壓縮密實機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓縮密實機，屬于線材的加工處理技術領域。包括外罩、刀盤、定刀和動刀，所述的外罩為中空柱狀結構，刀盤水平安裝于外罩內，定刀通過導向盤呈螺旋狀安裝在刀盤上，所述的動刀由固定段、過渡段和刀鋒段，固定段一側固定在刀盤上方的外罩內壁上，刀鋒段通過過渡段與固定段連接，且刀鋒段是由過渡段向外延伸形成的寬度遞減的結構。將實用新型應用于廢絲等廢料的壓實預處理，具有耗能少、效率高等優點。
【專利說明】
壓縮密實機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種壓縮密實機，屬于廢舊纖維及制品回收再生技術領域。
【背景技術】
[0002]廢舊纖維及制品由于體積蓬松，堆積密度小，在回收再生過程中，面臨著夾帶大量空氣、水分引起降解以及回收處理效率低下等問題。如何將切斷的廢絲碎段進行壓縮后喂入螺桿擠壓熔融以提高效率，并且能夠除去廢絲中夾帶的水分等雜質是廢絲回收再生過程中的技術難題。
[0003]基于此，做出本申請。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有廢絲再利用中所存在的上述缺陷，本實用新型提供一種生產效率高、能有效脫除廢絲中夾帶的空氣、水分等雜質的壓縮密實機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0006]壓縮密實機，包括外罩、刀盤、定刀和動刀，所述的外罩為中空柱狀結構，刀盤水平安裝于外罩內，定刀通過導向盤呈螺旋狀安裝在刀盤上，所述的動刀由固定段、過渡段和刀鋒段，固定段一側固定在刀盤上方的外罩內壁上，刀鋒段通過過渡段與固定段連接，且刀鋒段是由過渡段向外延伸形成的寬度遞減的結構。
[0007]進一步的，作為優選:
[0008]所述的刀盤位于外罩底部，定刀與動刀之間的水平距離d不小于10mm。
[0009]所述的定刀一端與刀盤連接，另一端與刀盤不接觸，更優選的，所述的定刀由連接段、擠壓段和旋切段構成，定刀通過連接段與導向盤和刀盤連接，旋切段通過擠壓段與連接段連接，且擠壓段和旋切段與刀盤之間的距離遞增。更優選的，所述的旋切段上表面高于擠壓段上表面。
[0010]所述的固定段朝向刀盤中心的一側上設置有卡槽，過渡段通過該卡槽卡裝在固定段上。
[0011]所述的固定段沿外罩內壁呈螺旋狀分布，即其一端較另一端高。
[0012]將本實用新型應用于廢絲等廢棄物的回收再利用，將待處理廢料導入外罩內，啟動設備，廢料將隨著刀盤的轉動而轉動，在旋轉過程中，廢絲、碎塊會在離心力的作用下與盤旋設置的動刀接觸，刀鋒段直接劃過這些廢料，一些硬度較大的碎塊在撞擊的作用下進一步破碎，這些碎段在切割壓實機的刀盤上高速旋轉，碎段與碎段、碎段與刀盤以及碎段與擠壓段相互摩擦產生熱量，隨著溫度的升高，碎段上殘留的水分和油劑得到蒸發；同時，在切割壓實機內壓力作用下，廢絲碎段逐漸壓實，且上層進料不影響下層碎段的壓實過程，因此進料與壓實過程可同時進行，壓實后的廢絲經壓實機底部的螺桿送至擠壓熔融螺桿進行熔融，進入后續的處理工序。
[0013]刀鋒段為受力最多、最易磨損的階段，其使用周期較短，而固定段作為固定機構，其磨損相對最小，因此本申請中，刀鋒段與過渡段為一體式結構，而過渡段與固定段可以為一體式結構，也可為分體式結構，當刀鋒段出現磨損或斷口時，可直接將刀鋒段與過渡段拆除，更換新的刀鋒段即可，更換方便，實用性強;而定刀采用飛翼式的結構，其一端通過導向盤固定在刀盤上，另一端則逐漸與刀盤分離，在加速碎段攪拌速度、提高其動能的同時，也有利于壓實過程的進行。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體透視圖；
[0015]圖2為本實用新型的半剖圖；
[0016]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0017]圖4為動刀的截面示意圖；
[0018]圖5為采用本申請處理的纖維狀態示意圖。
[0019]其中標號:K外罩;底部；12.斜面;2.刀盤;3.定刀;31.連接段;32.擠壓段;33.旋切段;4.動刀;41.固定段;42.過渡段;421.配合槽;43.刀鋒段;5.導向盤；
