偷工減料現象，導致產品質量問題層出不窮，嚴重影響到工程質量。
[0003]因此，如何解決現有的防排水板生產線自動化程度較低的問題，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供了一種用于排水板、防水板或防排水板的智能化生產裝置，在防排水板生產過程中不需人工操作，提高自動化程度，省事省力，且能進行生產全過程監控，保證產品質量。
[0005]根據本實用新型的一個實施例，提供了一種用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，包括:用于提供原料的配料組件;與所述配料組件連接并將原料加工成物料平板并最終加工成產品的成型組件；與所述成型組件連接并將產品封裝、標記的封裝組件，其中，在所述配料組件或成型組件或封裝組件處設置有用以獲得生產及產品信息并且將所述生產及產品信息轉換成電信號并最終實現產品的生產及質量的自動化控制的檢測部件。
[0006]在一個實施例中，所述配料組件包括抓取部件和混合機，所述抓取部件構造成將設置有原料的原料包從原料堆抓取至所述混合機，且所述抓取部件上設置有對所述原料包進行稱重的稱重器，其中，所述檢測部件包括設置在所述抓取部件的運動軌跡處且用于獲取所述原料的生產及產品信息的第一檢測單元。
[0007]在一個實施例中，所述第一檢測單元包括均設置在所述抓取部件上并獲取所述原料的標識的掃碼器，獲取原料的色度的色度儀和獲取原料的成分的光譜儀。
[0008]在一個實施例中，所述混合機包括多個料倉口，其中所述生產裝置構造成不同種類的原料經所述抓取部件放置在不同的傳輸帶且從不同的料倉口中進入所述混合機中以混合;所述混合機中還設置有對所述原料進行加熱的加熱器，記錄所述原料的混合信息并自動存儲混合信息的記錄儀，和監控所述原料的重量是否超出預設范圍的超偏預警器。
[0009]在一個實施例中，所述配料組件還包括設置在所述混合機上的用于從所述混合機內取樣并封存的第一自動封樣部件。
[0010]在一個實施例中，所述成型組件包括與所述配料組件連接的擠出機，與所述擠出機連接的熔體栗，與所述熔體栗連接的調節模頭，與所述調節模頭連接的滾壓加熱設備，以及與所述以及滾壓加熱設備連接的滾吸模具，其中所述檢測部件包括設置在所述滾吸模具之后并用于自動檢測所述產品的厚度、色度及重量的第二檢測單元。
[0011]在一個實施例中，所述第二檢測單元包括安裝在支架上的用于產生激光束以檢測所述產品的厚度并將厚度反饋至所述熔體栗、滾吸模具和調節模頭的激光檢測部件，以及對所述產品稱重并將重量反饋至所述激光檢測部件的自動稱重器，其中所述激光檢測部件包括多組沿所述產品的橫向依次設置且能夠沿橫向擺動的對測激光頭。
[0012]在一個實施例中，所述調節模頭包括相對設置的第一模頭部分和能夠相對于所述第一模頭部分移動的第二模頭部分，其中沿所述第一模頭部分的橫向且位于所述第一模頭部分的外側固定有溫度變化后熱脹冷縮調節所述第一模頭部分的位置從而調節所述物料平板的橫向均勻度的多個加熱調節件。
[0013]在一個實施例中，所述滾壓加熱設備包括與所述熔體栗連接的相對設置且表面為平面的對輥，以及與所述對輥連接且相對設置的兩個熱爐，所述滾吸模具包括與所述加熱器連接的相對設置且表面為凸殼的對輥。
[0014]在一個實施例中，所述成型組件還包括設置于所述擠出機和熔體栗之間并過濾原料的渣滓的自動換網器，設置在所述滾吸模具和封裝組件之間并將所述產品的凸殼熔化以進行敷布的敷布部件，和設置與所述滾吸模具和封樣組件之間并定時取樣封存的第二自動封樣部件，其中所述自動換網器的流量不小于擠出機的流量。
[0015]在一個實施例中，所述封裝組件包括定型部件，設置在定型部件處對產品實現打碼標識處理的自動打碼器和對產品實現敷膜處理的敷膠器，將廢棄的邊角料運送至所述成型組件以回收利用的邊角料回收利用部件。
[0016]在一個實施例中，還包括將生產過程中的數據信息自動存儲并監控生產現場的數據及視頻監控部件。
