一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭，包括主腔體和輔腔體，所述的輔腔體與主腔體固連，所述的主腔體從下到上依次包括出料腔、潤滑倉、主油腔，主腔體內豎直設置一個能夠上下摩擦滑動的第一活塞桿，第一活塞桿的上端水平固設一個第一活塞，輔腔體內設置一個輔油腔，輔腔體內水平設置一個能夠左右摩擦滑動的第二活塞桿，第二活塞桿的右端固設一個第二活塞，輔腔體的前后兩側分別設有一個進料腔，輔腔體內設置一個下油腔，輔腔體內水平設置一個能夠左右摩擦滑動的第三活塞桿，的第三活塞桿的右端固設一個第三活塞，第三活塞桿的左端面上水平固設多個上光滑桿，第三活塞桿的左端面上水平固設多個下光滑桿。本實用新型具有混合的均勻等優點。
【專利說明】
一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及板材折彎領域，具體來說是一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭。
【背景技術】
[0002]在家電行業，尤其是冰箱，為了保證冰箱的保溫性能，人們需要在冰箱門內設置一個保溫層，目前，人們主要采用聚氨酯發泡機將兩種聚氨酯材料作為保溫材料的擠入到聚氨酯發泡機的高壓混合頭內，并由聚氨酯發泡機的高壓混合頭噴射到冰箱門的保溫層內，其中現有的聚氨酯發泡機的高壓混合頭有兩個進料口，兩種聚氨酯材料各從一個進料口進入到混合頭內，但是現有的聚氨酯發泡機的高壓混合頭的內部比較簡單，僅僅為一個空腔，這樣兩種聚氨酯材料在混合頭內的混合效果也就不是很好，容易出現兩種聚氨酯材料混合不均勻的情況，這樣填充到冰箱門的保溫層內的兩種聚氨酯材料也就混合的不均勻，從而造成冰箱門的保溫層的保溫效果差的缺陷，因此需要對現有的聚氨酯發泡機的高壓混合頭進行進一步的改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中的保溫材料混合不均勻、保溫效果差的缺陷，提供一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭來解決上述問題。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:本實用新型公開了一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭，包括主腔體和輔腔體，所述的輔腔體與主腔體固連，所述的主腔體從下到上依次包括出料腔、潤滑倉、主油腔，所述的出料腔的下端固設一個噴射口，所述的主腔體內豎直設置一個能夠上下摩擦滑動的第一活塞桿，所述的第一活塞桿的下端伸到出料腔內，所述的第一活塞桿的上端伸到主油腔內，所述的第一活塞桿的上端水平固設一個第一活塞，所述的第一活塞在主油腔內，所述的主腔體的上端固設一個第一油管，所述的第一油管的內部與主油腔的內部連通，所述的第一油管與主油腔的連接處的位置在第一活塞的上方，所述的主腔體的中部固設一個第二油管，所述的第二油管的內部與主油腔的內部連通，所述的第二油管與主油腔的連接處的位置在第一活塞的下方，所述的輔腔體內設置一個輔油腔，所述的輔腔體內設置一個混合腔，所述的輔油腔在混合腔的正右方，所述的混合腔與出料腔連通，所述的輔腔體內水平設置一個能夠左右摩擦滑動的第二活塞桿，所述的第二活塞桿的左端伸到混合腔內，所述的第二活塞桿的右端伸到輔油腔內，所述的第二活塞桿的右端固設一個第二活塞，所述的第二活塞在輔油腔內，所述的輔腔體的右端固設一個第