一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備，包括底座、底板、頂板、上模板、下模板和對稱設置在底座上的兩個導向柱，兩個導向柱上均設有連接法蘭，頂板通過連接法蘭架設在兩個導向柱上，底座上設有支撐柱，支撐柱上設有支撐板，底板架設在支撐板上，底板上設有與下模板相配合的卡槽，上模板與下模板配合形成一個型腔，上模板兩側對稱設有第一定位板，下模板兩側對稱設有第二定位板，第一定位板和第二定位板上均設有與導向柱相配合滑動的導向套，第二定位板上設有料筒和驅動裝置，驅動裝置的輸出端連接有轉軸，轉軸延伸至料筒內，料筒外表面設有加熱條。自動化，生產效率高，降低勞動強度，產品質量好。
【專利說明】
一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備。【背景技術】
[0002]隨著經濟發展，人們對于汽車的需求量日益增長。截止到2012年底，中國汽車保有量達到1.25億輛，這標志著中國已經進入汽車時代;也表明汽車零部件產品如剎車片的需求量也穩步增長，剎車片主要是由纖維、樹脂、填充料、摩擦調節劑、粘合劑等混合料通過熱壓成型模具熱壓制成，剎車時剎車片被擠壓在剎車盤面或剎車鼓面上產生摩擦力，從而達到車輛減速剎車目的；但是現有的剎車片加工都是靠簡單的模具進行熱壓成型，操作人員工作量大，工作效率低，這都會給使用者帶來一定的損失。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用方便，操作簡單，自動化程度高，出模方便，生產效率高，成本低，降低勞動強度，產品質量好，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備，包括底座、底板、頂板、上模板、下模板和對稱設置在底座上的兩個導向柱，所述兩個導向柱上均設有連接法蘭，所述頂板通過連接法蘭架設在兩個導向柱上，所述底座上設有支撐柱，所述支撐柱上設有支撐板， 所述底板架設在支撐板上，所述底板上設有與所述下模板相配合的卡槽，所述上模板配合設置在下模板上，所述上模板與下模板配合形成一個型腔，所述上模板兩側對稱設有第一定位板，所述下模板兩側對稱設有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板上均設有與所述導向柱相配合滑動的導向套，所述第二定位板上設有料筒和驅動裝置，所述驅動裝置的輸出端連接有轉軸，所述轉軸延伸至料筒內，所述延伸至料筒內的轉軸上設有螺旋進給機構，所述料筒的輸出端連接有輸料管，所述輸料管延伸至下模板內。
[0006]作為優選的技術方案，所述頂板上部設有第一液壓缸，所述上模板上設有安裝板， 所述第一液壓缸的輸出端延伸至頂板下部，并與安裝板固定，所述安裝板上設有用于固定安裝板和上模板的安裝螺釘，所述底座上設有第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端設有與所述底板相配合的第一固定板，所述第三液壓缸的輸出端連接有與所述第二定位板相配合的第二固定板。
[0007]作為優選的技術方案，所述底板上設有加熱板，所述料筒外表面設有加熱條，所述下模板上設有便于輸料管穿過的通孔，所述下模板與卡槽配合處設有密封墊。
[0008]作為優選的技術方案，所述上模板與下模板配合處設有柔性墊片，所述驅動裝置為步進電機。
[0009]作為優選的技術方案，所述第二液壓缸和第三液壓缸均設有四個。
[0010]本實用新型一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備的有益效果是:結構簡單，使用方便，操作簡單，自動化程度高，出模方便，生產效率高，成本低，降低勞動強度，產品質量好，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備的結構示意圖。【具體實施方式】
[0013]參閱圖1的一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備，包括底座1、底板 2、頂板3、上模板4、下模板5和對稱設置在底座1上的兩個導向柱6，所述兩個導向柱6上均設有連接法蘭7，所述頂板3通過連接法蘭7架設在兩個導向柱6上，所述底座1上設有支撐柱8， 所述支撐柱8上設有支撐板9，所述底板2架設在支撐板9上，所述底板2上設有與所述下模板 5相配合的卡槽10,所述上模板4配合設置在下模板5上，所述上模板4與下模板5配合形成一個型腔11，所述上模板4兩側對稱設有第一定位板12,所述下模板5兩側對稱設有第二定位板13,所述第一定位板12和第二定位板13上均設有與所述導向柱6相配合滑動的導向套14， 所述第二定位板13上設有料筒15和驅動裝置16,所述驅動裝置16的輸出端連接有轉軸17， 所述轉軸17延伸至料筒15內，所述延伸至料筒15內的轉軸17上設有螺旋進給機構18，所述料筒15的輸出端連接有輸料管19，所述輸料管19延伸至下模板5內。[〇〇14]本實用新型中一個較佳的實施例，所述頂板3上部設有第一液壓缸20,所述上模板 4上設有安裝板21，所述第一液壓缸20的輸出端延伸至頂板3下部，并與安裝板21固定，所述安裝板21上設有用于固定安裝板21和上模板4的安裝螺釘22,所述底座1上設有第二液壓缸 23和第三液壓缸24,所述第二液壓缸23的輸出端設有與所述底板2相配合的第一固定板25， 所述第三液壓缸24的輸出端連接有與所述第二定位板13相配合的第二固定板26。[〇〇15]本實用新型中一個較佳的實施例，所述底板2上設有加熱板27,所述料筒15外表面設有加熱條28,所述下模板5上設有便于輸料管19穿過的通孔29,所述下模板5與卡槽10配合處設有密封墊30。[〇〇16]本實用新型中一個較佳的實施例，所述上模板4與下模板5配合處設有柔性墊片 31，所述驅動裝置16為步進電機。[〇〇17]本實用新型中一個較佳的實施例，所述第二液壓缸23和第三液壓缸24均設有四個。