[0017]相對于現有技術，本實用新型的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置中在配料組件、成型組件和封裝組件中的至少一處設置有檢測部件，可以通過檢測部件獲取所需的生產及產品信息并將生產及產品信息轉換成電信號，然后再將生產及產品信息傳輸至遠程監管平臺，從而通過獲取的生產及產品信息監管生產裝置。而且該生產裝置的結構簡單，成本低，加工誤差小，提高防排水板質量。
【附圖說明】
[0018]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。
[0019]圖1是本實用新型的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1的A部局部示意圖。
[0021]圖3是圖1的B部局部示意圖。
[0022]圖4是圖1的C部局部示意圖。
[0023]圖5是本實用新型的生產裝置在設置有滾壓加熱設備時的部分結構示意圖。
[0024]圖6是本實用新型的調節模頭的內部側視示意圖。
[0025]圖7是本實用新型的調節模頭的俯視圖示意圖。
[0026]圖8是本實用新型的激光檢測部件的檢測路線示意圖。
[0027]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0029]本實用新型的生產裝置用于生產使用在例如排水板、防水板，或者鐵路或隧道等用的防排水板101，以及其他類似的產品。下面以防排水板101為例進行詳細說明。如圖1(其中箭頭表示物料傳輸方向)所示，該生產裝置包括用于提供原料的配料組件la，與配料組件Ia連接并位于后序的工序中以將原料加工成物料平板并最終加工成防排水板101的成型組件2a，以及與成型組件2a連接并將加工成型的防排水板101封裝的封裝組件3a。其中，在配料組件la、成型組件2a和封裝組件3a中的至少一處設置有檢測部件，以通過檢測部件獲取所需的生產及產品信息并將生產及產品信息轉換成電信號，然后再將生產及產品信息傳輸至例如生產裝置的數據及視頻監控部件(如微機)中，從而通過獲取的生產及產品信息監管生產裝置。在設置有檢測部件后，可以通過檢測部件獲取所需的生產及產品信息來自動完成生產裝置的監管，并最終實現防排水板的生產及質量的自動化控制，可以減少防排水板101生產過程中所需的操作人員，有效地釋放勞動力。
[0030]配料組件Ia包括抓取部件2和混合機5(混合機5還可以拆分出攪拌機6)。如圖1和圖2(相對于圖1，圖2沿順時針旋轉90度)所示，抓取部件2用于將設置有原料的原料包從原料堆I抓取至混合機5中并在進入混合機5之前進行開包，以使得原料能夠散落到混合機5中。抓取部件2可以為機械手，其設置在混合機5和原料堆I之間。設置有抓取部件2后，可以自動完成原料的上料過程，無需人工操作，釋放勞動力，有效地提高自動化程度;將原料設置在原料包中，還可以設定抓取部件2使其在抓包過程中抓取一定數量的原料包，通過不同種類的原料包的個數完成原料的配比。抓取部件2上還可以設置稱重器，以完成對原料包的初次稱重，以通過原料的重量獲取原料的配比。
[0031]混合機5接受抓取部件2抓取的原料并自動進行稱重配料。混合機5可以設置有多個料倉口(圖中未示出)，不同種類的原料經過抓取部件2放置在不同的傳輸帶4上，然后再從不同的料倉口進入到混合機5中以混合，從而能夠完成單獨稱重。傳輸帶4可以與上料機3相連，抓取部件2將原料放置在上料機3上，再通過傳輸帶4傳送，且抓取部件2在抓取物料時通過一個機械手將不同種類的原料放置在相應的傳輸帶4上即可，結構簡單，成本低，體積小，省事省力。在混合機5的每個料倉口設置有帶有傳感器的稱重器，通過傳感器傳輸稱重器的數值。通過上述方式，可以通過混合機5完成對不同種類的原料的稱重，以完成配料比例的自動監管，從而為自動化生產、釋放勞動力提供更為有效的保障。此外，料倉口的數量可以比原料的種類多至少一個，以增加混合機5的使用范圍。
