一種注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種能夠將螺母一體成型的注塑模具，包括在一側面開設有注塑腔體的底模，在所述底模上朝向所述注塑腔體上的螺母安裝位置開設有螺母通孔；在所述底模的另一側面設置有螺母注塑治具；所述螺母注塑治具包括底座板和固定設置于所述底座板上的螺母導向筒；在所述螺母導向筒的端部圓周設置有用于固定螺母的外齒，且所述螺母導向筒伸入所述螺母通孔。本實用新型的發明目的在于提供的一種注塑模具，采用本實用新型提供的技術方案無需轉工位即可達到一體成型的效果，解決了現有技術無法將螺母和注塑品一體成型，造成生產成本高，生產效率低的技術問題。
【專利說明】
一種注塑模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種能夠將螺母一體成型的注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑是一種工業產品生產造型的方法，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機簡稱注射機或注塑機，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
[0003]在發明人的仔細研究和驗證下，發現現有技術具有如下缺陷:
[0004]采用注塑機注塑只能得到具備一種注塑材質的產品，如塑料注塑品，橡膠注塑品等。對于需裝設螺母或其他金屬材質部件的注塑品，模具無法一次性注塑成型，需要在對注塑品注塑成型后，將螺母安裝在注塑品內，再對螺母進行熱熔固定。在生產過程中，上述裝設流程需要轉工位，即需要跨部門合作，注塑需2人作業，轉運需I人作業，組裝需3人作業，在轉運、組裝螺母、熱熔固定等工序需要人力資源，無疑增加了生產成本，浪費轉運時間。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的發明目的在于提供的一種注塑模具，采用本實用新型提供的技術方案解決了現有技術無法將螺母和注塑品一體成型，造成生產成本高，生產效率低的技術問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種注塑模具，包括在一側面開設有注塑腔體的底模，在所述底模上朝向所述注塑腔體上的螺母安裝位置開設有螺母通孔;在所述底模的另一側面設置有螺母注塑治具;所述螺母注塑治具包括底座板和固定設置于所述底座板上的螺母導向筒;在所述螺母導向筒的端部圓周設置有用于固定螺母的外齒，且所述螺母導向筒伸入所述螺母通孔。
[0007]由上可見，應用本實用新型實施例的技術方案，有如下有益效果:
[0008]本實用新型在底模上設置有螺母注塑治具，螺母注塑治具上的螺母導向筒通過螺母通孔設置在注塑腔體的螺母安裝位置，同時在螺母導向筒的端部圓周設置有用于固定螺母的外齒，在完成注塑工序后，外齒上的螺母會固定在注塑品上，無需轉工位即可達到一體成型的效果，生產效率高。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，在所述底座板上設置有所述螺母導向筒的一側面上固定設置有定位導柱;所述定位導柱活動設置于所述底模上開設的定位通孔內。定位導柱能夠用于對底座板進行定位，避免螺母導向筒移動造成螺母位置改變，提高了注塑合格率。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述螺母導向筒為中空設置，且在所述螺母導向筒內活動設置有螺母頂針;所述螺母頂針上遠離所述外齒的一端端部設置有推板。完成注塑工序后，注塑品與底模連接穩固，通過螺母頂針即可完成注塑品的脫模動作，避免脫模過程中螺母的脫離。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，在所述推板上固定設置有長度小于所述螺母頂針長度的限位柱。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例底模結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例螺母注塑治具結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例螺母注塑治具使用狀態一結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例螺母注塑治具使用狀態二結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例頂針結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例提出的技術方案，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]為了達到螺母與注塑品一體成型的效果，本實施例公開了一種注塑模具。如圖1所示，該注塑模具包括在一側面開設有注塑腔體11的底模10，在所述底模10上朝向所述注塑腔體11上的螺母安裝位置開設有螺母通孔12;在所述底模10的另一側面設置有螺母注塑治具20。如圖2所示，其中所述螺母注塑治具20包括底座板21和固定設置于所述底座板21上的螺母導向筒22。在所述螺母導向筒22的端部圓周設置有用于固定螺母的外齒23，且所述螺母導向筒22伸入所述螺母通孔12。
