新型高分子一體化保溫管生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型高分子一體化保溫管生產設備，包括芯管拉料機構、覆膜擠出機、覆膜模頭和冷卻定型模頭。所述芯管拉料機構設置在覆膜模頭的芯管進料端前側，所述冷卻定型模頭設置在覆膜模頭的出料端后側，所述覆膜擠出機的出料口接入到覆膜模頭的覆膜進料口上；所述覆膜模頭包括前端蓋、覆膜套筒和后端蓋，所述前端蓋包括前端蓋本體、前套筒軸肩和覆膜芯軸；所述后端蓋包括后端蓋本體、后套筒軸肩和內凹凸臺，所述內凹凸臺與覆膜芯軸構成環形的覆膜縮口。該設備有利于提高高密度聚乙烯外護層高分子保溫管的生產效率和產品的穩定性和均一性。
【專利說明】
新型高分子一體化保溫管生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于生產外護層高分子保溫管的生產設備，更具體的說是一種新型高分子一體化保溫管生產設備。
【背景技術】
[0002]傳統的保溫管道敷設方式是將管道敷設在專用的地溝里，這種方式耗用大量的建筑材料，工程量大，工期長，與其他專業交叉作業多，尤其在有限的豎向空間上需占用很大的位置，給室外管網的綜合工作帶來許多的問題，并且每年都要投入大量的人力、物力和財力進行保養維修。因此保溫管道的有溝敷設在經濟、耗能及保證工期等方面，都存在著很大的弊端。而直埋式保溫管彌補了敷設的諸多缺陷，被廣泛應用到工程上。然而現有的外護層直埋保溫管生產還多數采用噴涂的方式來涂裝聚乙烯外護層，在外護層的厚度和其均勻性上存在一定的技術缺陷，而且更重要的是其生產效率相對較低。
【實用新型內容】
[0003]基于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型高分子一體化保溫管生產設備，該設備有利于提高高密度聚乙烯外護層高分子保溫管的生產效率和產品的穩定性和均一性。
[0004]本實用新型的技術方案在于:一種新型高分子一體化保溫管生產設備，包括芯管拉料機構、覆膜擠出機、覆膜模頭和冷卻定型模頭。
[0005]所述芯管拉料機構為一對上下相互嚙合的滾筒或輸送帶。
[0006]所述芯管拉料機構設置在覆膜模頭的芯管進料端前側，所述冷卻定型模頭設置在覆膜模頭的出料端后側，所述覆膜擠出機的出料口接入到覆膜模頭的覆膜進料口上。
[0007]所述覆膜模頭包括前端蓋、覆膜套筒和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋分別安裝在覆膜套筒的兩端，以便形成環形的覆膜型腔，所述覆膜套筒上設置有覆膜進料口。
[0008]所述前端蓋包括前端蓋本體、前套筒軸肩和覆膜芯軸;所述前套筒軸肩和覆膜芯軸順序設置在前端蓋本體分的內側面。
[0009]所述后端蓋包括后端蓋本體、后套筒軸肩和內凹凸臺，所述內凹凸臺與后端蓋本體的連接處自然形成后套筒軸肩，所述內凹凸臺設置后端蓋本體的內側面。
[0010]所述內凹凸臺與覆膜芯軸構成環形的覆膜縮口。
[0011]在其他優選實施例中，本實用新型的新型高分子一體化保溫管生產設備還包括以下技術方案中的部分或全部，具體如下:
[0012]所述冷卻定型模頭包括冷卻前端蓋、冷卻套筒和冷卻后端蓋，所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別安裝在冷卻套筒的前后端面上，所述冷卻套筒的前后端面上分別設置有安裝軸肩，所述冷卻前端蓋包括冷卻前端蓋本體和冷卻內壁，所述冷卻內壁沿軸向延伸至冷卻后端蓋，所述冷卻后端蓋上對應設置有密封圈安裝槽，所述冷卻套筒的一側設置有冷卻液進口，與其相對的另一側設置有冷卻液出口。
[0013]為了方便零配件的加工以及拆卸安裝，所述前端蓋和后端蓋分別經螺接件安裝在覆膜套筒的兩端。所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別經螺接件安裝在冷卻套筒的前后端面上。
[0014]為了防止覆膜型腔內的物料冷卻凝固，所述覆膜模頭的覆膜套筒外壁上還包覆有電加熱裝置。
[0015]本實用新型的有益效果在于:該設備在保溫管的芯管輸送的過程中直接實現了快速的覆膜作業，并配有冷卻定型模頭，能夠快速地實現覆膜后外護層熱量的快速的冷卻定型，因此本實用新型有利于提高高密度聚乙烯外護層高分子保溫管的生產效率和產品的穩定性和均一性。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例中新型高分子一體化保溫管生產設備的結構示意圖。
[0017]標號說明:I一芯管拉料機構2—覆膜擠出機 3—覆膜模頭 4一冷卻定型模頭 5—芯管 6 —電加熱裝置；
[0018]3.1 —前端蓋 3.2—覆膜套筒 3.3 —后端蓋 3.4—覆膜型腔3.5—覆膜進料口 3.6—覆膜縮口；
