濾料專用模具的制作方法
【專利摘要】提供一種濾料專用模具，其專用于機油濾清器中的濾料為多種短纖維與顆粒按比例混合的過濾材料的生產中，芯體生產需要的濾料模塊為扇形結構，模具包括上模、下模、側框結構，上模與下模相對扣合，形成扇面形空腔，該空腔用于濾料成型；側框結構為分體式結構，其包圍上模與下模的側面，側框側面設有可調節式頂緊結構，該頂緊機構穿過側框與上模側面接觸并在裝配時實現頂緊；上模裝配在下模上時，上模頂面高出側框結構。采用本實用新型的模具，工作簡單，生產效率高，可成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的過濾模塊。同時該模具制作簡單，制造成本低，組裝、拆卸、維修方便。
【專利說明】
濾料專用模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種模壓成型模具，以及采用多種纖維與顆粒材料作為過濾材料的模壓成型工藝。【背景技術】
[0002]目前，作為一種新材料的機油濾清器的濾料為多種短纖維與顆粒按比例混合，中國專利201410388629.8、中國專利201310148637.0的過濾材料的生產中，芯體生產需要的濾料模塊為扇形結構，為符合該結構生產要求，需使用成型模具將濾料壓制成型，并方便拆裝。【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種濾料專用模具，其可以實現模塊快速成型，且減少工藝操作難度，該濾料專用模具使用簡便、結構。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]—種濾料專用模具，其特征在于，包括上模、下模、側框結構，
[0006]上模為塊狀結構，上模與下模相對的面為第一面，第一面為弧形凹面；
[0007]下模為塊狀結構，下模與上模相對的面為第二面，第二面為凹面，該凹面的截面形狀為扇面形狀的下部分；
[0008]上模與下模相對扣合，形成扇面形空腔，該空腔用于濾料成型；
[0009]側框結構為分體式結構，其包圍上模與下模的側面，側框側面設有可調節式頂緊結構，該頂緊機構穿過側框與上模側面接觸并在裝配時實現頂緊；
[0010]上模裝配在下模上時，上模頂面高出側框結構。
[0011]進一步地，側框結構包括第一側框、第二側框，第一側框為L型結構，包圍上模與下模的兩個相交的側面;第二側框為L型結構，包圍上模與下模的另外兩個相交的側面，第一側框、第二側框固定配合形成方框結構對上模、下模進行壓緊;第一側框與第二側框之間采用鉸接和/或樞軸連接。
[0012]進一步地，側框結構為轉動式開合結構；
[0013]第一側框的一端為雙耳型結構，雙耳型結構上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過;第一側框的另一端為凸出的連接部，凸出的連接部上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過；
[0014]第二側框的一端為雙耳型結構，雙耳型結構上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過;第一側框的另一端為凸出的連接部，凸出的連接部上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過；
[0015]第一側框的雙耳型結構與第二側框的凸出的連接部通過圓柱銷配合固定，第一側框的凸出的連接部與第二側框的雙耳型結構通過圓柱銷配合固定。
[0016]進一步地，所述第一側框的一端的雙耳型結構的耳部為直角邊塊狀結構，第一側框的另一端的凸出的連接部的對外的面為矩形面、對內與第二側框相配合的面為弧形過渡連接面；
[0017]所述第二側框的一端的雙耳型結構的耳部的對外的面為矩形面、對內與第二側框相配合的面為弧形過渡連接面，第二側框的另一端的凸出的連接部為直角邊塊狀結構。
[0018]進一步地，頂緊機構為螺栓機構，螺栓機構包括螺栓孔、元寶螺栓，側框結構的至少兩個相對的側面上開有螺栓孔，螺栓孔軸線垂直于側框結構的側面，供元寶螺栓穿過。
[0019]進一步地，下模與側框結構內圍配合的面開設有凹槽，相應側框結構的內圍側面設有定位凸點，定位凸點與凹槽配合，固定下模與側框結構的相對位置。
[0020]進一步地，所述的凹槽的截面為梯形結構，該梯形的平行的兩個邊的長邊為開放端。
[0021]進一步地，下模的凹面的截面形狀為開放式形狀，該截面形狀包括依次連接的第一邊、第二邊、第三邊，第一邊的起始端用于與下模的端點接觸，第一邊的末端向中心靠近， 形成向內傾斜的斜邊，第三邊與第一邊相對中心對稱設置，第二邊為向上凸起的弧形邊。
[0022]進一步地，側框結構包括四個矩形框，該四個矩形框依次可拆卸式連接固定。
[0023]進一步地，側框結構的分體結構之間使用鉸鏈或活頁進行連接。
