一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備的制造方法
【專利摘要】一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，包括一根圓軸、用于驅動圓軸旋轉的驅動機構、用于圓軸支撐定位的調心軸承和用于將圓軸首端壓緊的鎖緊壓板、用于支撐圓軸的支撐座、與圓軸連接的一個以上纏繞模具，用于行走纏繞紗車行走的方形軌道置于纏繞模具的一側并且平行于圓軸；纏繞模具包括旋轉橫梁，旋轉橫梁表面有一組以上伸縮裝置；伸縮裝置包括多個伸縮分塊，用于連接多個伸縮分塊與旋轉橫梁的伸縮導向機構。本實用新型提供一種可以實現筒體一次整體纏繞、多模同時纏繞的多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，可以提高生產效率、減少設備占地面積、降低成本。
【專利說明】
一種多工位內肋一體化生產増強玻璃鋼筒體的模具設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種多工位內肋一體化增強玻璃鋼纏繞成型模具設備，具體涉及一種多工位內肋一體化增強玻璃鋼纏繞成型管道、化糞池筒體模具設備。【背景技術】
[0002]目前現有的罐體纏繞一般是先在模具上制襯，脫模打磨后進行內部非金屬加強筋組裝增強，然后再上機進行二次纏繞，生產工序過于復雜。纏繞結束制品固化脫模時需要使用行車將模具與產品吊至脫模機上脫模，脫模浪費大量時間且模具來回吊裝容易撞壞且有很大安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的在于克服現有技術的上述不足而提供的一種可以實現內加強筋和管道、化糞池筒體一次整體纏繞、多模同時纏繞的多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:
[0005]包括一根圓軸、用于驅動圓軸旋轉的驅動機構、用于圓軸支撐定位的調心軸承和用于將圓軸首端壓緊的鎖緊壓板、用于支撐圓軸的支撐座、與圓軸連接的一個以上纏繞模具，用于行走纏繞紗車行走的方形軌道置于纏繞模具的一側并且平行于圓軸;所述纏繞模具包括旋轉橫梁，旋轉橫梁表面有一組以上伸縮裝置;所述伸縮裝置包括多個伸縮分塊，用于連接多個伸縮分塊與旋轉橫梁的伸縮導向機構。
[0006]所述旋轉橫梁與圓軸通過方管焊接斜撐連接。
[0007]所述的纏繞模具為兩個，包括前置纏繞模具和后置纏繞模具，前置纏繞模具外徑尺寸、長度大于后置纏繞模具外徑尺寸、長度。
[0008]所述的每組伸縮裝置有4個伸縮分塊，伸縮導向機構均勻的分布在旋轉橫梁圓周上。
[0009]所述驅動機構包括電機和減速機，電機和減速機是鏈條齒輪驅動或者通過萬向節連接的齒輪驅動。
[0010]所述支撐座包括前置支撐座、中間支撐座和后置支撐座，所述中間支撐座置于兩個纏繞模具之間，中間支撐座和后置支撐座有用于升降的千斤頂，驅動機構、調心軸承和鎖緊壓板裝在前置支撐座上。[〇〇11]所述鎖緊壓板與纏繞模具之間有緩沖帶。
[0012]伸縮分塊上有加強筋筋槽。
[0013]所述加強筋筋槽縱截面為上寬下窄的梯形。
[0014]所述行走纏繞紗車的數量與所述纏繞模具的數量相同。
[0015]本實用新型有益效果在于:本實用新型的旋轉橫梁表面有一組以上伸縮裝置，4個伸縮分塊通過伸縮導向機構伸縮形成管道、化糞池筒體模具，伸縮分塊上設置有加強筋筋槽，整個模具設備通過數控系統控制的玻璃纖維纏繞成型機實現玻璃纖維在模具表面逐層纏繞成玻璃鋼管道、化糞池筒體，使用一根圓軸，與圓軸連接一個以上纏繞模具，同時配置和纏繞模具數量匹配的行走纏繞紗車，實現多模同時纏繞、同時脫模，提高生產效率、減少設備占地面積、降低成本。【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的旋轉橫梁結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的伸縮裝置結構示意圖。【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型主體結構是由一根圓軸1，與圓軸1連接的兩套大小不同的纏繞模具，前置纏繞模具外徑尺寸、長度大于后置纏繞模具外徑尺寸、長度。前置纏繞模具前端置有前置支撐座6,前置支撐座6上設有用于驅動圓軸1旋轉的驅動機構9、用于圓軸1支撐定位的調心軸承10、將旋轉橫梁2首端壓緊的鎖緊壓板11。鎖緊壓板11與前置纏繞模具之間有鋼板制成的緩沖帶，后置纏繞模具后端的圓軸1上置有后置模具支撐座8,前置纏繞模具與后置纏繞模具之間的圓軸1上置有中間支撐座7，中間支撐座7和后置支撐座8有用于升降的千斤頂。