新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具的制作方法
【專利摘要】新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，屬橡膠管生產技術領域，該模具包括金屬材料制成的模芯及上定位裝置和下定位裝置，模芯中部為硫化成型部，硫化成型部上、下端分別設置上定位裝置，下定位裝置；所述下定位裝置下端設置快速裝夾裝置；上定位裝置和下定位裝置均設置在模芯上；快速裝夾裝置固定在臺車架上；上定位裝置與模芯采用錐面配合進行徑向定位，采用卡槽進行軸向定位，上定位裝置內設壓緊彈簧；下定位裝置與模芯采用錐面配合進行徑向定位，采用卡槽進行軸向定位，下定位裝置內設壓緊彈簧。零切除余料生產，內徑尺寸精度和端面平整度有很大提高；拆卸方便，易于模芯清洗，安全可靠，高效，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】
新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具
技術領域
:
[0001]本實用新型涉及異形橡膠管硫化成型免裁切，對膠管兩端壁厚有嚴格要求的模具，屬橡膠管生產技術領域。
【背景技術】
:
[0002]現在國內、國際市場對橡膠管的需求量越來越大，對工農業生產極為重要，其中使用的橡膠管形狀各異，稱為異形膠管，而目前異形膠管硫化成型的模具均設計有兩端切除余料，否則膠管的內徑、厚度、端面平整度均無法保證在須控制的范圍內，如產生喇叭口、斜口、尺寸超公差、管壁厚單邊等缺陷，只有通過切除膠管兩端一定長度(約20mm-40mm)余料才能保證基本需求，切除的材料不可再利用，浪費了資源，污染了環境，廢品率一般在10%-40%，再者增加了切除余料工序，浪費了人力資源，從而增加了生產成本，降低了產品市場競爭力。另外，現有生產是將一組模芯焊接在一根橫梁上，然后插入硫化臺車架上的方形孔，并用螺絲固定，防止取產品時被拔出，模具清洗也很麻煩，費時費力，降低了生產效率。
【實用新型內容】:
[0003]針對現有的落后生產技術，本實用新型提供了一種高精度異形橡膠管硫化成型免裁切，對膠管兩端壁厚有嚴格要求的模具，這種模具拆卸方便，易于清洗模芯，安全可靠，提高了生產效率和產品質量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0005]新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，該模具包括金屬材料制成的模芯5、上定位裝置和下定位裝置，所述模芯中部為硫化成型部，硫化成型部上、下端分別設置上定位裝置，下定位裝置;所述下定位裝置下端設置快速裝夾裝置;所述上定位裝置和下定位裝置均設置在模芯上，構成模芯總成;所述快速裝夾裝置2固定在臺車架上，模芯總成可以方便地插入或取出，方便模芯清洗，取產品時，模芯總成牢固地固定在快速裝夾裝置上，不會晃動或被拔出；所述上定位裝置與模芯采用錐面配合進行徑向定位，采用卡槽進行軸向定位，上定位裝置內設壓緊彈簧，保證上定位套與模芯錐面始終處于壓緊狀態;所述下定位裝置與模芯采用錐面配合進行徑向定位，采用卡槽進行軸向定位，下定位裝置內設壓緊彈簧，當模芯下端插入快速裝夾裝置時，快速裝夾裝置內的鋼珠就會嵌入模芯下端的卡槽內，此時下定位裝置內設壓緊彈簧處于壓縮狀態，保證下定位套與模芯錐面始終處于壓緊狀態，從而保證了下定位套14與模芯5的同軸度，減小膠管壁厚單邊。
[0006]進一步，所述的快速裝夾裝置是由內套、外套、滑套、彈簧、鋼珠組成，內套、外套由螺紋連接，滑套可以在內套和外套之間上下滑動，滑套下端設置壓緊彈簧，內套由外向內鉆錐形孔，滑套與內套之間設置鋼珠，鋼珠位于錐形孔內，按下滑套，即可輕松插入或拔出模芯，插入模芯后，松開滑套，模芯將被鋼珠卡死，模芯下端加工成扁形，插入內套底部扁形孔內，防止模芯轉動，此結構拆卸方便，易于清洗模芯，安全可靠，提高了生產效率。
[0007]進一步，所述的模芯5中部為硫化成型部分，上部加工成錐面，與上定位套15錐面配合，錐面上端為圓柱面，圓柱面上設置橫向卡槽，卡槽上端加工成扁形結構;模芯下端加工成錐面，與下定位套錐面配合，錐面下端為圓柱面，圓柱面兩側對稱設置縱向滑槽，滑槽下端設置半圓形橫向卡槽，模芯最下端加工成扁形結構。
[0008]進一步，所述的上定位裝置由上定位套、上定位套由外套、壓緊彈簧、底座組成，上定位套內設置通氣孔，錐面與模芯錐面配合，上定位套外套與底座設螺紋連接，上定位套外套外圓滾花處理，上定位套與底座之間設置壓緊彈簧，底座內孔加工成扁形孔。
