一種塑熔機精確控溫輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及塑料加工領域，尤其涉及一種塑熔機精確控溫輔助裝置，包括機筒、加熱裝置、冷卻裝置、控制器和傳感器，所述加熱裝置包括加熱片、加熱開關和變頻器；所述冷卻裝置包括冷卻介質、冷卻通道、冷卻介質池、泵和電磁控制閥；所述控制器包括PLC可編程控制器、顯示器和控制面板；所述傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器；所述機筒為套筒形狀，所述加熱片和冷卻通道均設置于所述機筒內部；所述加熱片通過導線與變頻器、加熱開關和控制器相連接；本實用新型的有益效果在于：該裝置帶有控制系統、升溫裝置和降溫裝置；可以更加準確地控制塑料熱熔的溫度，防止塑料熱熔過程中溫度過高或過低，防止塑料熱熔過程中溫度波動。
【專利說明】
一種塑熔機精確控溫輔助裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料制品領域，尤其涉及一種塑熔機精確控溫輔助裝置。
【背景技術】
[0002]目前，螺桿擠出機在塑料制品領域有著較為廣泛的應用，螺桿擠出機分為冷喂料螺桿擠出機和熱喂料螺桿擠出機兩種，都是用于擠出塑料半成品或成品。冷喂料螺桿擠出機可喂入不經熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用使塑料受熱塑化，并由出口連續擠出。主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統等組成;不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經熱煉的塑料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使塑料進一步塑化，并由出口連續擠出，主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構和傳動裝置組成，需配備熱煉機。
[0003]上述的兩種螺桿擠出機，均存在塑料螺桿擠壓過程中溫度控制的難題，冷喂料螺桿擠出機僅能根據螺桿擠壓力、剪切力及攪拌力的大小來使塑料達到升溫熔化，而整個過程中，塑料的溫度變化波動較大，對于塑料產品的品質穩定有較大的影響。而熱喂料螺桿擠出機，則完全依靠熱煉機提供熱量將塑料熔化，雖然塑料熔化的最高溫度可以通過設置塑料熱煉機來設定，但是其進入熱喂料螺桿擠出機時則無法控制其擠出成型溫度，對產品質量也有影響。雖然在加工普通的塑料制品上，對熱熔溫度并無嚴格的要求，但是，對于追求產品品質穩定的生產者，精確的溫度控制一定是工藝控制中不可忽視的。
[0004]目前有的塑熔機采用了輔助的電加熱裝置，在機筒上設置有溫度傳感器和電加熱裝置，通過溫度傳感器反饋溫度狀況，當剛開機運行時，溫度較低，采用加熱補償，到后期螺桿擠壓、剪切、攪拌作用明顯時，則電加熱則自動關閉。但是，伴隨著設備運行時間延長，螺桿擠壓、剪切、攪拌產生的熱量會越來越多，逐漸超過塑熔的需求，這就導致溫度的過高。而對于溫度過高則沒有有效的途徑降低，因此，一種可以實現溫度精確控制的塑熔機精確控溫輔助裝置對于提高塑料制品的品質有著必不可少的作用。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型解決的技術問題是，現有技術中塑熔機的溫度控制問題難以解決，多數塑熔機沒有溫控系統，只能通過擠壓、剪切、攪拌作用產生熱量，使其溫度達到并穩定在峰值，而該峰值并非適合所有的塑料制品，導致塑料制品品質較低。
[0006]為解決上述問題，我們提出了一種塑熔機精確控溫輔助裝置，該裝置帶有控制系統、升溫裝置和降溫裝置;可以更加準確地控制塑料熱熔的溫度，防止塑料熱熔過程中溫度過高或過低，防止塑料熱熔過程中溫度波動。
[0007]為實現上述需求，本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:一種塑熔機精確控溫輔助裝置，包括機筒、加熱裝置、冷卻裝置、控制器和傳感器，所述加熱裝置包括加熱片、加熱開關和變頻器;所述冷卻裝置包括冷卻介質、冷卻通道、冷卻介質池、栗和電磁控制閥；所述控制器包括PLC可編程控制器、顯示器和控制面板;所述傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器；
[0008]所述機筒為套筒形狀，所述加熱片和冷卻通道均設置于所述機筒內部；
[0009]所述加熱片通過導線與變頻器、加熱開關和控制器相連接，所述冷卻裝置的電磁控制閥和栗通過導線與控制器相連接；
[0010]所述冷卻介質池內填充有冷卻介質，所述冷卻介質為液體，所述冷卻介質池通過管道與冷卻通道相連接，所述管道上設置有栗，所述管道、冷卻通道和冷卻介質池形成閉合的回路；
[0011 ]所述溫度傳感器設置于機筒內部，所述壓力傳感器設置于機筒內部。