三油管，所述的第三油管的內部與輔油腔的內部連通，所述的第三油管與輔油腔的連接處的位置在第二活塞的右側，所述的輔腔體的左部固設一個第四油管，所述的第四油管的內部與輔油腔的內部連通，所述的第四油管在第三油管的左側，所述的第四油管與輔油腔的連接處的位置在第二活塞的左側，所述的輔腔體的前后兩側分別設有一個進料腔，所述的進料腔的內部與混合腔的內部連通，且前后兩個進料腔關于混合腔軸對稱，所述的輔腔體內設置一個下油腔，所述的下油腔在輔油腔的正下方，所述的輔腔體內水平設置一個能夠左右摩擦滑動的第三活塞桿，所述的第三活塞桿的右端固設一個第三活塞，所述的第三活塞在下油腔內，所述的輔腔體的右端固設一個第五油管，所述的第五油管的內部與下油腔的內部連通，所述的第五油管與下油腔的連接處的位置在第三活塞的右側，所述的輔腔體的右部固設一個第六油管，所述的第六油管的內部與下油腔的內部連通，所述的第六油管在第五油管的左側，所述的第六油管與下油腔的連接處的位置在第三活塞的左側，所述的第三活塞桿的左端面上水平固設多個上光滑桿，所述的上光滑桿的左端伸到出料腔內，所有的上光滑桿的高度均相同，所述的第三活塞桿的左端面上水平固設多個下光滑桿，所述的下光滑桿的左端伸到出料腔內，所有的下光滑桿的高度均相同，所述的下光滑桿的高度低于上光滑桿的高度，所述的上光滑桿與下光滑桿之間交錯排列，所述的下光滑桿與上光滑桿不相接觸，上光滑桿的豎直投影與下光滑桿的豎直投影之間交錯排列，且上光滑桿的豎直投影與下光滑桿的豎直投影之間不相接觸。
[0005]作為優選，所述的第二活塞桿的前后兩側分別設置一個回流槽，所述的輔腔體的前后兩側分別設置一個回料腔，所述的回料腔的內部與混合腔的內部連通，且前后兩個回料腔關于混合腔軸對稱。
[0006]本實用新型相比現有技術具有以下優點:
[0007]1、混合的比較均勻；
[0008]2、保溫效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭的輔腔體的結構示意圖；
[0011 ]圖3為本實用新型一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭的第三活塞桿的結構示意圖。
[0012]其中:1-主腔體;2-輔腔體;3-出料腔;4-潤滑倉;5-主油腔;6_噴射口； 7_第一活塞桿;8-第一活塞;9-第一油管；10-第二油管；11-輔油腔；12-混合腔；13-第二活塞桿；14-第二活塞；15-第三油管；16-第四油管；17-進料腔；18-下油腔；19-第三活塞桿;20-第三活塞；21-第五油管;22-第六油管;23-上光滑桿;24-下光滑桿;25-回流槽;26-回料腔。
【具體實施方式】
[0013]為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0014]如圖1-3所示，本實用新型公開了一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭，包括主腔體I和輔腔體2，所述的輔腔體2與主腔體I固連，所述的主腔體I從下到上依次包括出料腔3、潤滑倉4、主油腔5，所述的出料腔3的下端固設一個噴射口6，所述的主腔體I內豎直設置一個能夠上下摩擦滑動的第一活塞桿7，所述的第一活塞桿7的下端伸到出料腔3內，所述的第一活塞桿7的上端伸到主油腔5內，所述的第一活塞桿7的上端水平固設一個第一活塞8，所述的第一活塞8在主油腔5內，所述的主腔體I的上端固設一個第一油管9，所述的第一油管9的內部與主油腔5的內部連通，所述