一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其包括底座、固定在底座上的驅動裝置、內部設置有腔體的機筒和收容在腔體內且受驅動裝置驅動進行旋轉的螺桿、位于機筒一端且與腔體連通的料斗，機筒包括壓縮段和定型段，腔體在壓縮段內的內徑沿物料流動方向逐漸減小，收容在壓縮段內的螺桿的直徑沿著物料流動方向逐漸減小。本實用新型通過設置具有一定錐度的腔體與螺桿，大大提高了擠出設備的壓縮比和推力，使得擠出的產品密度大、強度高；在機筒內壁上設置有若干溝槽，防止了物料在螺桿里打滑、抱軸，保證了物料的正常擠出；在壓縮段和定型段之間設置有帶有銷釘的法蘭，可以打碎壓縮段擠出的物料螺紋線，使得擠出的產品表面平整、無螺紋線。
【專利說明】
一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于活性炭濾芯成型技術領域，特別是涉及一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備。
【【背景技術】】
[0002]傳統活性炭濾芯主要分為擠出和燒結兩種形式，擠出活性炭濾芯以直筒式單螺桿擠出機為擠出設備，HDPE或者LDPE為粘結劑，產品表現為密度小、螺紋明顯、強度差，且由于HDPE和LDPE分子量較低，熔指流動系數大，在擠出過程中，很容易對炭粉包裹，導致過濾效果差。另一種方式為燒結方式，既將活性炭粉末與粘結劑粉末混合放入模具中高溫燒結，此方法可以選用超高分量聚乙烯為粘結劑，由于超高分力量聚乙烯熔指流動系數低，不會過度融化對活性炭進行包裹，但是此方式工序較為繁瑣，生產效率低，能耗大，成本高。針對以上兩種總方式的缺點，近幾年來國內逐漸開始研究以超高分子量聚乙烯為粘結劑的擠出機，但是由于超高分子量聚乙烯自身的高熔點、自潤滑、溶體流動速率低、臨界剪切速率低的性質，使濾芯擠出過程經常發生打滑、抱軸、壓縮不夠等現象，導致擠出過程經常發生堵塞、擠出的濾芯強度低、掉粉、螺紋明顯等問題。
[0003]因此，有必要提供一種新的活性炭濾芯單螺桿擠出設備來解決上述問題。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備，擠出產品密度大、強度高、表面平整。
[0005]本實用新型通過如下技術方案實現上述目的:一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其包括底座、固定在所述底座上的驅動裝置、固定在所述底座上方且內部設置有腔體的機筒、收容在所述腔體內且受所述驅動裝置驅動進行旋轉的螺桿和位于所述機筒一端且與所述腔體連通的料斗，所述機筒包括壓縮段和定型段，所述腔體在所述壓縮段內的內徑沿物料流動方向逐漸減小，收容在所述壓縮段內的螺桿的直徑沿著物料流動方向逐漸減小。
[0006]進一步的，所述壓縮段與所述定型段中間通過法蘭連接。
[0007]進一步的，所述法蘭中間孔壁上等角度設置有若干銷釘。
[0008]進一步的，所述螺桿收容在所述壓縮段內的一段表面上設置有螺旋帶。
[0009]進一步的，所述螺桿收容在所述定型段內的一段表面光整，與所述腔體內壁形成有定型產品的定型流道。
[0010]進一步的，所述腔體內壁表面等角度設置有若干溝槽。
[0011]進一步的，還包括貼住所述機筒外表面的加熱裝置、設置在所述機筒一端表面物料出口處的冷卻裝置、間隔設置在所述機筒表面的溫度感應器。
[0012]與現有技術相比，本實用新型一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備的有益效果在于:
[0013]I)通過設置具有一定錐度的腔體與螺桿，大大提高了擠出設備的壓縮比和推力，使得擠出的產品密度大、強度高；
[0014]2)在機筒內壁上設置有若干溝槽，防止了物料在螺桿里打滑、抱軸，保證了物料的正常擠出；
[0015]3)在壓縮段和定型段之間設置有帶有銷釘的法蘭，可以打碎壓縮段擠出的物料螺紋線，使得擠出的產品表面平整、無螺紋線；
[0016]4)在機筒外表設置溫度感應器，嚴格控制物料的溫度，不僅保證了產品質量，且保證了物料能夠正常流動。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例中法蘭的結構示意圖；
[0019]圖中數字表示:
[0020]100活性炭濾芯單螺桿擠出設備；
[0021]I底座;2驅動裝置;3機筒，31腔體，32壓縮段，33定型段，34法蘭，341銷釘;4螺桿;5料斗;6加熱裝置;7冷卻裝置;8溫度感應器。
【【具體實施方式】】
[0022]實施例:
[0023]請參照圖1-圖2，本實施例一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備100，其包括底座1、固定在底座I上的驅動裝置2、固定在底座I上方且內部設置有腔體31的機筒3、收容在腔體31內且受驅動裝置2驅動進行旋轉的螺桿4、位于機筒3—端且與腔體31連通的料斗5。
