熱熔膠擠出裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱熔膠擠出裝置，包括電機、減速機、安裝機架、傳動桿和擠出筒體，電機安裝固定在減速機上，減速機安裝固定在安裝機架上，電機的動力輸出軸與減速機的輸入端傳動連接，減速機的輸出端連接傳動桿的一端，傳動桿的另一端安裝在擠出筒體上并延伸伸入到擠出筒體內，傳動桿伸入到擠出筒體內的一端安裝設置有擠料槳，擠出筒體安裝固定在安裝機架上；本實用新型可用于將熔融狀態下的熱熔膠從加熱預處理裝置中擠出送入到二次加熱過濾筒內，具有結構簡單、擠出送料效率高的特點。
【專利說明】
熱熔膠擠出裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及熱熔膠加工生產技術領域，具體涉及一種熱熔膠擠出裝置。【背景技術】
[0002]熱熔膠生產過程中，反應釜中熔融狀態下的熱熔膠需要冷卻加工成型為固態熱熔膠棒或熱熔膠片，熱熔膠的冷卻固化定型是在冷水槽中進行的，熱熔膠從反應釜中流入到加熱預過濾裝置后，需要擠出送入到二次加熱過濾筒中并從成型模頭成型出具有一定形狀截面的熔融熱熔膠。因此，就需要設計一種熱熔膠擠出裝置。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種用于將熔融狀態下的熱熔膠從加熱預處理裝置中擠出送入到二次加熱過濾筒內的熱熔膠擠出裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]熱熔膠擠出裝置，包括電機、減速機、安裝機架、傳動桿和擠出筒體，所述電機安裝固定在減速機上，減速機安裝固定在安裝機架上，電機的動力輸出軸與減速機的輸入端傳動連接，減速機的輸出端連接傳動桿的一端，傳動桿的另一端安裝在擠出筒體上并延伸伸入到擠出筒體內，傳動桿伸入到擠出筒體內的一端安裝設置有擠料槳，擠出筒體安裝固定在安裝機架上。
[0006]進一步的，所述擠出筒體的兩端成型設置有安裝盤。
[0007]進一步的，所述擠出筒體的頂部和側部固定設置有加熱板。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:
[0009]本實用新型熱熔膠擠出裝置，可用于將熔融狀態下的熱熔膠從加熱預處理裝置中擠出送入到二次加熱過濾筒內，具有結構簡單、擠出送料效率高的特點。【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型熱熔膠擠出裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:1、電機;2、減速機;3、安裝機架;4、傳動桿;5、擠出筒體;51、安裝盤;52、加熱板。【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。
[0013]如圖1所示本實用新型熱熔膠擠出裝置，包括電機1、減速機2、安裝機架3、傳動桿4 和擠出筒體5,電機1安裝固定在減速機2上，減速機2安裝固定在安裝機架3上，電機1的動力輸出軸與減速機2的輸入端傳動連接，減速機2的輸出端連接傳動桿4的一端，傳動桿4的另一端安裝在擠出筒體5上并延伸伸入到擠出筒體5內，傳動桿4伸入到擠出筒體5內的一端安裝設置有擠料槳，擠出筒體5安裝固定在安裝機架3上。
[0014]具體的，為便于安裝，擠出筒體5的兩端成型設置有安裝盤51。
[0015]為避免熱熔膠在擠出筒體5內出現凝固的現象，擠出筒體5的頂部和側部固定設置有加熱板52。[〇〇16]本實用新型的工作原理為:其擠出筒體5的一端安裝盤51可固定連接導料管，擠出筒體5的另一端安裝盤51固定連接二次加熱過濾筒，電機1通過減速機2帶動傳動桿4轉動， 同時傳動桿4伸入到擠出筒體5內一端的擠料槳轉動將熔融狀態下的熱熔膠擠出送入到二次加熱過濾筒內并從成型模頭成型出具有一定形狀截面的熔融熱熔膠，結構簡單、擠出送料效率高。
[0017]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.熱熔膠擠出裝置，其特征在于:包括電機(1)、減速機(2)、安裝機架(3)、傳動桿(4)和 擠出筒體(5)，所述電機(1)安裝固定在減速機(2)上，減速機(2)安裝固定在安裝機架(3) 上，電機(1)的動力輸出軸與減速機(2)的輸入端傳動連接，減速機(2)的輸出端連接傳動桿 (4)的一端，傳動桿(4)的另一端安裝在擠出筒體(5)上并延伸伸入到擠出筒體(5)內，傳動 桿(4)伸入到擠出筒體(5)內的一端安裝設置有擠料槳，擠出筒體(5)安裝固定在安裝機架 (3)上。2.如權利要求1所述的熱熔膠擠出裝置，其特征在于:所述擠出筒體(5)的兩端成型設 置有安裝盤(51)。3.如權利要求1所述的熱熔膠擠出裝置，其特征在于:所述擠出筒體(5)的頂部和側部 固定設置有加熱板(52)。
【文檔編號】B29C47/00GK205588600SQ201620433635
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】林在峰
【申請人】廣東凱林科技股份有限公司