的第一油管9與主油腔5的連接處的位置在第一活塞8的上方，所述的主腔體I的中部固設一個第二油管10，所述的第二油管10的內部與主油腔5的內部連通，所述的第二油管10與主油腔5的連接處的位置在第一活塞8的下方，所述的輔腔體2內設置一個輔油腔11，所述的輔腔體2內設置一個混合腔12，所述的輔油腔11在混合腔12的正右方，所述的混合腔12與出料腔3連通，所述的輔腔體2內水平設置一個能夠左右摩擦滑動的第二活塞桿13，所述的第二活塞桿13的左端伸到混合腔12內，所述的第二活塞桿13的右端伸到輔油腔11內，所述的第二活塞桿13的右端固設一個第二活塞14，所述的第二活塞14在輔油腔11內，所述的輔腔體2的右端固設一個第三油管15，所述的第三油管15的內部與輔油腔11的內部連通，所述的第三油管15與輔油腔11的連接處的位置在第二活塞14的右偵U，所述的輔腔體2的左部固設一個第四油管16，所述的第四油管16的內部與輔油腔11的內部連通，所述的第四油管16在第三油管15的左側，所述的第四油管16與輔油腔11的連接處的位置在第二活塞14的左側，所述的輔腔體2的前后兩側分別設有一個進料腔17，所述的進料腔17的內部與混合腔12的內部連通，且前后兩個進料腔17關于混合腔12軸對稱，所述的輔腔體2內設置一個下油腔18，所述的下油腔18在輔油腔11的正下方，所述的輔腔體2內水平設置一個能夠左右摩擦滑動的第三活塞桿19，所述的第三活塞桿19的右端固設一個第三活塞20，所述的第三活塞20在下油腔18內，所述的輔腔體2的右端固設一個第五油管21，所述的第五油管21的內部與下油腔18的內部連通，所述的第五油管21與下油腔18的連接處的位置在第三活塞20的右側，所述的輔腔體2的右部固設一個第六油管22，所述的第六油管22的內部與下油腔18的內部連通，所述的第六油管22在第五油管21的左側，所述的第六油管22與下油腔18的連接處的位置在第三活塞20的左側，所述的第三活塞桿19的左端面上水平固設多個上光滑桿23，所述的上光滑桿23的左端伸到出料腔3內，所有的上光滑桿23的高度均相同，所述的第三活塞桿19的左端面上水平固設多個下光滑桿24，所述的下光滑桿24的左端伸到出料腔3內，所有的下光滑桿24的高度均相同，所述的下光滑桿24的高度低于上光滑桿23的高度，所述的下光滑桿24與上光滑桿23不相接觸，所述的上光滑桿23與下光滑桿24之間交錯排列，上光滑桿23的豎直投影與下光滑桿24的豎直投影之間交錯排列，且上光滑桿23的豎直投影與下光滑桿24的豎直投影之間不相接觸。
[0015]作為優選，所述的第二活塞桿13的前后兩側分別設置一個回流槽25，所述的輔腔體2的前后兩側分別設置一個回料腔26，所述的回料腔26的內部與混合腔12的內部連通，且前后兩個回料腔26關于混合腔12軸對稱。
[0016]本實用新型是這樣實施的:主腔體I用于和聚氨酯發泡機主體相連接，需要向冰箱門的保溫層填充保溫材料時，通過第二油管10向主油腔5內輸送液壓油，隨著第一活塞8下方的液壓油的增多，液壓油則推動第一活塞8沿著主油腔5向上移動，第一活塞8也就帶動第一活塞桿7向上移動，直至第一活塞桿7的下端不會堵住混合腔12和出料腔3的連接處為止，與此同時，通過第四油管16向輔油腔11內加入液壓油，隨著第二活塞14左側的液壓油的增多，液壓油推動第二活塞14沿著輔油腔11向右移動，第二活塞14則帶動第二活塞桿13向右移動，直至第二活塞桿13的左端不會堵住進料腔17和混合腔12的連接處為止，同時，通過第五油管21向下油腔18內加入液壓油，隨著第三活塞20右側的液壓油的增多，液壓