一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，包括機架和設置在機架上的纏繞機頭，機架上設有一對用于放置纖維條的放卷輥，該對放卷輥的一側設有第一稱量筒和第二稱量筒，第一稱量筒和第二稱量筒的上方均設有一個剪切給料機構，剪切給料機構包括供纖維條繞卷通過的給料輪、剪切刀以及位于給料輪下方的壓料輪和送料輪，剪切刀位于給料輪的一側，壓料輪與控制氣缸連接，控制氣缸可驅動壓料輪貼緊送料輪，送料輪一側均設有供料通道，供料通道與纏繞機頭連接。與現有技術相比，本實用新型改進了機械結構，達到了稱量和繞卷合理連接，實現連續生產，提高了生產效率。
【專利說明】
一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于離合器面片加工設備的技術領域，特別是一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機。
【【背景技術】】
[0002]離合器安裝在發動機與變速器之間，汽車從啟動到行駛的整個過程中，經常需要使用離合器。它的作用是使發動機與變速器之間能逐漸接合，從而保證汽車平穩起步;暫時切斷發動機與變速器之間的聯系，以便于換檔和減少換檔時的沖擊；當汽車緊急制動時能起分離作用，防止變速器等傳動系統過載，起到一定的保護作用。離合器主要是由離合器面片構成，離合器面片在制造過程中需要使用經過浸膠處理的線料條進行纏繞。
[0003]專利號為ZL201120328716.6的中國實用新型專利公開了一種全自動離合器面片坯料稱重纏繞裝置，包括線料儲料桶、設于線料儲料桶一側的自動稱料裝置、位于自動稱料裝置一側的纏繞機，自動稱料裝置上方設有剪切機構、給料機構及送料機構，剪切機構設于給料機構下方，該裝置解決傳統纏繞裝置中需要人工對纖維條進行稱量的問題，然而由于其為單工位工作，在纖維條的稱量動作和纏繞動作之間具有時間間隔，由于機械結構的限制，難以合理銜接，造成該設備無法實現連續生產，影響了加工效率，使用較為不便。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，能夠實現雙工位工作，達到稱量和繞卷合理連接，實現連續生廣，提尚生廣效率。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提出了一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，包括機架和設置在機架上的纏繞機頭，所述機架上設有一對用于放置纖維條的放卷輥，該對放卷輥的一側設有第一稱量筒和第二稱量筒，所述第一稱量筒和第二稱量筒的上方均設有一個剪切給料機構，所述剪切給料機構包括供所述纖維條繞卷通過的給料輪、剪切刀以及位于給料輪下方的壓料輪和送料輪，所述剪切刀位于給料輪的一側，所述壓料輪與控制氣缸連接，所述控制氣缸可驅動所述壓料輪貼緊送料輪，所述送料輪一側均設有供料通道，所述供料通道與所述纏繞機頭連接。
[0006]作為優選，所述供料通道上豎直設置有導料管，所述給料輪位于導料管的頂部。
[0007]作為優選，所述壓料輪和剪切刀設置在連接板上，所述連接板與控制氣缸連接，控制氣缸驅動所述連接板移動可使所述剪切刀進入到所述導料管內切斷纖維條。
[0008]作為優選，所述第一稱量筒和第二稱量筒位于送料輪的下方，且所述第一稱量筒和第二稱量筒底部設有稱重傳感器。
[0009]作為優選，還包括控制器，所述控制器與稱重傳感器和控制氣缸連接。
[0010]作為優選，所述供料通道與所述纏繞機頭之間設有一對可相向轉動的導料輥。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型利用一對放卷輥放置卷裝纖維條，由給料輪將纖維條給進至剪切給料機構中，纖維條的一端落至第一稱量筒和第二稱量筒中進行稱量，當重量到達要求值時由剪切刀將纖維條切斷，而該纖維條的剪切端由送料輪輸送至纏繞機頭進行纏繞工作，由此由兩個剪切給料機構輪流為纏繞機頭進行給料，實現雙工作剪切、稱量加工，與現有技術相比，本實用新型改進了機械結構，達到了稱量和繞卷合理連接，實現連續生產，提高了生產效率。
[0012]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖中:1-機架、2-纏繞機頭、3-放卷輥、4-第一稱量筒、5-第二稱量筒、6_給料輪、7_剪切刀、8-壓料輪、9-送料輪、10-控制氣缸、11-供料通道、12-導料管、13-連接板、14-稱重傳感器、15-控制器、16-導料輥。
【【具體實施方式】】