[0032]混合機5中還設置有對原料進行加熱的加熱器，記錄原料的混合信息并自動存儲混合信息的記錄儀，和監控原料的重量是否超出預設范圍的超偏預警器。混合機5中的加熱器可以為熱電偶，其具體加熱溫度可以根據具體需求具體設定。配料組件還包括設置在混合機上的用于從所述混合機內取樣并封存的第一自動封樣部件，以能夠自動記錄原料的配方等。
[0033]如圖1和圖3(相對于圖1，圖3沿順時針旋轉90度)所示，成型組件2a包括依次連接的擠出機8、熔體栗10、調節模頭9和滾吸模具U。擠出機8與攪拌機6(或混合機5)相連并且在擠出機8內設置有螺桿和加熱器，以將顆粒狀的原料熔化并擠出。熔體栗10用于進一步將原料熔化成物料。調節模頭用于將物料擠壓成物料平板。滾吸模具用于使物料平板負壓成表面帶有凸殼的防排水板1I (產品)。擠出機8和混合機5 (在分出有攪拌機6時為攪拌機6)之間可以根據需要設置上料機7，攪拌機6輸出的物料經過上料機7而輸入至擠出機8中。擠出機8的所需數量和所需溫度可以根據具體需求具體設定。如圖5所示(圖5中未示出的部分可以與圖1中的相同)，成型組件2a還可以包括設置在調節模頭9和滾吸模具11之間的滾壓加熱設備19，以保證物料平板的密實性與均勻性，提高防排水板的韌性。當然，如本領域技術人員公知地，在不設置滾壓加熱設備19時也可以生產防排水板。
[0034]如圖6所示，調節模頭9包括相對設置的第一模頭部分901和能夠相對于第一模頭部分901移動的第二模頭部分902。當第一模頭部分901和第二模頭部分902之間的間距過大或過小(即生產的物料平板較厚或較薄)時，通過人工調節第二模頭部分902，直至第一模頭部分901和第二模頭部分902之間的間距滿足需要。第二模頭部分902的固定方式可以與現有的相同，如第二模頭部分902可以與例如調節螺絲連接。
[0035]進一步地，如圖7所示，沿第一模頭部分901的橫向且位于第一模頭部分901的外側固定有多個加熱調節件20。在一個例子中，加熱調節件20包括柱體201，且各柱體201上設置有加熱管202。當加工的物料平板的橫向厚度不均勻時，通過加熱管202調節相應區域的柱體201的溫度，通過柱體201的熱脹冷縮帶動第一模頭部分901移動，從而調節物料平板的厚度，以保證物料平板的厚度均勻性。加熱管202可以為電加熱，以方便控制。調節模頭9的自動微調程度根據下述中的激光檢測部件13檢測的數據進行。
[0036]在一個更為具體的例子中，生產4m寬度的防排水板101，沿第一模頭部分901的橫向設置有80各柱體201，按照第一、第二依次排序。當第一模頭部分901上與第一柱體對應的區域向上凸出(即該區域的防排水板的厚度較厚)時，通過加熱管21加熱第一柱體，通過第一柱體的熱脹帶動第一模頭部分901的相應區域向下移動，從而調節該區域的防排水板的厚度，使得與其他區域的防排水板的厚度相同。其中，在通過加熱管21加熱第一柱體時，其余的柱體20的溫度不變，即第一模頭部分901的其他區域不產生移動。柱體20只是進行微調，如柱體20調節距離基本不超過0.5mm。通過上述結構，調節模頭具備人工主調功能，并根據在線測厚的反饋結果，利用柱體20熱脹冷縮原理進行自動微調，自動控溫，保證物料平板的均勻度。柱體201可以為螺栓，以方便通過例如螺母將螺栓固定在第一模頭部分901上。
[0037]滾壓加熱設備19包括與熔體栗連接的相對設置且表面為平面的對輥191，以及與對輥191連接且相對設置的兩個熱爐192。通過滾壓加熱設備19的對輥191將物料平板壓實，通過熱爐192加熱軟化物料平板，以利于物料平板通過滾吸模具負成型。滾吸模具包括與熱爐192連接的相對設置且表面為凸殼的兩個輥筒。滾吸模具利用負壓使物料平板成型，其中兩個輥筒的直徑相同，其線速度與滾壓加熱設備19的對輥191的線速度相同，轉速與熔體栗的推送速度匹配。
[0038]另外，成型組件2a還包括設置于滾吸模具11和封樣組件3a之間并用于定時取樣封存的第二自動封樣部件(圖中未示出)。第二自動封樣部件可以具備公知的自動打亂碼存儲功能。成型組件2a還包括設置在擠出機8的輸出端的自動換網器，自動換網器的流量不小于擠出機8的流量，以實現對原料渣滓過濾。成型組件2a還可以包括對經過滾吸模具11擠壓后的物料進行降溫的模溫控制部件。模溫控制部件可以采用配置冷水機的方式進行水冷。
