一種節省主流道的模具的制作方法
【專利摘要】一種節省主流道的模具，包括動模和設置在動模上方的定模，動模和定模之間設有脫澆板，定模設有定模座板，動模設有動模腔，脫澆板與定模座板上安裝設有氣缸，動模腔內在脫澆板下方設有流道，流道的下方連接設有動模芯，動模芯的上部外部設有螺釘部件，動模芯的底部外側設有推管。其能解決現有技術中存在的難以將材料均勻地注射到模腔中，柱塞注射效率較低，廢品率較高，周期較長，設備能耗較大等問題；其利用注射機特點，能夠省去普通模具的主流道，節省原材料，其利用氣缸代替油缸，能夠防止油污染產品。
【專利說明】
一種節省主流道的模具
技術領域
[0001]本實用新型屬于醫療輔助器具技術領域，涉及一種模具，尤其涉及一種用于踝關節骨折治療中的節省主流道的模具。
【背景技術】
[0002]目前，踝關節骨折治療用的內固定物基本采用金屬物，其最大的缺點是骨折愈合后需再次手術取出。現在醫療初步采用PLLA(左旋聚乳酸)+PGA(三磷酸甘油酸)混合物來制作可吸收螺釘及固定棒，可吸收內固定物的臨床應用避免了患者再次手術，從而顯示出其優越性。螺釘和固定棒種類:螺釘的螺紋外徑為4.5mm，螺紋的內徑為3.5mm，長度為25?70mm不等。固定棒直徑為2?3.2mm，長度為30?70mm不等，屬于微型零件。其所存在的問題是，PLLA+PGA復合材料非常貴，并且此材料注塑流動性比較差，同時，用傳統螺桿注射機成型材料浪費大，產品注塑包滿比較困難，因此，現在多采用活塞式微型注塑機。但是，現有的活塞式微型注塑機的模具多存在如下問題:難以將材料均勻地注射到模腔中，柱塞注射效率較低，廢品率較高，周期較長，設備能耗較大。為此，需要一種用于踝關節骨折治療中的節省主流道的模具，解決現有技術中的上述問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種節省主流道的模具，解決現有技術中存在的如下問題:難以將材料均勻地注射到模腔中，柱塞注射效率較低，廢品率較高，周期較長，設備能耗較大。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種節省主流道的模具，包括動模和設置在動模上方的定模，動模和定模之間設有脫澆板，定模設有定模座板，動模設有動模腔，脫澆板與定模座板上安裝設有氣缸，動模腔內在脫澆板下方設有流道，流道的下方連接設有動模芯，動模芯的上部外部設有螺釘部件，動模芯的底部外側設有推管。
[0005]在以上方案中優選的是，氣缸通過螺栓與脫澆板和定模座板相連接。
[0006]還可以優選的是，流道設為倒錐形。
[0007]還可以優選的是，動模芯的上端嵌入流道的下端內。
[0008]還可以優選的是，氣缸的數量為兩個。
[0009]還可以優選的是，兩個氣缸對稱設置。
[0010]還可以優選的是，流道的數量為兩個。
[0011 ]還可以優選的是，兩個流道對稱設置。
[0012]還可以優選的是，動模芯的數量為兩個。
[0013]還可以優選的是，兩個動模芯對稱設置。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0015]本實用新型的節省主流道的模具，能夠解決現有技術中存在的如下問題:難以將材料均勻地注射到模腔中，柱塞注射效率較低，廢品率較高，周期較長，設備能耗較大;其具有如下優點:模具澆口和流道能夠開到最小，能夠均質把材料注射到模腔中；能夠實現高效柱塞注射，即使在最大壓力情況下也能做出高質量的產品，能夠將流道和澆口減至最低，從而降低了廢品率;能夠加工出微米級和納米級零件，周期可縮短90%，澆口可減少50%，設備能耗可減少60% ;本實用新型的節省主流道的模具，其利用注射機特點，能夠省去普通模具的主流道，節省原材料，其利用氣缸代替油缸，能夠防止油污染產品。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型的節省主流道的模具的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的節省主流道的模具的俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型的節省主流道的模具的A-A向剖視圖。
[°02°]圖中，I為螺釘部件，2為動模芯，3為推管，4為流道，5為動模腔，6為脫澆板，7為氣缸，8為定模座板。
【具體實施方式】