[0015]參照圖1，本實用新型包括機架I和設置在機架I上的纏繞機頭2，所述機架I上設有一對用于放置纖維條的放卷輥3，該對放卷輥3的一側設有第一稱量筒4和第二稱量筒5，所述第一稱量筒4和第二稱量筒5的上方均設有一個剪切給料機構，所述剪切給料機構包括供所述纖維條繞卷通過的給料輪6、剪切刀7以及位于給料輪6下方的壓料輪8和送料輪9，所述剪切刀7位于給料輪6的一側，所述壓料輪8與控制氣缸10連接，所述控制氣缸10可驅動所述壓料輪8貼緊送料輪9，所述送料輪9一側均設有供料通道11，所述供料通道11與所述纏繞機頭2連接。采用上述方案后，在該對放卷輥3上放置卷裝纖維條，纖維條繞卷通過給料輪6，由給料輪6將纖維條給進至剪切給料機構中，纖維條的一端分別落至第一稱量筒4和第二稱量筒5中進行稱量，當重量到達要求值時由剪切刀7將纖維條切斷，而該纖維條的剪切端由送料輪9輸送至纏繞機頭2進行纏繞工作，由此由兩個剪切給料機構輪流為纏繞機頭2進行給料，實現雙工作剪切、稱量加工。
[0016]具體的，所述供料通道11上豎直設置有導料管12，所述給料輪9位于導料管12的頂部。導料管12為纖維條提供流通軌跡，方便其輸送。所述壓料輪8和剪切刀7設置在連接板13上，所述連接板13與控制氣缸10連接，控制氣缸10驅動所述連接板13移動可使所述剪切刀7進入到所述導料管12內切斷纖維條。控制氣缸驅動剪切刀7將纖維條切斷，而壓料輪8將該纖維條的切斷端壓往供料通道11內，由送料輪9將纖維條向纏繞機頭2進行輸送，由此實現剪切、稱量和纏繞動作的合理銜接。
[0017]具體的，所述第一稱量筒4和第二稱量筒5位于送料輪9的下方，且所述第一稱量筒4和第二稱量筒5底部設有稱重傳感器14。還包括控制器15，所述控制器15與稱重傳感器14和控制氣缸10連接。所述供料通道11與所述纏繞機頭2之間設有一對可相向轉動的導料輥16。稱重傳感器14用于稱出第一稱量筒4和第二稱量筒5內纖維條的重量，從而發出信號給控制器15，由控制器15給出指令使得控制氣缸10運動，從而利用剪切刀7將纖維條切斷。
[0018]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，包括機架(I)和設置在機架(I)上的纏繞機頭(2)，其特征在于:所述機架(I)上設有一對用于放置纖維條的放卷輥(3)，該對放卷棍(3)的一側設有第一稱量筒(4)和第二稱量筒(5)，所述第一稱量筒(4)和第二稱量筒(5)的上方均設有一個剪切給料機構，所述剪切給料機構包括供所述纖維條繞卷通過的給料輪(6)、剪切刀(7)以及位于給料輪(6)下方的壓料輪(8)和送料輪(9)，所述剪切刀(7)位于給料輪(6)的一側，所述壓料輪(8)與控制氣缸(10)連接，所述控制氣缸(1)可驅動所述壓料輪(8)貼緊送料輪(9)，所述送料輪(9) 一側均設有供料通道(11)，所述供料通道(II)與所述纏繞機頭(2)連接。2.如權利要求1所述的一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，其特征在于:所述供料通道(11)上豎直設置有導料管(12)，所述給料輪(9)位于導料管(12)的頂部。3.如權利要求2所述的一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，其特征在于:所述壓料輪(8)和剪切刀(7)設置在連接板(13)上，所述連接板(13)與控制氣缸(10)連接，控制氣缸(10)驅動所述連接板(13)移動可使所述剪切刀(7)進入到所述導料管(12)內切斷纖維條。4.如權利要求3所述的一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，其特征在于:所述第一稱量筒(4)和第二稱量筒(5)位于送料輪(9)的下方，且所述第一稱量筒(4)和第二稱量筒(5)底部設有稱重傳感器(14)。5.如權利要求1至4任意一項所述的一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，其特征在于:還包括控制器(15)，所述控制器(15)與稱重傳感器(14)和控制氣缸(10)連接。6.如權利要求5所述的一種用于離合器面片加工的雙工位纖維條連續纏繞機，其特征在于:所述供料通道(11)與所述纏繞機頭(2)之間設有一對可相向轉動的導料輥(16)。
【文檔編號】B29C53/56GK205614879SQ201620467081
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】王宗和, 徐長城, 廖翔宇, 程慧玲
【申請人】浙江科馬摩擦材料股份有限公司