[0039]如圖1和圖4(相對于圖1，圖4順時針旋轉90度)所示，封裝組件3a包括依次相連的定型部件12、冷卻部件、切邊部件、長度計量部件、牽引部件16和卷繞輔助部件18，以自動計量、自動卷取、取樣并收縮包裝。外包裝可以通過打碼器進行打碼。封裝組件3a還可以包括設置于兩個牽引部件16之間的高低架存料部件17。封裝組件3a還包括設置在定型部件12處的自動打碼器14和敷膠器15，以實現對產品打碼標識(如具有企業標記、產品編號及產品規格型號、生產日期等)處理和設置粘膠，以能夠將兩個防排水板101粘連，拓寬防排水板101的寬度。自動打碼器14可以為激光自動打碼器14。封裝組件3a還包括設置在滾吸模具11和封裝組件3a之間并將物料的凸殼熔化以進行敷布的敷布部件(圖中未示出)。在通過敷布部件熔化凸殼時，只需使凸殼稍微變軟變粘，以使土工布能夠粘接在防排水板上即可。封裝組件3a還可以包括將廢棄的邊角料運送至所述成型組件以回收利用的邊角料回收利用部件，具體地可以將邊角料運送到混合機5中。
[0040]檢測部件包括設置在抓取部件2的運動軌跡周圍的第一檢測單元(圖中未示出)，以通過檢測部件獲取所需的生產及產品信息，從而完成生產過程中的自動監管。在一個例子中，第一檢測單元包括用于獲取原料的標識以能夠識別原料的廠家或牌號等的掃碼器，用于獲取原料的色度以用于判斷抓取原料時的準確性的色度儀和用于獲取原料的成分的光譜儀。掃碼器、色度儀和光譜儀可以均設置在抓取部件2上，以簡化結構，降低成本。本領域技術人員公知地，掃碼器、色度儀和光譜儀可以與物體有一定的距離，因此將檢測部件設置的運動軌跡的周圍即可，以減少掃碼器、色度儀和光譜儀對原料運動時的阻礙。
[0041]檢測部件還包括設置在成型組件2a之后并用于檢測防排水板的厚度、色度及重量的第二檢測單元。具體地，第二檢測單元可以設置在封裝組件3a的定型部件12周圍，以方便檢測厚度。在一個例子中，第二檢測單元包括安裝在支架上的用于產生激光束以檢測防排水板的厚度并將厚度反饋至熔體栗和滾吸模具的激光檢測部件13，以及對防排水板稱重并將重量反饋至激光檢測部件的自動稱重器。其中激光檢測部件13包括多組沿防排水板的橫向依次設置且能夠沿橫向擺動的對測激光頭。對測激光頭是指，在防排水板101的上下兩側均設置有激光頭，通過上下激光頭的配合檢測防排水板的厚度。在使用激光檢測部件時，各組對測激光頭在一定的區域內檢測防排水板的厚度，然后通過所有的對測激光頭之間的數據疊加檢測出防排水板的整體橫向厚度。通過上述結構，可以有效地檢測出防排水板101的凸殼部位的厚度和凹陷部位的厚度，便于實現對防排水板101的厚度全幅不間斷檢測，直接讀出成品厚度。自動稱重器將結果反饋給激光檢測部件，對激光檢測部件的檢測結果進行驗證及反檢，激光檢測部件13的檢測結果一方面反饋控制熔體栗的推送速度和滾吸模具的轉速，控制成品厚度，一方面反饋控制調節模頭進行微調，保證防排水板101的均勻性。
[0042]在一個更為具體的例子中，由16個激光頭組件8組對測激光頭，安裝在同一支架上，在4米寬的防排水板上橫向擺動，結合防排水板101的流向，形成如圖8所示的檢測路線。然后再跟進實時檢測的厚度，由坐標圖可分析出(經計算)4米寬的無限點的實際厚度。再沿防排水板的縱向3米左右取一次綜合值，從而可以由人工根據綜合值來改變調節模頭9的流道903高度(即第一模頭部分901和第二模頭部分902之間的間距)。
[0043]由分析可知，調節模頭9對防排水板101的橫向厚度均勻性影響較其他部件對防排水板101的影響較大，因此直接通過調節模頭9來調節防排水板101的均勻度即可。在將激光檢測部件13設置在定型部件12周圍時，在調節模頭9至定型部件12之間的防排水板101的長度基本在2-3m左右。在激光檢測部件13檢測到防排水板101的橫向厚度不均勻而使得加熱調節件20調節防排水板101的均勻性時，橫向厚度不均勻的防排水板101部分對整體防排水板101的影響并不是太大。而且通過上述方式設置，結構簡單，安裝方便，省事省力。