油則推動第三活塞20逐漸左移，第三活塞20則帶動第三活塞桿19逐漸左移，第三活塞桿19則推動上光滑桿23和下光滑桿24左移，這樣上光滑桿23和下光滑桿24則進入到出料腔3內，這樣聚氨酯發泡機主體同時通過前側的進料腔17以及后側的進料腔17分別高壓擠入一種聚氨酯材料，這樣兩種聚氨酯材料采用對射的方式快速進入到混合腔12內，在混合腔12內進行混合，然后混合腔12內的兩種聚氨酯材料進一步進入到出料腔3內，兩種聚氨酯材料在出料腔3內下落的過程中，由于上光滑桿23與下光滑桿24之間交錯排列，上光滑桿23的豎直投影與下光滑桿24的豎直投影之間交錯排列，且上光滑桿23的豎直投影與下光滑桿24的豎直投影之間不相接觸，這樣兩種聚氨酯材料經過上光滑桿23和下光滑桿24時，兩種聚氨酯材料交錯著下落，這樣兩種聚氨酯樹脂也就交錯著混合并下落，這樣有效的促進了兩種聚氨酯材料進一步的混合，因此兩種聚氨酯材料混合的比較均勻，最后出料腔3內的混合后的材料經噴射口6噴出，比較方便，而且由于兩種聚氨酯材料混合的比較均勻，因此冰箱門保溫層的保溫效果也就比較好，不需要向冰箱門的保溫層填充保溫材料時，通過第三油管15向輔油腔11內添加液壓油，這樣隨著第二活塞14右側的液壓油的增多，第二活塞14右側的液壓油則推動第二活塞14向左移動，第二活塞14左側的液壓油則經第四油管16逐漸回流，第二活塞14的左移也就帶動第二活塞桿13向左移動，直至第二活塞桿12的前后兩側的回流槽25分別與前后進料腔17對應為止，這樣前側的進料腔17內的聚氨酯材料進入到前側的回流槽25內后，經前側的回流槽25，聚氨酯材料進入到前側的回流腔26內，聚氨酯材料進一步經回流腔26回流到聚氨酯發泡機內，同理，后側的進料腔17內的聚氨酯材料經后側的回流槽25回流到后側的回流腔26內，進一步回流到聚氨酯發泡機內，這樣就沒有聚氨酯材料再進入到混合腔12和出料腔3內，與此同時，通過第六油管22向下油腔18內添加液壓油，隨著第三活塞20左側的液壓油的增多，第三活塞20左側的液壓油則推動第三活塞20向右移動，第三活塞20右側的液壓油則通過第五油管21回流回聚氨酯發泡機，這樣第三活塞20則帶動第三活塞桿19向右移動，第三活塞桿19則帶動上光滑桿23和下光滑桿24右移，直至上光滑桿23和下光滑桿24從出料腔3內移出為止，最后通過第一油管9向主油腔5內添加液壓油，第一活塞8上方的液壓油則逐漸增多，第一活塞8上方的液壓油則向下擠壓第一活塞8，第一活塞8則向下移動，第一活塞8下方的液壓油則逐漸經第二油管10回來至聚氨酯發泡機內，這樣第一活塞8的下移則帶動第一活塞桿7的下移，這樣隨著第一活塞桿7的下移，第一活塞桿7則將出料腔3內剩余的聚氨酯材料完全從噴射口6擠出，避免了出料腔3內出現殘留，比較方便。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭，包括主腔體(I)和輔腔體(2)，所述的輔腔體(2)與主腔體(I)固連，所述的主腔體(I)從下到上依次包括出料腔(3)、潤滑倉(4)、主油腔(5)，所述的出料腔(3)的下端固設一個噴射口(6)，所述的主腔體(I)內豎直設置一個能夠上下摩擦滑動的第一活塞桿(7)，所述的第一活塞桿(7)的下端伸到出料腔(3)內，所述的第一活塞桿(7)的上端伸到主油腔(5)內，所述的第一活塞桿(7)的上端水平固設一個第一活塞(8)，所述的第一活塞(8)在主油腔(5)內，所述的主腔體(I)的上端固設一個第一油管(9)，所述的第一油管(9)的內部與主油腔(5)的內部連通，所述的第一油管(9)與主油腔(5)的連接