撐桿式模壓配件冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本專利申請涉及模壓成型領域，包括支架和基座，支架固定于基座上，基座上水平固定了若干導軌，每條導軌上滑動連接有若干滑塊，每塊滑塊上豎直固定有一根支撐桿，每根支撐桿頂部固定有一片金屬片，金屬片的厚度為0.5?1.5mm，支撐桿上方設有懸臂，懸臂固定于支架上，懸臂上固定有風扇，風扇朝向支撐桿。本專利意在提供一種撐桿式模壓配件冷卻裝置，以冷卻不同外形輪廓的模壓配件，降低生產成本。
【專利說明】
撐桿式模壓配件冷卻裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及模壓成型領域，尤其涉及一種撐桿式模壓配件冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]模壓成型又稱壓制成型，是將模塑料置于陰模型腔內，合上陽模，借助壓力和熱量作用，使物料融化充滿型腔，形成與型腔相同的模壓配件，經過加熱固化后，取出模壓配件冷卻，最終形成模壓制品。
[0003]模壓成型工藝廣泛應用于汽車內飾配件加工工藝。由于不同內飾產品的不同材料特性，有些材料在經過高溫模壓初步成形后，通常呈凹凸不平狀，如車頂蓋的消音墊，此時取出初步成形后的模壓配件進行冷卻時，如果沒有相應的冷卻設備支撐，而只是放置于平臺上自然冷卻，受力點少且分布不均勻，使得模壓配件容易在冷卻的過程中因受力不均而變形，無法正常使用。
[0004]現有模壓配件的冷卻裝置中，包括支架，支架上固定有與模壓配件輪廓相同的支撐架，利用支撐架支撐起待冷卻的模壓配件進行冷卻，針對不同外形輪廓的模壓配件，需要單獨安裝不同外形輪廓的支撐架，增加了生產的成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型意在提供一種撐桿式模壓配件冷卻裝置，以冷卻不同外形輪廓的模壓配件，降低生產成本。
[0006]本方案中的撐桿式模壓配件冷卻裝置，包括支架和基座，支架固定于基座上，基座上水平固定了若干導軌，每條導軌上滑動連接有若干滑塊，每塊滑塊上豎直固定有一根支撐桿，每根支撐桿頂部固定有一片金屬片，金屬片的厚度為0.5mm-l.5mm，支撐桿上方設有懸臂，懸臂固定于支架上，懸臂上固定有風扇，風扇朝向支撐桿。
[0007]本方案的技術原理及有益效果為:將待冷卻的模壓配件放置于支撐桿上，支撐桿上的金屬片與模壓配件外輪廓表面相抵，由于金屬片的厚度為0.5-1.5_，金屬片具有一定的柔性，金屬片受模壓配件的壓力發生變形，使得金屬片與模壓配件的外輪廓貼合，以增大接觸面積，避免支撐桿頂壞模壓配件;滑動滑塊，根據模壓配件的外形輪廓，使盡量多根支撐桿支撐于模壓配件下方，并均布在模壓配件下方，增加模壓配件的受力點，避免支撐桿對模壓配件的支撐力過于集中，而使模壓配件產生變形；啟動風扇，風扇向下吹出空氣，使用空氣流冷卻模壓配件。
[0008]對于不同外形輪廓的模壓配件，通過調節滑塊和支撐桿的位置，即可調節對模壓配件進行支撐的支撐點的位置，使模壓配件所受支撐力均勻，避免模壓配件因受力不均而產生變形，并且金屬片受力變形后自動貼合模壓配件表面，不但增大了受力面積，還適用于支撐不同外形輪廓的模壓配件，從而避免使用不同外形輪廓的支撐架，具備一定的通用性，相對現有技術而言，降低了生產成本。
[0009]基于上述方案的優化方案一:所述導軌之間相互平行。便于調節滑塊和支撐桿的位置保證模壓配件受力均勻。
[0010]基于優化方案一的優化方案二:所述金屬薄片呈“V”字形，且夾角為120°-180°。使金屬片更容易貼合于模壓配件表面，尤其利于模壓配件與金屬片的接觸面為凸面時的貼入口 ο
[0011]基于優化方案二的優化方案三:所述每根導軌上滑塊的數量不少于3個。保證具有足夠的滑塊和支撐桿用以支撐不同外形輪廓的模壓配件，利于使模壓配件受力均勻，避免模壓配件在冷卻過程中發生變形。