[0024]機筒3包括與料斗5連接的壓縮段32、定型段33。壓縮段32與定型段33中間通過法蘭34連接在一起，法蘭34中間孔壁上等角度設置有四個銷釘341，銷釘341與螺桿4之間留有縫隙。螺桿4在收容在壓縮段32內的一段表面上設置有螺旋帶(圖中未標示)。腔體31在壓縮段32內的內徑沿物料流動方向逐漸減小，形成具有一定錐度的孔，收容在壓縮段32內的螺桿4的直徑也沿著物料流動方向逐漸減小，形成具有一定錐度的螺桿，錐度腔體31與錐度螺桿4配合結構大大提高了擠出設備的壓縮比和推動力。
[0025]螺旋帶主要用于將物料向前推送，在螺旋帶的推力下，物料經過銷釘341對其出口尺寸的約束，使得物料被壓縮擠出；螺桿4在收容在定型段33內的一段表面光整，與腔體31內壁形成了定型產品的定型流道。物料在從壓縮段32內受螺旋帶旋轉驅動，使得物料進行螺旋向前運動，且物料的形狀呈現螺旋帶狀結構，當進入到定型段33時，銷釘341可將螺旋帶狀的物料打碎，使得能夠均勻的進入定型段33，且表面平整。
[0026]腔體31內壁表面等角度設置有向外凹陷的溝槽，主要用于防止物料在螺桿4上的螺旋帶里打滑抱軸，保證物料可以正常順利被擠出。
[0027]本實施例一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備100還包括貼住機筒3外表面的加熱裝置6、設置在機筒3—端表面物料出口處的冷卻裝置7、間隔設置在機筒3表面的溫度感應器8。加熱裝置6可以使物料溫度升高，提高其流動性，防止出現打滑、抱軸現象;位于物料出口處的冷卻裝置7用于快速冷卻初定型的產品，使得產品在脫離擠出設備時不會出現抱軸現象。溫度傳感器8用于監控機筒3內的溫度，根據設定的溫度范圍調整加熱裝置6的加熱溫度。
[0028]本實施例優選的適用于以超高分子量聚乙烯為粘結劑的活性炭濾芯的擠出工序。本實施例一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備100的工作原理為:將物料倒入料斗5中，在驅動裝置2驅動作用下，螺桿4進行旋轉，物料在壓縮段32內，受到螺旋帶的推力作用和腔體31內壁沿著物料流動方向逐漸向內擠壓的作用，物料被壓縮向前推;后經過銷釘341打碎均勻的進入定型段33，物料進入定型段33進行初定型；當運動到定型段33尾部時，在冷卻裝置7的作用下，進行終定型，之后脫離擠出設備得到產品。
[0029]本實施例一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備100通過設置具有一定錐度的腔體與螺桿，大大提高了擠出設備的壓縮比和推力，使得擠出的產品密度大、強度高;在機筒內壁上設置有若干溝槽，防止了物料在螺桿里打滑、抱軸，保證了物料的正常擠出；在壓縮段和定型段之間設置有帶有銷釘的法蘭，可以打碎壓縮段擠出的物料螺紋線，使得擠出的產品表面平整、無螺紋線;在機筒外表設置溫度感應器，嚴格控制物料的溫度，不僅保證了產品質量，且保證了物料能夠正常流動。
[0030]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其包括底座、固定在所述底座上的驅動裝置、固定在所述底座上方且內部設置有腔體的機筒、收容在所述腔體內且受所述驅動裝置驅動進行旋轉的螺桿和位于所述機筒一端且與所述腔體連通的料斗，其特征在于:所述機筒包括壓縮段和定型段，所述腔體在所述壓縮段內的內徑沿物料流動方向逐漸減小，收容在所述壓縮段內的螺桿的直徑沿著物料流動方向逐漸減小。2.如權利要求1所述的活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其特征在于:所述壓縮段與所述定型段中間通過法蘭連接。3.如權利要求2所述的活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其特征在于:所述法蘭中間孔壁上等角度設置有若干銷釘。4.如權利要求1所述的活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其特征在于:所述螺桿收容在所述壓縮段內的一段表面上設置有螺旋帶。5.如權利要求1所述的活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其特征在于:所述螺桿收容在所述定型段內的一段表面光整，與所述腔體內壁形成有定型產品的定型流道。6.如權利要求1所述的活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其特征在于:所述腔體內壁表面等角度設置有若干溝槽。7.如權利要求1所述的活性炭濾芯單螺桿擠出設備，其特征在于:還包括貼住所述機筒外表面的加熱裝置、設置在所述機筒一端表面物料出口處的冷卻裝置、間隔設置在所述機筒表面的溫度感應器。
【文檔編號】B29C47/82GK205631322SQ201620446963
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】王洪炳, 李揚
【申請人】江蘇益水凈化科技有限公司