[0021 ]本實施例公開的注塑模具工作原理說明如下:
[0022]將螺母安裝在螺母導向筒22的外齒23上，螺母導向筒22對準螺母通孔12并伸入，使得螺母注塑治具20安裝在底模12上，此時外齒23上的螺母位于注塑腔體11上的螺母安裝位置，再對底模10進行注塑工序，由于螺母位于螺母安裝位置，在注塑過程中螺母會固定在注塑品上，完成注塑后，卸下注塑品即可，該結構無需轉工位即可達到一體成型的效果，生產效率高。
[0023]實施例2
[0024]本實施例公開了一種注塑模具。如圖1所示，該注塑模具包括在一側面開設有注塑腔體11的底模10，在所述底模10上朝向所述注塑腔體11上的螺母安裝位置開設有螺母通孔12;在所述底模10的另一側面設置有螺母注塑治具20。其中所述螺母注塑治具20同樣包括底座板21和固定設置于所述底座板21上的螺母導向筒22。在所述螺母導向筒22的端部圓周設置有用于固定螺母的外齒23，且所述螺母導向筒22伸入所述螺母通孔12。
[0025]如圖2所示，作為技術方案的進一步改進，本實施例與實施例1不同的是，在所述底座板21上設置有所述螺母導向筒22的一側面上固定設置有定位導柱24;所述定位導柱24活動設置于所述底模10上開設的定位通孔13內。其中定位導柱24能夠用于對底座板21進行定位，避免螺母導向筒22移動造成螺母位置改變，提高了注塑合格率。
[0026]實施例3
[0027]本實施例公開了一種注塑模具。如圖1所示，該注塑模具包括在一側面開設有注塑腔體11的底模10，在所述底模10上朝向所述注塑腔體11上的螺母安裝位置開設有螺母通孔12;在所述底模10的另一側面設置有螺母注塑治具20。其中所述螺母注塑治具20同樣包括底座板21和固定設置于所述底座板21上的螺母導向筒22。在所述螺母導向筒22的端部圓周設置有用于固定螺母的外齒23，且所述螺母導向筒22伸入所述螺母通孔12。
[0028]如圖3-4所示，為了避免脫模過程中螺母的脫離，本實施例與上述實施例不同的是，所述螺母導向筒22為中空設置，且在所述螺母導向筒22內活動設置有螺母頂針25;如圖5所示，所述螺母頂針25上遠離所述外齒23的一端端部設置有推板26。完成注塑工序后，注塑品與底模10連接穩固，推動推板26，螺母頂針25將固定在注塑品上的螺母頂起，即可完成注塑品的脫模動作，有效避免了脫模過程中螺母的脫離。
[0029]實施例4
[0030]本實施例公開了一種注塑模具。如圖1所示，該注塑模具包括在一側面開設有注塑腔體11的底模10，在所述底模10上朝向所述注塑腔體11上的螺母安裝位置開設有螺母通孔12;在所述底模10的另一側面設置有螺母注塑治具20。其中所述螺母注塑治具20同樣包括底座板21和固定設置于所述底座板21上的螺母導向筒22。在所述螺母導向筒22的端部圓周設置有用于固定螺母的外齒23，且所述螺母導向筒22伸入所述螺母通孔12。
[0031]如圖5所示，作為技術方案的進一步改進，本實施例與上述實施例不同的是，在所述推板21上固定設置有長度小于所述螺母頂針25長度的限位柱27。限位柱27在限制螺母頂針25伸出長度的同時，還將推板26支撐起來，便于工作人員的操作。
[0032]以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種注塑模具，包括在一側面開設有注塑腔體的底模，其特征在于: 在所述底模上朝向所述注塑腔體上的螺母安裝位置開設有螺母通孔； 在所述底模的另一側面設置有螺母注塑治具； 所述螺母注塑治具包括底座板和固定設置于所述底座板上的螺母導向筒； 在所述螺母導向筒的端部圓周設置有用于固定螺母的外齒，且所述螺母導向筒伸入所述螺母通孔。2.根據權利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于: 在所述底座板上設置有所述螺母導向筒的一側面上固定設置有定位導柱； 所述定位導柱活動設置于所述底模上開設的定位通孔內。3.根據權利要求2所述的一種注塑模具，其特征在于: 所述螺母導向筒為中空設置，且在所述螺母導向筒內活動設置有螺母頂針； 所述螺母頂針上遠離所述外齒的一端端部設置有推板。4.根據權利要求3所述的一種注塑模具，其特征在于: 在所述推板上固定設置有長度小于所述螺母頂針長度的限位柱。
【文檔編號】B29C45/26GK205631238SQ201620252357
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】馬漢勇, 郭羅榮, 馮金興
【申請人】惠州市其正科技有限公司