[0012]更進一步地，一種塑熔機精確控溫輔助裝置，所述栗為恒流栗。
[0013]更進一步地，一種塑熔機精確控溫輔助裝置，所述加熱片為環形加熱片。
[0014]更進一步地，一種塑熔機精確控溫輔助裝置，所述冷卻介質為水。
[0015]更進一步地，一種塑熔機精確控溫輔助裝置，所述冷卻通道為螺旋環形通道，所述加熱片為螺旋環狀加熱片，所述冷卻通道設置于加熱片內部。
[0016]該裝置在使用過程中，可將控制器通過控制面板進行設定，設定好溫度后在工作過程中，當機筒的溫度低于設定溫度時，輔助加熱功能開啟，加熱開關開，加熱片通電加熱，給機筒升溫，當機筒溫度高于設定溫度時，栗開啟、電磁控制閥打開，將冷卻水驅動降溫，使溫度迅速恢復到合理范圍內。防止溫度過高對塑料制品的質量產生影響。
[0017]本實用新型的有益效果在于:該裝置帶有控制系統、升溫裝置和降溫裝置;可以更加準確地控制塑料熱熔的溫度，防止塑料熱熔過程中溫度過高或過低，防止塑料熱熔過程中溫度波動。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0020]圖2是本實施例加熱片和冷卻通道分布示意圖。
[0021]圖中，機筒1、加熱裝置2、冷卻裝置3、控制器4、傳感器5、加熱片21、加熱開關22、變頻器23、冷卻介質31、冷卻通道32、冷卻介質池33、栗34、電磁控制閥35、PLC可編程控制器41、顯示器42、控制面板43、溫度傳感器51、壓力傳感器52。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]實施例1:
[0024]—種塑熔機精確控溫輔助裝置，包括機筒1、加熱裝置2、冷卻裝置3、控制器4和傳感器5，所述加熱裝置2包括加熱片21、加熱開關22和變頻器23;所述冷卻裝置3包括冷卻介質31、冷卻通道3 2、冷卻介質池33、栗34和電磁控制閥3 5;所述控制器4包括PLC可編程控制器41、顯示器42和控制面板43;所述傳感器5包括溫度傳感器51和壓力傳感器52;
[0025]所述機筒I為套筒形狀，所述加熱片21和冷卻通道32均設置于所述機筒I內部；
[0026]所述加熱片21通過導線與變頻器23、加熱開關22和控制器4相連接，所述冷卻裝置3的電磁控制閥35和栗34通過導線與控制器4相連接；
[0027]所述冷卻介質池33內填充有冷卻介質31，所述冷卻介質31為液體，所述冷卻介質池33通過管道36與冷卻通道32相連接，所述管道36上設置有栗34，所述管道36、冷卻通道32和冷卻介質池33形成閉合的回路；
[0028]所述溫度傳感器51設置于機筒I內部，所述壓力傳感器設52置于機筒I內部。
[0029]所述栗34為恒流栗;所述加熱片21為環形加熱片;所述冷卻介質31為水;所述冷卻通道32為螺旋環形通道，所述加熱片21為螺旋環狀加熱片，所述冷卻通道32設置于加熱片21內部。
[0030]該裝置在使用過程中，可將控制器通過控制面板進行設定，設定好溫度后在工作過程中，當機筒的溫度低于設定溫度時，輔助加熱功能開啟，加熱開關開，加熱片通電加熱，給機筒升溫，當機筒溫度高于設定溫度時，栗開啟、電磁控制閥打開，將冷卻水驅動降溫，使溫度迅速恢復到合理范圍內。防止溫度過高對塑料制品的質量產生影響。
[0031]本實施例的有益效果在于:該裝置帶有控制系統、升溫裝置和降溫裝置;可以更加準確地控制塑料熱熔的溫度，防止塑料熱熔過程中溫度過高或過低，防止塑料熱熔過程中溫度波動。
【主權項】
1.一種塑熔機精確控溫輔助裝置，其特征在于:包括機筒、加熱裝置、冷卻裝置、控制器和傳感器，所述加熱裝置包括加熱片、加熱開關和變頻器;所述冷卻裝置包括冷卻介質、冷卻通道、冷卻介質池、栗和電磁控制閥；所述控制器包括PLC可編程控制器、顯示器和控制面板;所述傳感器包括溫度傳感器和壓力傳感器； 所述機筒為套筒形狀，所述加熱片和冷卻通道均設置于所述機筒內部； 所述加熱片通過導線與變頻器、加熱開關和控制器相連接，所述冷卻裝置的電磁控制閥和栗通過導線與控制器相連接； 所述冷卻介質池內填充有冷卻介質，所述冷卻介質為液體，所述冷卻介質池通過管道與冷卻通道相連接，所述管道上設置有栗，所述管道、冷卻通道和冷卻介質池形成閉合的回路； 所述溫度傳感器設置于機筒內部，所述壓力傳感器設置于機筒內部。2.如權利要求1所述的塑熔機精確控溫輔助裝置，其特征在于:所述栗為恒流栗。3.如權利要求1所述的塑熔機精確控溫輔助裝置，其特征在于:所述加熱片為環形加熱片。4.如權利要求1所述的塑熔機精確控溫輔助裝置，其特征在于:所述冷卻介質為水。5.如權利要求1所述的塑熔機精確控溫輔助裝置，其特征在于:所述冷卻通道為螺旋環形通道，所述加熱片為螺旋環狀加熱片，所述冷卻通道設置于加熱片內部。
【文檔編號】B29C47/82GK205631337SQ201620405267
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】徐聿靠
【申請人】連州市連勝塑料科技有限責任公司