方形軌道置于纏繞模具的一側平行于圓軸1，驅動機構9包括電機和減速機，電機和減速機可以是鏈條齒輪驅動或者通過萬向節連接的齒輪驅動。設備啟動后前置纏繞模具、后置纏繞模具旋轉，中間支撐座7、后置模具支撐座8用于支撐模具旋轉，行走纏繞紗車 12和模具同步運轉，玻璃纖維通過模具旋轉和行走纏繞紗車12的相對運動實現纏繞，纏繞紗是放在軌道一旁紗架子上面，行走纏繞紗車12上面有導絲頭、導紗板和浸膠槽，模具旋轉纏繞紗通過行走纏繞紗車12上浸膠槽浸透后通過導絲頭纏繞到模具上，依次纏繞至指定長度后回轉然后進行纖維的交叉纏繞，多臺行走纏繞紗車12同時運轉，同時出紗，可以同時纏繞成型多個產品，中間支撐座7和后置支撐座8中部有用于模具脫模時實現支撐座自動下降的千斤頂，方便制品脫模順利通過，脫模后模具復位進行下一個筒體纏繞。
[0021]如圖2所示，伸縮裝置包括多個伸縮分塊4,用于連接多個伸縮分塊4與旋轉橫梁2 的伸縮導向機構3,伸縮分塊4上有加強筋筋槽5。伸縮分塊4在伸縮導向機構3驅動下撐開形成所需的纏繞管道、化糞池筒體模具尺寸或收縮以實現制品、模具脫離。
[0022]如圖3所示，伸縮裝置包括4個伸縮分塊4,用于連接多個伸縮分塊4與旋轉橫梁2的伸縮導向機構3,伸縮分塊4上有加強筋筋槽5。多個伸縮分塊4在伸縮導向機構3驅動下撐開形成所需的纏繞管道、化糞池筒體模具尺寸或收縮以實現制品、模具脫離。
【主權項】
1.一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其特征是:包括一根圓軸(1)、用于驅動圓軸(1)旋轉的驅動機構(9)、用于圓軸(1)支撐定位的調心軸承(10)和用于 將圓軸(1)首端壓緊的鎖緊壓板(11)、用于支撐圓軸(1)的支撐座、與圓軸(1)連接的一個以 上纏繞模具，用于行走纏繞紗車(12)行走的方形軌道置于纏繞模具的一側并且平行于圓軸 (1);所述纏繞模具包括旋轉橫梁(2)，旋轉橫梁(2)表面有一組以上伸縮裝置；所述伸縮裝置包括多個伸縮分塊(4)，用于連接多個伸縮分塊(4)與旋轉橫梁(2)的伸 縮導向機構(3)。2.根據權利要求1所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:所述旋轉橫梁(2)與圓軸(1)通過方管焊接斜撐連接。3.根據權利要求1所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:所述的纏繞模具為兩個，包括前置纏繞模具和后置纏繞模具，前置纏繞模具外徑尺 寸、長度大于后置纏繞模具外徑尺寸、長度。4.根據權利要求1所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:所述的每組伸縮裝置有4個伸縮分塊(4)，伸縮導向機構(3)均勻的分布在旋轉橫梁(2)圓周上。5.根據權利要求1所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:所述驅動機構(9)包括電機和減速機，電機和減速機是鏈條齒輪驅動或者通過萬向 節連接的齒輪驅動。6.根據權利要求1所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:所述支撐座包括前置支撐座(6)、中間支撐座(7)和后置支撐座(8)，所述中間支撐 座(7)置于兩個纏繞模具之間，中間支撐座(7)和后置支撐座(8)有用于升降的千斤頂，驅動 機構(9)、調心軸承(10)和鎖緊壓板(11)裝在前置支撐座(6)上。7.根據權利要求1所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:鎖緊壓板(11)與纏繞模具之間有緩沖帶。8.根據權利要求1所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:伸縮分塊(4)上有加強筋筋槽(5)。9.根據權利要求8所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:所述加強筋筋槽(5)縱截面為上寬下窄的梯形。10.根據權利要求1所述的一種多工位內肋一體化生產增強玻璃鋼筒體的模具設備，其 特征是:所述行走纏繞紗車(12)的數量與所述纏繞模具的數量相同。
【文檔編號】B29C53/80GK205614995SQ201620401964
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】徐剛, 劉威
【申請人】湖北鼎譽環保科技有限公司