[0018]進一步的，所述頂板上部設有第一液壓缸，所述上模板上設有安裝板，所述第一液壓缸的輸出端延伸至頂板下部，并與安裝板固定，所述安裝板上設有用于固定安裝板和上模板的安裝螺釘，所述底座上設有第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端設有與所述底板相配合的第一固定板，所述第三液壓缸的輸出端連接有與所述第二定位板相配合的第二固定板，通過以上結構設置，使得第一液壓缸與上模板、第二液壓缸與底板以及第三液壓缸與第二頂板之間的支撐強度和支撐穩定性更為可靠，從而保證了產品成型以及出料時的質量。
[0019]進一步的，所述底板底部設有加熱板，所述料筒外表面設有加熱條，所述下模板上設有便于輸料管穿過的通孔，所述下模板與卡槽配合處設有密封墊，通過所設的加熱板和加熱條，使得混料能夠均勻受熱，增加了產品的性能以及生產效率，使得粘合劑能夠得到完全固化，從而提升了產品的質量，通過所設的密封墊，可避免上模板與下模板在進行熱壓時，下模板與卡槽之間產生一定的縫隙而影響產品質量。
[0020]進一步的，所述上模板與下模板配合處設有柔性墊片，通過所設的柔性墊片，可避免上模板與下模板在配合時產生硬性接觸而影響其使用壽命。
[0021]本實用新型一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備具有以下優點:使用時，通過所設的第一液壓缸將上模板抬起，在抬起的同時驅動步進電機，使得料筒內的用于制作剎車片的混料由步進電機帶動進給機構緩緩的推入到型腔內，在推入預定數量的混料后，步進電機停止工作，第一液壓缸工作，將上，模板緩緩的向下進行重壓成型，在剎車片成型好后，第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸同時啟動，第一液壓缸帶動上模板向上移動，而第二液壓缸和第三液壓缸則分別帶動底板和下模板向上移動，待上模板移動到預定位置時，第一液壓缸停止工作，此時第二液壓缸和第三液壓缸也停止工作，并再次啟動第二液壓缸，底板緩緩的向下移動，使得成型的胚件脫離下模板，從而工作人員可輕易的拿取已成型的胚件，并進行歸置或者后續工序的處理，而通過本設備的結構設置，使得剎車片的熱壓成型為全自動，降低勞動強度的同時也增加了產品的質量。其結構簡單，使用方便，操作簡單，自動化程度高，出模方便，生產效率高，成本低，降低勞動強度，產品質量好，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。 因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備，其特征在于:包括底座、底板、 頂板、上模板、下模板和對稱設置在底座上的兩個導向柱，所述兩個導向柱上均設有連接法 蘭，所述頂板通過連接法蘭架設在兩個導向柱上，所述底座上設有支撐柱，所述支撐柱上設 有支撐板，所述底板架設在支撐板上，所述底板上設有與所述下模板相配合的卡槽，所述上 模板配合設置在下模板上，所述上模板與下模板配合形成一個型腔，所述上模板兩側對稱 設有第一定位板，所述下模板兩側對稱設有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板上 均設有與所述導向柱相配合滑動的導向套，所述第二定位板上設有料筒和驅動裝置，所述 驅動裝置的輸出端連接有轉軸，所述轉軸延伸至料筒內，所述延伸至料筒內的轉軸上設有 螺旋進給機構，所述料筒的輸出端連接有輸料管，所述輸料管延伸至下模板內。2.根據權利要求1所述的加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備，其特征在于: 所述頂板上部設有第一液壓缸，所述上模板上設有安裝板，所述第一液壓缸的輸出端延伸 至頂板下部，并與安裝板固定，所述安裝板上設有用于固定安裝板和上模板的安裝螺釘，所 述底座上設有第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端設有與所述底板相配合 的第一固定板，所述第三液壓缸的輸出端連接有與所述第二定位板相配合的第二固定板。3.根據權利要求1所述的加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備，其特征在于: 所述底板上設有加熱板，所述料筒外表面設有加熱條，所述下模板上設有便于輸料管穿過 的通孔，所述下模板與卡槽配合處設有密封墊。4.根據權利要求1所述的加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備，其特征在于: 所述上模板與下模板配合處設有柔性墊片，所述驅動裝置為步進電機。5.根據權利要求2所述的加工高性能剎車片的全自動熱壓一次成型設備，其特征在于: 所述第二液壓缸和第三液壓缸均設有四個。
【文檔編號】B29C43/50GK205614913SQ201620332666
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】劉富豪, 于學華, 蔣漢軍
【申請人】鹽城工學院