[0012]基于優化方案三的優化方案四:所述支撐桿分為調節段和固定段，固定段固定于滑塊上，固定段上開有第一滑槽，調節段位于固定段上方，調節段上開有第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽對齊，第一滑槽和第二滑槽內穿過有一顆使調節段和固定段固定的螺栓。使用第一滑槽、第二滑槽和螺栓調節支撐桿的高度，從而進一步利于調節支撐點的位置，進一步保障模壓配件受力均勻。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例撐桿式模壓配件冷卻裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標記包括:支架1、基座2、導軌3、滑塊4、固定段5、調節段6、第一滑槽7、第二滑槽8、金屬片9、模壓配件10、風扇11、懸臂12、螺栓13。
[0016]實施例撐桿式模壓配件冷卻裝置基本如附圖1所示:包括支架I和基座2，支架I固定于基座2上，基座2上水平固定了三根導軌3，導軌3之間相互平行，每條導軌3上滑動連接有四個滑塊4，每塊滑塊4上豎直固定有一根支撐桿，支撐桿分為調節段6和固定段5，固定段5固定于滑塊4上，固定段5上開有第一滑槽7，調節段6置于固定段5上方，調節段6上開有第二滑槽8，第一滑槽7與第二滑槽8對齊，第一滑槽7和第二滑槽8內穿過有一顆使調節段6和固定段5固定的螺栓13，每根支撐桿的調節段6的頂部固定有一片金屬片9，金屬薄片呈“V”字形，且夾角為135°，金屬片9的厚度為1mm，支撐桿上方設有懸臂，懸臂固定于支架上12，懸臂12上固定有風扇11，風扇11朝向支撐桿。
[0017]將待冷卻的模壓配件10放置于支撐桿上，旋擰螺栓13的螺母，使支撐桿的調節段6和固定段5可相對滑動，調節調節段6的位置，使支撐桿上的金屬片9與模壓配件10外輪廓表面相抵，再次旋擰螺栓13的螺母，通過第一滑槽7和第二滑槽8將調節段6固定于固定段5上，由于金屬片9的厚度為1mm，金屬片9具有一定的柔性，金屬片9受模壓配件10的壓力發生變形，使得金屬片9與模壓配件10的外輪廓貼合，以增大接觸面積，避免支撐桿頂壞模壓配件10;滑動滑塊4，根據模壓配件10的外形輪廓，使盡量多根支撐桿支撐于模壓配件10下方，并均布在模壓配件10下方，增加模壓配件10的受力點，避免支承桿對模壓配件10的支撐力過于集中，而使模壓配件10產生變形；啟動風扇11，風扇11向下吹出空氣，使用空氣流冷卻模壓配件10。
[0018]對于不同外形輪廓的模壓配件10，通過調節滑塊4和支撐桿的位置，即可調節對模壓配件10進行支撐的支撐點的位置，使模壓配件10所受支撐力均勻，金屬片9受力變形后自動貼合模壓配件10表面，適用于支撐不同外形輪廓的模壓配件10。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.撐桿式模壓配件冷卻裝置，包括支架和基座，支架固定于基座上，其特征在于，基座上水平固定了若干導軌，每條導軌上滑動連接有若干滑塊，每塊滑塊上豎直固定有一根支撐桿，每根支撐桿頂部固定有一片金屬片，金屬片的厚度為0.5-1.5mm，支撐桿上方設有懸臂，懸臂固定于支架上，懸臂上固定有風扇，風扇朝向支撐桿。2.根據權利要求1所述的撐桿式模壓配件冷卻裝置，其特征在于:所述導軌之間相互平行。3.根據權利要求2所述的撐桿式模壓配件冷卻裝置，其特征在于:所述金屬薄片呈“V”字形，且夾角為120°-180°。4.根據權利要求3所述的撐桿式模壓配件冷卻裝置，其特征在于:所述每根導軌上滑塊的數量不少于3個。5.根據權利要求4所述的撐桿式模壓配件冷卻裝置，其特征在于:所述支撐桿分為調節段和固定段，固定段固定于滑塊上，固定段上開有第一滑槽，調節段置于固定段上方，調節段上開有第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽對齊，第一滑槽和第二滑槽內穿過有一顆使調節段和固定段固定的螺栓。
【文檔編號】B29C43/52GK205601061SQ201620392834
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】唐仁偉
【申請人】重慶港乾機械有限公司