[0044]第二檢測部件還可以包括設置在滾吸模具11和封裝組件3a之間以對防排水板的色度進行檢測的色度儀，以在線實時檢測防排水板的顏色。
[0045]生產裝置還可以包括與檢測部件以及其他的傳感器連接的數據及視頻監控部件，以實現生產數據實時監控、傳輸和存儲，實現生產現場監控等。生產裝置還可以包括氣體收集器、除塵器等凈化裝置和排放裝置。在生產過程中，通過電子設備獲取的信息和數據可以均傳輸至數據及視頻監控部件中，以完成自動化控制。
[0046]在一個具體的實施例中，在一條生產線中:混合機5設置有至少一套，其料倉口不少于原料種類數加I，并自動掃碼登記原材料信息、自動計量配料，而且其計量精度不低于I %，具備加熱烘干功能，有效容積3000L/臺，自動記錄配料混合信息，數據自動存儲并上傳至監管平臺。上料機7設置有至少兩臺(混合機5和擠出機8之間的上料機7的數量與擠出機8數量相同)；第一自動封樣部件9設置有至少一臺，其具備定時取樣封存，自動打亂碼存儲功能且打亂碼圖案只能在監管平臺顯示，生產工廠不能顯示。擠出機8設置有至少兩臺，為單螺桿擠出機，其總擠出能力之1000kg/h，自動控溫，精度±5°C，長徑比不小于30:1 ο自動換網器設置有至少兩臺，其規格不低于60目。熔體栗10設置有至少兩臺，流量2 250cc，驅動電機功率不小于15kw;調節模頭9設置有至少一臺，模頭口有效長度2 4.5m，寬度2 0.68m，材質性能指標不低于P20，根據在線測厚系統反饋結果，超出均勻性設定值自動調節模頭，調節方式采用螺栓熱膨冷縮，自動控溫，精度±5%，具備人工主調功能，內置阻流棒21，以降低物料流速。滾吸模具11 (可以生產凸殼型防排水板101)設置有至少一套，輥筒直徑2750mm，輥寬2 4.3m，兩個輥筒直徑必須一致且軸頭不小于150mm，輥筒粗糙度12級，負壓成型，真空栗流量不小于160m3/h。模溫控制部件設置有至少一套，其冷卻采用水冷方式，配置冷水機I臺，功率30P，冷水溫度可達10 °C。激光檢測部件13設置有至少一套，其精度控制在
0.01_，全幅不間斷檢測，頻率不低于I次/3m，激光頭2 16個，直接讀取成品的厚度(生產厚度的設定由監管部門設置，生產工廠無法更改比參數)。色度儀設置有至少一套，其在線實時檢測產品顏色，實時反饋存儲，在線實時檢測產品顏色，實時反饋存儲，色差A線實時檢測產品顏色。激光自動打碼器14設置有至少一套，防排水板每米長度中均應有企業標記、產品編號及產品規格型號，生產日期等。敷膠器15設置有至少一套。定型部件12、冷卻部件、切邊部件、長度計量部件、牽引部件16、卷繞輔助部件18均設置有至少一套。自動稱重器設置有至少一套，數據實時反饋，配合激光檢測部件13全自動調整擠出機與滾吸模具轉速，保證防排水板厚度。數據及視頻監控部件設置有至少一套;環保裝置(包括氣體收集器、除塵器等)設置有至少一套。
[0047]雖然已經參考優選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
【主權項】
1.一種用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，包括: 用于提供原料的配料組件； 與所述配料組件連接并將原料加工成物料平板并最終加工成產品的成型組件； 與所述成型組件連接并將產品封裝、標記的封裝組件， 其中，在所述配料組件、成型組件和封裝組件中的至少一處設置有用以獲得生產及產品信息并且將所述生產及產品信息轉換成電信號并最終實現產品的生產及質量的自動化控制的檢測部件。2.根據權利要求1所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述配料組件包括抓取部件和混合機，所述抓取部件構造成將設置有原料的原料包從原料堆抓取至所述混合機，且所述抓取部件上設置有對所述原料包進行稱重的稱重器，其中，所述檢測部件包括設置在所述抓取部件的運動軌跡處且用于獲取所述原料的生產及產品信息的第一檢測單元。3.