[0019]4.1一冷卻前端蓋 4.2—冷卻套筒 4.3—冷卻后端蓋 4.4一冷卻內壁4.5 —密封圈安裝槽 4.6—冷卻液進口 4.7—冷卻液出口。
【具體實施方式】
[0020]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型的新型高分子一體化保溫管生產設備包括芯管拉料機構
1、覆膜擠出機2、覆膜模頭3和冷卻定型模頭4。
[0022]所述芯管拉料機構為一對上下相互嚙合的滾筒或輸送帶。
[0023]所述芯管拉料機構I設置在覆膜模頭3的芯管進料端前側，所述冷卻定型模頭4設置在覆膜模頭3的出料端后側，所述覆膜擠出機2的出料口接入到覆膜模頭3的覆膜進料口上;
[0024]所述覆膜模頭3包括前端蓋3.1、覆膜套筒3.2和后端蓋3.3，所述前端蓋和后端蓋分別安裝在覆膜套筒的兩端，以便形成環形的覆膜型腔3.4，所述覆膜套筒上設置有覆膜進料口 3.5;
[0025]所述前端蓋包括前端蓋本體、前套筒軸肩和覆膜芯軸;所述前套筒軸肩和覆膜芯軸順序設置在前端蓋本體分的內側面；
[0026]所述后端蓋包括后端蓋本體、后套筒軸肩和內凹凸臺，所述內凹凸臺與后端蓋本體的連接處自然形成后套筒軸肩，所述內凹凸臺設置后端蓋本體的內側面；
[0027]所述內凹凸臺與覆膜芯軸構成環形的覆膜縮口3.6。
[0028]本實用新型的新型高分子一體化保溫管生產設備還包括以下技術方案:
[0029]所述冷卻定型模頭包括冷卻前端蓋4.1、冷卻套筒4.2和冷卻后端蓋4.3，所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別安裝在冷卻套筒的前后端面上，所述冷卻套筒的前后端面上分別設置有安裝軸肩，所述冷卻前端蓋包括冷卻前端蓋本體和冷卻內壁4.4，所述冷卻內壁沿軸向延伸至冷卻后端蓋，所述冷卻后端蓋上對應設置有密封圈安裝槽4.5，所述冷卻套筒的一側設置有冷卻液進口4.6，與其相對的另一側設置有冷卻液出口4.7。
[0030]為了方便零配件的加工以及拆卸安裝，所述前端蓋和后端蓋分別經螺接件安裝在覆膜套筒的兩端。所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別經螺接件安裝在冷卻套筒的前后端面上。
[0031]為了防止覆膜型腔內的物料冷卻凝固，所述覆膜模頭的覆膜套筒外壁上還包覆有電加熱裝置6。
[0032]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型高分子一體化保溫管生產設備，包括芯管拉料機構、覆膜擠出機、覆膜模頭和冷卻定型模頭，其特征在于: 所述芯管拉料機構設置在覆膜模頭的芯管進料端前側，所述冷卻定型模頭設置在覆膜模頭的出料端后側，所述覆膜擠出機的出料口接入到覆膜模頭的覆膜進料口上； 所述覆膜模頭包括前端蓋、覆膜套筒和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋分別安裝在覆膜套筒的兩端，以便形成環形的覆膜型腔，所述覆膜套筒上設置有覆膜進料口； 所述前端蓋包括前端蓋本體、前套筒軸肩和覆膜芯軸;所述前套筒軸肩和覆膜芯軸順序設置在前端蓋本體分的內側面； 所述后端蓋包括后端蓋本體、后套筒軸肩和內凹凸臺，所述內凹凸臺與后端蓋本體的連接處自然形成后套筒軸肩，所述內凹凸臺設置后端蓋本體的內側面； 所述內凹凸臺與覆膜芯軸構成環形的覆膜縮口。2.根據權利要求1所述的新型高分子一體化保溫管生產設備，其特征在于:所述冷卻定型模頭包括冷卻前端蓋、冷卻套筒和冷卻后端蓋，所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別安裝在冷卻套筒的前后端面上，所述冷卻套筒的前后端面上分別設置有安裝軸肩，所述冷卻前端蓋包括冷卻前端蓋本體和冷卻內壁，所述冷卻內壁沿軸向延伸至冷卻后端蓋，所述冷卻后端蓋上對應設置有密封圈安裝槽，所述冷卻套筒的一側設置有冷卻液進口，與其相對的另一側設置有冷卻液出口。3.根據權利要求1所述的新型高分子一體化保溫管生產設備，其特征在于:所述前端蓋和后端蓋分別經螺接件安裝在覆膜套筒的兩端。4.根據權利要求2所述的新型高分子一體化保溫管生產設備，其特征在于:所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別經螺接件安裝在冷卻套筒的前后端面上。5.根據權利要求1所述的新型高分子一體化保溫管生產設備，其特征在于:所述覆膜模頭的覆膜套筒外壁上還包覆有電加熱裝置。6.根據權利要求1所述的新型高分子一體化保溫管生產設備，其特征在于:所述芯管拉料機構為一對上下相互嚙合的滾筒或輸送帶。
【文檔編號】B29C47/02GK205601121SQ201620311915
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】張基泰
【申請人】張基泰