[0009]進一步，所述的下定位裝置由下定位套、限位環、限位螺釘、壓縮彈簧組成，下定位套內設置通氣孔，錐面與模芯錐面配合，下定位套與限位環之間設置壓縮彈簧，限位螺釘設置在限位環上，限位螺釘在模芯兩側對稱設置的縱向滑槽內滑動，當模芯總成插入快速裝夾裝置向下壓時，限位環順著模芯縱向滑槽向上壓迫壓縮彈簧，將下定位套內錐面與模芯錐面貼緊，實現徑向定位。
[0010]進一步，所述的模芯兩端的錐面與模芯兩端的膠管硫化成型面須保證較高的同軸度，這直接影響膠管壁厚單邊情況。
[0011]進一步，所述的上定位裝置中的上定位套內錐面與上定位套成型內孔，須保證較高的同軸度，上定位套內錐面須與模芯上端錐面緊密貼合，這直接影響膠管壁厚單邊情況。
[0012]進一步，所述的下定位裝置，下定位裝置中的下定位套內錐面與下定位套成型內孔，保證的同軸度，下定位套內錐面須與模芯下端錐面緊密貼合，這直接影響膠管壁厚單邊情況。
[0013]進一步，所述所有彈簧必須采用耐高溫不銹鋼彈簧，限位螺釘采用不銹鋼材料。
[0014]本實用新型采用加熱后的金屬模具對橡膠管成型，并使用前后定位裝置實現對橡膠管總長進行定位，從而免除了橡膠管兩端裁切工序，零切除余料生產，材料利用率100%，節約了材料和人力資源;上下定位套均采用錐面徑向定位，且預設彈簧壓緊，保證了上下定位套錐面與模芯錐面貼合緊密，從而保證了膠管壁厚的高質量(單邊在0.15mm以內)，內徑尺寸精度和端面平整度有很大提高;使用了快速裝夾裝置，拆卸方便，易于模芯清洗，安全可靠，高效，提高了生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
:
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
:
[0016]為了使本實用新型實現的技術手段、創作新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0017]如圖1所示，新型高精度異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，該模具包括金屬材料制成的模芯5、上定位裝置4和下定位裝置3，模芯5中部為硫化成型部，硫化成型部上、下端分別設置上定位裝置4，下定位裝置3;下定位裝置3下端設置快速裝夾裝置2;上定位裝置4、下定位裝置3均設置在模芯5上，構成模芯總成;快速裝夾裝置2固定在臺車架I上，模芯總成可以方便地插入或取出，方便模芯5清洗，取產品時，模芯總成牢固地固定在快速裝夾裝置2上，不會晃動或被拔出；上定位裝置4與模芯5采用錐面配合進行徑向定位，采用卡槽進行軸向定位，上定位裝置4內設壓緊彈簧18，保證上定位套15與模芯5上端錐面始終處于壓緊狀態，防止上定位套15軸向移動;下定位裝置3與模芯5采用錐面配合進行徑向定位，采用卡槽進行軸向定位，下定位裝置3內設壓緊彈簧18，當模芯5下端插入快速裝夾裝置2時，快速裝夾裝置2內的鋼珠就會嵌入模芯5下端的卡槽內，此時下定位裝置3內設壓緊彈簧18處于壓縮狀態，保證下定位套14與模芯5錐面始終處于壓緊狀態，從而保證了下定位套14與模芯5的同軸度，減小膠管壁厚單邊.快速裝夾裝置2是由內套6、外套7、滑套10、彈簧8、鋼珠9組成，內套6、外套7由螺紋連接，滑套10可以在內套6和外套7之間上下滑動，滑套10下端設置彈簧8，內套6由外向內鉆錐形孔，滑套10與內套6之間設置鋼珠9，鋼珠9位于錐形孔內，按下滑套10，即可輕松插入或拔出模芯5，插入模芯5后，松開滑套10，模芯5將被鋼珠9卡死，模芯5下端加工成扁形，插入內套6底部扁形孔內，防止模芯5轉動，此結構拆卸方便，易于清洗模芯5，安全可靠，提高了生產效率.模芯5中部為硫化成型部分，上部加工成錐面，與上定位套15錐面配合，錐面上端為圓柱面，圓柱面上設置橫向卡槽，卡槽上端加工成扁形結構;模芯5下端加工成錐面，與下定位套14錐面配合，錐面下端為圓柱面，圓柱面兩側對稱設置縱向滑槽，滑槽下端設置半圓形橫向卡槽，模芯5最下端加工成扁形結構。上定位裝置4由上定位套15、上定位套外套16、壓緊彈簧18、底座17組成，上定位套15內設置通氣孔，錐面與模芯5錐面配合，上定位套外套16與底座17設螺紋連接，上定位套外套16外圓滾花處理，上定位套15與底座17之間設置壓緊彈簧18，底座17內孔加工成扁形孔。下定位裝置3由下定位套14、限位環11、限位螺釘13、壓縮彈簧12組成，下定位套內設置通氣孔，錐面與模芯5錐面配合，下定位套14與限位環11之間設置壓縮彈簧12，限位螺釘13設置在限位環11上，限位螺釘13在模芯5兩側對稱設置的縱向滑槽內滑動，當模芯總成插入快速裝夾裝置2向下壓時，限位環11順著模芯5縱向滑槽向上壓迫壓縮彈簧12，將下定位套14內錐面與模芯5錐面貼緊，實現徑向定位。