6.動刀座。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]本實施例壓縮密實機，結合圖1和圖2，包括外罩1、刀盤2、定刀3和動刀4，外罩I為中空柱狀結構，刀盤2水平安裝于外罩I的底部11上，底部11與刀盤2之間為斜面12，定刀3通過導向盤5呈螺旋狀安裝在刀盤2上，動刀4由固定段41、過渡段42和刀鋒段43，固定段41 一側通過動刀座6固定在刀盤2上方的外罩I內壁上，刀鋒段43通過過渡段42與固定段41連接，且刀鋒段43是由過渡段42向外延伸形成的寬度遞減的結構，定刀3與動刀4之間的水平距離d不小于1mm;本實施例中，定刀3—端與刀盤2連接，另一端與刀盤2不接觸，其中，結合圖3，定刀3由連接段31、擠壓段32和旋切段33構成，定刀3通過連接段31與導向盤5和刀盤2連接，旋切段33通過擠壓段32與連接段31連接，且擠壓段32和旋切段33與刀盤2之間的距離遞增，并使旋切段33的上表面高于擠壓段32的上表面。
[0022]將本實施例應用于廢絲等廢棄物的回收再利用，將待處理廢料導入外罩I內，啟動設備，廢料將隨著刀盤2的轉動而轉動，在旋轉過程中，較長的廢料如長絲、碎塊會在離心力的作用下與盤旋設置的動刀4接觸，刀鋒段43直接劃過這些廢料，并將其斬斷，從而這些廢料的尺寸越來越小，滿足要求的稱為碎段，這些碎段在切割壓實機的刀盤2上高速旋轉，在突出在刀盤2上的旋切段33的作用下進一步切斷的同時，碎段與碎段、碎段與刀盤以及碎段與擠壓段32相互摩擦產生熱量，隨著溫度的升高，碎段上殘留的水分和油劑得到蒸發；同時，在壓縮密實機內壓力作用下，結合圖5，碎段在刀盤2上均勻分布，廢絲被逐漸壓實，且上層進料不影響下層廢絲的壓實，因此進料與壓實過程可同時進行，壓實后的廢絲經壓實機底部的螺桿送至擠壓熔融螺桿進行熔融，進入后續的處理工序刀鋒段43為受力最多、最易磨損的階段，其使用周期較短，而固定段41作為固定機構，其磨損相對最小，因此本申請中，刀鋒段43與過渡段42為一體式結構，而過渡段42與固定段41可以為一體式結構，也可為分體式結構，當刀鋒段43出現磨損或斷口時，可直接將刀鋒段43與過渡段42拆除，更換新的刀鋒段43即可，更換方便，實用性強；而定刀3采用飛翼式的結構，其一端通過導向盤5固定在刀盤2上，另一端則逐漸與刀盤2分離，在加速碎段攪拌速度、提高其動能的同時，也有利于塑化的進行。
[0023]實施例2
[0024]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:結合圖4，動刀4的結構中，過渡段42與刀鋒段43的總長L為不小于25mm，刀鋒段43的錐角Θ為60°，固定段41朝向刀盤2中心的一側上設置有卡槽，過渡段42通過配合槽421卡入卡槽，且固定段41沿外罩I內壁呈螺旋狀分布，即其一端較另一端高。
[0025]以上內容是結合本實用新型創造的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型創造具體實施只局限于上述這些說明，對于本實用新型創造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型創造的保護范圍。
【主權項】
1.壓縮密實機，其特征在于:包括外罩、刀盤、定刀和動刀，所述的外罩為中空柱狀結構，刀盤水平安裝于外罩內，定刀通過導向盤呈螺旋狀安裝在刀盤上，所述的動刀由固定段、過渡段和刀鋒段，固定段一側固定在刀盤上方的外罩內壁上，刀鋒段通過過渡段與固定段連接，且刀鋒段是由過渡段向外延伸形成的寬度遞減的結構。2.如權利要求1所述的壓縮密實機，其特征在于:所述的刀盤位于外罩底部，定刀與動刀之間的水平距離d不小于10mm。3.如權利要求1所述的壓縮密實機，其特征在于:所述的定刀一端與刀盤連接，另一端與刀盤不接觸。4.如權利要求3所述的壓縮密實機，其特征在于:所述的定刀由連接段、擠壓段和旋切段構成，定刀通過連接段與導向盤和刀盤連接，旋切段通過擠壓段與連接段連接，且擠壓段和旋切段與刀盤之間的距離遞增。5.如權利要求4所述的壓縮密實機，其特征在于:所述的旋切段上表面高于擠壓段上表面。6.如權利要求1所述的壓縮密實機，其特征在于:所述的固定段朝向刀盤中心的一側上設置有卡槽，過渡段通過該卡槽卡裝在固定段上。7.如權利要求1所述的壓縮密實機，其特征在于:所述的固定段沿外罩內壁呈螺旋狀分布。
【文檔編號】B29B17/00GK205588602SQ201620262056
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】劉雄, 張朔, 姚強, 石教學
【申請人】浙江綠宇環保有限公司