[0021]為了更好地理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作了詳細說明。但是，顯然可對本實用新型進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本實用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0022]實施例:
[0023]—種節省主流道的模具，如圖1和圖2所示，包括動模和設置在動模上方的定模，動模和定模之間設有脫澆板6，定模設有定模座板8，動模設有動模腔5，脫澆板6與定模座板8上安裝設有氣缸7，動模腔5內在脫澆板6下方設有流道4，流道4的下方連接設有動模芯2，動模芯2的上部外部設有螺釘部件I，動模芯2的底部外側設有推管3。
[0024]在上述實施例中，氣缸7通過螺栓與脫澆板6和定模座板8相連接。
[0025]在上述實施例中，流道4設為倒錐形。
[0026]在上述實施例中，動模芯2的上端嵌入流道4的下端內。
[0027]在上述實施例中，氣缸7的數量為兩個。
[0028]在上述實施例中，兩個氣缸7對稱設置。
[0029]在上述實施例中，流道4的數量為兩個。
[0030]在上述實施例中，兩個流道4對稱設置。
[0031]在上述實施例中，動模芯2的數量為兩個。
[0032]在上述實施例中，兩個動模芯2對稱設置。
[0033]本實用新型的節省主流道的模具，螺釘部件I設有外螺紋;定模座板8設為T字形；脫澆板6下面可以設置滑塊;脫澆板6可以包括第一板和第二板，第一板設為平板，第二板設置在第二板上，氣缸7通過螺栓穿入第二板和氣缸7的端部與脫澆板6相連接;動模腔5設為矩形腔;流道4的上方可以設有位于脫澆板6下方的流槽;動模芯2可以設為圓柱形；圓柱形的動模芯2的外側面上可以設有臺階，臺階的數量可以為兩級;推管3可以設為圓形管。本實用新型的節省主流道的模具，其工作原理為:在射膠完成、模具冷卻后，利用注射機后退力模具在第一板之間打開，螺釘產品I與流道4在脫澆板6作用下拉斷澆口，實現產品與澆口分離;在氣缸7推動和流道4倒扣拉力作用下，流道4從脫澆板6上拉出，留在定模座板8上;最后在注射機活塞向前時，材料被推出流道，同時注射機頂出系統通過推管3頂出產品；在合模時，先用氣缸7將脫澆板6和動模腔5下方的第一板，以及使得滑塊配合到位，再利用機器合模力將整套模具合到位，鎖死模具，并開始下一周期工作。
[0034]盡管以上已經對本實用新型的各種優選實施方式和特征進行了描述，但在不脫離本實用新型的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本實用新型做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結合本實用新型的具體實施例做的詳細描述，并非是對本實用新型的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種節省主流道的模具，包括動模和設置在動模上方的定模，其特征在于:動模和定模之間設有脫澆板(6)，定模設有定模座板(8)，動模設有動模腔(5)，脫澆板(6)與定模座板(8)上安裝設有氣缸(7)，動模腔(5)內在脫澆板(6)下方設有流道(4)，流道(4)的下方連接設有動模芯(2)，動模芯(2)的上部外部設有螺釘部件(I)，動模芯(2)的底部外側設有推管⑶。2.如權利要求1所述的節省主流道的模具，其特征在于:氣缸(7)通過螺栓與脫澆板(6)和定模座板(8)相連接。3.如權利要求2所述的節省主流道的模具，其特征在于:流道(4)設為倒錐形。4.如權利要求3所述的節省主流道的模具，其特征在于:動模芯(2)的上端嵌入流道(4)的下端內。5.如權利要求1-4中任一項所述的節省主流道的模具，其特征在于:氣缸(7)的數量為兩個。6.如權利要求5所述的節省主流道的模具，其特征在于:兩個氣缸(7)對稱設置。7.如權利要求1-4中任一項所述的節省主流道的模具，其特征在于:流道(4)的數量為兩個。8.如權利要求7所述的節省主流道的模具，其特征在于:兩個流道(4)對稱設置。9.如權利要求1-4中任一項所述的節省主流道的模具，其特征在于:動模芯(2)的數量為兩個。10.如權利要求9所述的節省主流道的模具，其特征在于:兩個動模芯(2)對稱設置。
【文檔編號】B29C45/27GK205631260SQ201620222777
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】肖緒生, 孫高波
【申請人】青島優銳塑膠有限公司