[0024]采用本實用新型的模具和該濾料模塊成型方法，工作簡單，生產效率高，可成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的過濾模塊。同時該模具制作簡單，制造成本低，組裝、拆卸、 維修方便。【附圖說明】
[0025]圖1:本實用新型的濾料專用模具的一個實施例的立體示意圖；
[0026]圖2:本實用新型的濾料專用模具的一個實施例的內部結構剖視圖；
[0027]圖3:本實用新型的濾料專用模具的一個實施例的俯視圖；
[0028]圖4:本實用新型的濾料專用模具的一個實施例的模具第一側框的示意圖；
[0029]圖5:本實用新型的濾料專用模具的一個實施例的模具第二側框的示意圖；
[0030]圖6:本實用新型的濾料專用模具的一個實施例的上模的主視圖；[〇〇31]圖7:為圖6的俯視圖；
[0032]圖8:本實用新型的濾料專用模具的一個實施例的下模的立體示意圖；
[0033]圖9:采用本實用新型的濾料專用模具成型的濾料模塊的一個實施例的立體示意圖。【具體實施方式】
[0034]現結合附圖對本實用新型的濾料專用模具作進一步的說明。[〇〇35]如圖所示:該模具主要由三部分組成，其中包括上模4、下模5、側框結構2。
[0036]上模為塊狀結構，上模與下模相對的面為第一面，第一面為弧形凹面;下模為塊狀結構，下模與上模相對的面為第二面，第二面為凹面，該凹面的截面形狀為扇面形狀的下部分；上模與下模相對扣合，形成扇面形空腔6,該空腔用于濾料成型；側框結構為分體式結構，其包圍上模與下模的側面，側框側面設有可調節式頂緊結構1，該頂緊機構穿過側框與上模側面接觸并在裝配時實現頂緊;上模裝配在下模上時，上模頂面高出側框結構。
[0037]在一個優選的實施例中，側框結構包括第一側框、第二側框，第一側框為L型結構， 包圍上模與下模的兩個相交的側面;第二側框為L型結構，包圍上模與下模的另外兩個相交的側面，第一側框、第二側框固定配合形成方框結構對上模、下模進行壓緊;第一側框與第二側框之間采用鉸接和/或樞軸連接。
[0038]在一個優選的實施例中，側框結構為轉動式開合結構；第一側框的一端為雙耳型結構，雙耳型結構上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過;第一側框的另一端為凸出的連接部，凸出的連接部上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過;第二側框的一端為雙耳型結構，雙耳型結構上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過;第一側框的另一端為凸出的連接部，凸出的連接部上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過;第一側框的雙耳型結構與第二側框的凸出的連接部通過圓柱銷配合固定，第一側框的凸出的連接部與第二側框的雙耳型結構通過圓柱銷配合固定。
[0039]第一側框的一端的雙耳型結構的耳部為直角邊塊狀結構，第一側框的另一端的凸出的連接部的對外的面為矩形面、對內與第二側框相配合的面為弧形過渡連接面;第二側框的一端的雙耳型結構的耳部的對外的面為矩形面、對內與第二側框相配合的面為弧形過渡連接面，第二側框的另一端的凸出的連接部為直角邊塊狀結構。
[0040]在一個優選的實施例中，頂緊機構為螺栓機構，螺栓機構包括螺栓孔、元寶螺栓， 側框結構的至少兩個相對的側面上開有螺栓孔，螺栓孔軸線垂直于側框結構的側面，供元寶螺栓穿過。
[0041]在一個優選的實施例中，下模與側框結構內圍配合的面開設有凹槽10,相應側框結構的內圍側面設有定位凸點11，定位凸點與凹槽配合，固定下模與側框結構的相對位置。
[0042]在一個優選的實施例中，所述的凹槽的截面為梯形結構，該梯形的平行的兩個邊的長邊為開放端。
[0043]在一個優選的實施例中，下模的凹面的截面形狀為開放式形狀，該截面形狀包括依次連接的第一邊、第二邊、第三邊，第一邊的起始端用于與下模的端點接觸，第一邊的末端向中心靠近，形成向內傾斜的斜邊，第三邊與第一邊相對中心對稱設置，第二邊為向上凸起的弧形邊。
[0044]在一個優選的實施例中，側框結構包括四個矩形框，該四個矩形框依次可拆卸式連接固定。
[0045]在其他的實施例中，連接部分采用的圓柱銷連接可使用鉸鏈，活頁等結構代替
[0046]在其他的實施例中，元寶螺栓固定結構可使用卡扣、固定銷等結構代替。[〇〇47]在其他的實施例中，模具材質可使用鐵、鋁合金、不銹鋼、陶瓷等金屬或非金屬材質。
[0048]在其他的實施例中，頂緊機構可以采用螺桿機構或者液壓等機構進行壓緊。
[0049]組裝時首先在側框結構(圖4、5)A、B處插入固定圓柱銷連接，使兩部分側框相連可形成長方形邊框，并可以轉動打開。
[0050]使用操作按以下步驟進行:
[0051]1.將組裝好的側框圍繞下模(圖8)，使定位凸點與下模凹槽配合在一起，然后在側框結構(圖4、5)C、D處插入圓柱銷固定，形成開放式裝料空間。
[0052]2.在裝入規定重量的材料后，將其均勻鋪平，蓋上上模(圖6、7)，加壓后，用元寶螺栓(1)將上模固定，形成整體結構(圖1)。材料定型于上下模和邊框圍成空腔(6)內。[〇〇53]3.將模具放入加熱爐中，升溫至70?130度后，降溫至50度以下。[〇〇54]4.將元寶螺栓1擰開，取下圓柱銷3,將模具側框打開后將整個模具翻轉，取出下模(圖8)，扇形結構的濾料(圖9)模塊便貼附在上模(圖6、7)上。
[0055]5然后將濾料塊扣放進準備好的部件內即可。[〇〇56]6.重復操作步驟。
[0057]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換而不脫離方案的精神，其均應涵蓋在本案請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種濾料專用模具，其特征在于，包括上模、下模、側框結構，上模為塊狀結構，上模與下模相對的面為第一面，第一面為弧形凹面；下模為塊狀結構，下模與上模相對的面為第二面，第二面為凹面，該凹面的截面形狀為 扇面形狀的下部分；上模與下模相對扣合，形成扇面形空腔，該空腔用于濾料成型；側框結構為分體式結構，其包圍上模與下模的側面，側框側面設有可調節式頂緊結構， 該頂緊機構穿過側框與上模側面接觸并在裝配時實現頂緊；上模裝配在下模上時，上模頂面高出側框結構。2.根據權利要求1所述的一種濾料專用模具，其特征在于，側框結構包括第一側框、第 二側框，第一側框為L型結構，包圍上模與下模的兩個相交的側面;第二側框為L型結構，包 圍上模與下模的另外兩個相交的側面，第一側框、第二側框固定配合形成方框結構對上模、 下模進行壓緊;第一側框與第二側框之間采用鉸接和/或樞軸連接。3.根據權利要求2所述的一種濾料專用模具，其特征在于，側框結構為轉動式開合結構；第一側框的一端為雙耳型結構，雙耳型結構上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與 側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過;第一側框的另一端為凸出的連接部，凸出的連接部上 開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過；第二側框的一端為雙耳型結構，雙耳型結構上開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與 側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過;第一側框的另一端為凸出的連接部，凸出的連接部上 開設有貫穿的安裝孔，安裝孔的軸線與側框立面平行，安裝孔供圓柱銷穿過；第一側框的雙耳型結構與第二側框的凸出的連接部通過圓柱銷配合固定，第一側框的 凸出的連接部與第二側框的雙耳型結構通過圓柱銷配合固定。4.根據權利要求3所述的一種濾料專用模具，其特征在于，所述第一側框的一端的雙耳型結構的耳部為直角邊塊狀結構，第一側框的另一端的凸 出的連接部的對外的面為矩形面、對內與第二側框相配合的面為弧形過渡連接面；所述第二側框的一端的雙耳型結構的耳部的對外的面為矩形面、對內與第二側框相配 合的面為弧形過渡連接面，第二側框的另一端的凸出的連接部為直角邊塊狀結構。5.根據權利要求1至4任一所述的一種濾料專用模具，其特征在于，頂緊機構為螺栓機 構，螺栓機構包括螺栓孔、元寶螺栓，側框結構的至少兩個相對的側面上開有螺栓孔，螺栓 孔軸線垂直于側框結構的側面，供元寶螺栓穿過。6.根據權利要求1至4任一所述的一種濾料專用模具，其特征在于，下模與側框結構內 圍配合的面開設有凹槽，相應側框結構的內圍側面設有定位凸點，定位凸點與凹槽配合，固 定下模與側框結構的相對位置。7.根據權利要求6所述的一種濾料專用模具，其特征在于，所述的凹槽的截面為梯形結 構，該梯形的平行的兩個邊的長邊為開放端。8.根據權利要求1至4任一所述的一種濾料專用模具，其特征在于，下模的凹面的截面 形狀為開放式形狀，該截面形狀包括依次連接的第一邊、第二邊、第三邊，第一邊的起始端 用于與下模的端點接觸，第一邊的末端向中心靠近，形成向內傾斜的斜邊，第三邊與第一邊 相對中心對稱設置，第二邊為向上凸起的弧形邊。9.根據權利要求1至4任一所述的一種濾料專用模具，其特征在于，側框結構包括四個 矩形框，該四個矩形框依次可拆卸式連接固定。10.根據權利要求1至4任一所述的一種濾料專用模具，其特征在于，側框結構的分體結 構之間使用鉸鏈或活頁進行連接。
【文檔編號】B29C43/52GK205588540SQ201620271050
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】李宗澤
【申請人】李宗澤