處的位置在第一活塞(8)的上方，所述的主腔體(I)的中部固設一個第二油管(10)，所述的第二油管(10)的內部與主油腔(5)的內部連通，所述的第二油管(10)與主油腔(5)的連接處的位置在第一活塞(8)的下方，所述的輔腔體(2)內設置一個輔油腔(11)，所述的輔腔體(2)內設置一個混合腔(12)，所述的輔油腔(11)在混合腔(12)的正右方，所述的混合腔(12)與出料腔(3)連通，所述的輔腔體(2)內水平設置一個能夠左右摩擦滑動的第二活塞桿(13)，所述的第二活塞桿(13)的左端伸到混合腔(12)內，所述的第二活塞桿(13)的右端伸到輔油腔(11)內，所述的第二活塞桿(13)的右端固設一個第二活塞(14)，所述的第二活塞(14)在輔油腔(11)內，所述的輔腔體(2)的右端固設一個第三油管(15)，所述的第三油管(15)的內部與輔油腔(11)的內部連通，所述的第三油管(15)與輔油腔(11)的連接處的位置在第二活塞(14)的右側，所述的輔腔體(2)的左部固設一個第四油管(16)，所述的第四油管(16)的內部與輔油腔(11)的內部連通，所述的第四油管(16)在第三油管(15)的左側，所述的第四油管(16)與輔油腔(11)的連接處的位置在第二活塞(14)的左側，所述的輔腔體(2)的前后兩側分別設有一個進料腔(17)，所述的進料腔(17)的內部與混合腔(12)的內部連通，且前后兩個進料腔(17)關于混合腔(12)軸對稱，其特征在于:所述的輔腔體(2)內設置一個下油腔(18)，所述的下油腔(18)在輔油腔(11)的正下方，所述的輔腔體(2)內水平設置一個能夠左右摩擦滑動的第三活塞桿(19)，所述的第三活塞桿(19)的右端固設一個第三活塞(20)，所述的第三活塞(20)在下油腔(18)內，所述的輔腔體(2)的右端固設一個第五油管(21)，所述的第五油管(21)的內部與下油腔(18)的內部連通，所述的第五油管(21)與下油腔(18)的連接處的位置在第三活塞(20)的右側，所述的輔腔體(2)的右部固設一個第六油管(22)，所述的第六油管(22)的內部與下油腔(18)的內部連通，所述的第六油管(22)在第五油管(21)的左側，所述的第六油管(22)與下油腔(18)的連接處的位置在第三活塞(20)的左側，所述的第三活塞桿(19)的左端面上水平固設多個上光滑桿(23)，所述的上光滑桿(23)的左端伸到出料腔(3)內，所有的上光滑桿(23)的高度均相同，所述的第三活塞桿(19)的左端面上水平固設多個下光滑桿(24)，所述的下光滑桿(24)的左端伸到出料腔(3)內，所有的下光滑桿(24)的高度均相同，所述的下光滑桿(24)的高度低于上光滑桿(23)的高度，所述的下光滑桿(24)與上光滑桿(23)不相接觸，所述的上光滑桿(23)與下光滑桿(24)之間交錯排列，上光滑桿(23)的豎直投影與下光滑桿(24)的豎直投影之間交錯排列，且上光滑桿(23)的豎直投影與下光滑桿(24)的豎直投影之間不相接觸。2.根據權利要求1所述的一種聚氨酯發泡機的高壓混合頭，其特征在于:所述的第二活塞桿(13)的前后兩側分別設置一個回流槽(25)，所述的輔腔體(2)的前后兩側分別設置一個回料腔(26)，所述的回料腔(26)的內部與混合腔(12)的內部連通，且前后兩個回料腔(26)關于混合腔(12)軸對稱。
【文檔編號】B29C44/34GK205631207SQ201620363972
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】蘇保亮
【申請人】合肥啟恒工藝裝備有限公司