模芯5兩端的錐面與模芯5兩端的膠管硫化成型面須保證較高的同軸度，這直接影響膠管壁厚單邊情況.上定位裝置4中的上定位套15內錐面與上定位套成型內孔，須保證較高的同軸度，上定位套15內錐面須與模芯5上端錐面緊密貼合，這直接影響膠管壁厚單邊情況。下定位裝置3中的下定位套14內錐面與下定位套成型內孔，須保證較高的同軸度，下定位套內14錐面須與模芯5下端錐面緊密貼合，這直接影響膠管壁厚單邊情況.所有彈簧必須采用耐高溫不銹鋼彈簧，限位螺釘13采用不銹鋼材料。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，其特征在于:該模具包括金屬材料制成的模芯及上定位裝置和下定位裝置，所述模芯中部為硫化成型部，硫化成型部上、下端分別設置上定位裝置，下定位裝置;所述下定位裝置下端設置快速裝夾裝置;所述上定位裝置和下定位裝置均設置在模芯上，構成模芯總成;所述快速裝夾裝置固定在臺車架上，模芯總成可以方便地插入或取出，方便模芯清洗，取產品時，模芯總成牢固地固定在快速裝夾裝置，不會晃動或被拔出；所述上定位裝置與模芯采用錐面配合進行徑向定位，采用卡槽進行軸向定位，上定位裝置內設壓緊彈簧，保證上定位套與模芯錐面始終處于壓緊狀態;所述下定位裝置與模芯采用錐面配合進行徑向定位，采用卡槽進行軸向定位，下定位裝置內設壓緊彈簧，當模芯下端插入快速裝夾裝置，快速裝夾裝置內的鋼珠就會嵌入模芯下端的卡槽內，此時下定位裝置內設壓緊彈簧處于壓縮狀態，保證下定位套與模芯錐面始終處于壓緊狀態。2.根據權利要求1所述的新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，其特征在于:所述的快速裝夾裝置由內套、外套、滑套、彈簧、鋼珠組成，內套、外套由螺紋連接，滑套可以在內套和外套之間上下滑動，滑套下端設置壓緊彈簧，內套由外向內鉆錐形孔，滑套與內套之間設置鋼珠，鋼珠位于錐形孔內，按下滑套，即可輕松插入或拔出模芯，插入模芯后，松開滑套，模芯將被鋼珠卡死，模芯下端加工成扁形，插入內套底部扁形孔內，防止模芯轉動。3.根據權利要求1所述的新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，其特征在于:所述的模芯中部為硫化成型部分，上部加工成錐面，與上定位套錐面配合，錐面上端為圓柱面，圓柱面上設置橫向卡槽，卡槽上端加工成扁形結構;模芯下端加工成錐面，與下定位套錐面配合，錐面下端為圓柱面，圓柱面兩側對稱設置縱向滑槽，滑槽下端設置半圓形橫向卡槽，模芯最下端加工成扁形結構。4.根據權利要求1所述新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，其特征在于:所述的上定位裝置由上定位套、上定位套外套、壓緊彈簧、底座組成，上定位套內設置通氣孔，錐面與模芯錐面配合，上定位套外套與底座設螺紋連接，上定位套外套外圓滾花處理，上定位套與底座之間設置壓緊彈簧，底座內孔加工成扁形孔。5.根據權利要求1所述的新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，其特征在于:所述的下定位裝置由下定位套、限位環、限位螺釘、壓縮彈簧組成，下定位套內設置通氣孔，錐面與模芯錐面配合，下定位套與限位環之間設置壓縮彈簧，限位螺釘設置在限位環上，限位螺釘在模芯兩側對稱設置的縱向滑槽內滑動，當模芯總成插入快速裝夾裝置向下壓時，限位環順著模芯縱向滑槽向上壓迫壓縮彈簧，將下定位套內錐面與模芯錐面貼緊，實現徑向定位。6.根據權利要求3所述的新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，其特征在于:所述的模芯兩端的錐面與模芯兩端的膠管硫化成型面保證同軸度。7.根據權利要求4所述的新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，其特征在于:所述的上定位裝置，上定位裝置中的上定位套內錐面與上定位套成型內孔，保證同軸度，上定位套內錐面與模芯上端錐面緊密貼合。8.根據權利要求5所述的新型異形膠管硫化成型兩端免裁切模具，其特征在于:所述的下定位裝置，下定位裝置中的下定位套內錐面與下定位套成型內孔，保證同軸度，下定位套內錐面與模芯下端錐面緊密貼合。
【文檔編號】B29C33/30GK205614887SQ201620246995
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】鐘輝
【申請人】安徽中鼎膠管制品有限公司