根據權利要求2所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述第一檢測單元包括均設置在所述抓取部件上并獲取所述原料的標識的掃碼器，獲取原料的色度的色度儀和獲取原料的成分的光譜儀。4.根據權利要求2所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述混合機包括多個料倉口，其中所述生產裝置構造成不同種類的原料經所述抓取部件放置在不同的傳輸帶且從不同的料倉口中進入所述混合機中以混合； 所述混合機中還設置有對所述原料進行加熱的加熱器，記錄所述原料的混合信息并自動存儲混合信息的記錄儀，和監控所述原料的重量是否超出預設范圍的超偏預警器。5.根據權利要求2所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述配料組件還包括設置在所述混合機上的用于從所述混合機內取樣并封存的第一自動封樣部件。6.根據權利要求1-5中任一項所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述成型組件包括與所述配料組件連接的擠出機，與所述擠出機連接的熔體栗，與所述熔體栗連接的調節模頭，與所述調節模頭連接的滾壓加熱設備，以及與所述以及滾壓加熱設備連接的滾吸模具，其中所述檢測部件包括設置在所述滾吸模具之后并用于自動檢測所述產品的厚度、色度及重量的第二檢測單元。7.根據權利要求6所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述第二檢測單元包括安裝在支架上的用于產生激光束以檢測所述產品的厚度并將厚度反饋至所述熔體栗、滾吸模具和調節模頭的激光檢測部件，以及對所述產品稱重并將重量反饋至所述激光檢測部件的自動稱重器，其中所述激光檢測部件包括多組沿所述產品的橫向依次設置且能夠沿橫向擺動的對測激光頭。8.根據權利要求6所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述調節模頭包括相對設置的第一模頭部分和能夠相對于所述第一模頭部分移動的第二模頭部分，其中沿所述第一模頭部分的橫向且位于所述第一模頭部分的外側固定有溫度變化后熱脹冷縮調節所述第一模頭部分的位置從而調節所述物料平板的橫向均勻度的多個加熱調節件。9.根據權利要求6所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述滾壓加熱設備包括與所述熔體栗連接的相對設置且表面為平面的對輥，以及與所述對輥連接且相對設置的兩個熱爐， 所述滾吸模具包括與所述熱爐連接的相對設置且表面為凸殼的對輥。10.根據權利要求6所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述成型組件還包括設置于所述擠出機和熔體栗之間并過濾原料的渣滓的自動換網器，設置在所述滾吸模具和封裝組件之間并將所述產品的凸殼熔化以進行敷布的敷布部件，和設置與所述滾吸模具和封樣組件之間并定時取樣封存的第二自動封樣部件，其中所述自動換網器的流量不小于擠出機的流量。11.根據權利要求1-5中任一項所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，所述封裝組件包括定型部件，設置在定型部件處對產品實現打碼標識處理的自動打碼器和對產品實現敷膜處理的敷膠器，將廢棄的邊角料運送至所述成型組件以回收利用的邊角料回收利用部件。12.根據權利要求1所述的用于排水板、防水板或防排水板的生產裝置，其特征在于，還包括將生產過程中的數據信息自動存儲并監控生產現場的數據及視頻監控部件。
【文檔編號】B29C47/00GK205631417SQ201620290551
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】馬偉斌, 馬榮田, 林傳年, 郭小雄, 馬超鋒, 付兵先, 王志偉, 安哲立, 李堯, 張文達
【申請人】中國鐵道科學研究院鐵道建筑研究所, 中國鐵道科學研究院