廢舊纖維及制品的預處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢舊纖維及制品的預處理系統，屬于線材的加工處理技術領域。包括機架、料斗、壓料羅拉、喂絲輪、動刀驅動機構和壓縮密實機，所述的料斗位于機架上，其一端設置有升降臂，另一端則位于壓料羅拉前方，并為壓料羅拉供料，喂絲輪包括上喂絲輪和下喂絲輪，且上喂絲輪、下喂絲輪均位于壓料羅拉后方，兩者之間通過輸送帶連接，動刀驅動機構包括電機、偏心輪、傳動帶、刀架、定刀和動刀，壓縮密實機位于動刀后方。將實用新型應用于廢絲等廢料的切斷預處理，具有耗能少、效率高等優點。
【專利說明】
廢I日纖維及制品的預處理系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢舊纖維及制品的預處理系統，屬于廢舊纖維及制品的回收再生技術領域。
【背景技術】
[0002]廢舊纖維及制品的回收再生過程中，首先需要將其破碎，現有的破碎機構通常采用單軸旋轉破碎的方式，存在著破碎后的廢絲長短不一，且纏繞嚴重等問題;破碎后的廢絲由于夾帶大量空氣及水分，通常導致后續擠壓熔融過程的降解;而且廢絲體積蓬松，堆積密度小，制約了回收處理過程的效率。
[0003]基于此，做出本申請。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有廢舊纖維及制品利用過程中所存在的上述缺陷，實用新型提供一種廢絲切斷長度均勻可控、效率高、可有效除去廢絲中夾帶空氣、水分等雜質的廢舊纖維及制品的預處理系統。
[0005]為實現上述目的，實用新型采取的技術方案如下:
[0006]廢舊纖維及制品的預處理系統，包括機架、料斗、壓料羅拉、喂絲輪、動刀驅動機構和壓縮密實機，所述的料斗位于機架上，其一端設置有升降臂，另一端則位于壓料羅拉前方，并為壓料羅拉供料，喂絲輪包括上喂絲輪和下喂絲輪，且上喂絲輪、下喂絲輪均位于壓料羅拉后方，兩者之間通過輸送帶連接，動刀驅動機構包括電機、偏心輪、傳動帶、刀架、定刀和動刀，動刀通過刀架安裝在機架上，電機驅動偏心輪轉動，偏心輪通過傳動帶帶動刀架和動刀上下往復式運動，定刀安裝于下喂絲輪后方的機架上，動刀則位于定刀上方，并由偏心輪和刀架驅動其做上下往復式運動;壓縮密實機位于動刀后方。
[0007]進一步的，作為優選:
[0008]所述的壓縮密實機包括刀盤、導向盤、旋刀和切刀，旋刀通過導向盤安裝于刀盤上，切刀則位于刀盤上方，切刀與旋刀配合，實現纖維的進一步切斷。
[0009]所述的旋刀一端與刀盤連接，另一端與刀盤不接觸，更優選的，所述的旋刀由連接段、擠壓段和旋切段構成，旋刀通過連接段與導向盤和刀盤連接，旋切段通過擠壓段與連接段連接，且擠壓段和旋切段與刀盤之間的距離遞增。更優選的，所述的旋切段上表面高于擠壓段上表面。
[0010]所述的料斗與機架之間設置有限落機構，以避免料斗翻轉。更優選的，所述的限落機構為機架上向上凸起的頂柱，該頂柱位于料斗下方，也可以為設置于機架側壁上的卡盒，卡盒位于升降臂下方;也可以為頂柱與卡盒的組合，且頂柱位于料斗下方的機架上，卡盒位于升降臂下方。
[0011 ]所述的壓料羅拉設置也有多個，多個壓料羅拉呈弧形分布，且靠近料斗一側的壓料羅拉較高;更優選的，所述的壓料羅拉中，靠近上喂絲輪的相鄰羅拉高度相同。
[0012]將實用新型應用于廢絲等廢棄物的回收再利用，將其堆積于料斗中，升降臂向上升并推動料斗該端升高，料斗內的廢絲等物品隨之掉入其后方的壓料羅拉處，并隨壓料羅拉的轉動，蓬松散亂的廢料等物品逐漸被壓平至適宜厚度，當行進至最后階段的壓料羅拉時，廢料呈壓實狀態，在上喂絲輪的作用下，運行至輸送帶上，并在上喂絲輪、下喂絲輪和輸送帶的作用下，壓實的廢料被送至定刀上，同時，電機驅動偏心輪轉動，偏心輪通過傳動帶將該轉動傳遞給刀架，刀架帶動動刀沿機架上下移動，在動刀的往復過程中，定刀上的廢料被切斷呈設定長度，后續的廢料繼續向前供應，定刀上下做往復運動，即完成廢料的切斷。
[0013]切斷后的廢料進入壓縮密實機中后，廢料隨著刀盤的轉動而轉動，在旋轉過程中，廢絲、碎塊會在離心力的作用下與盤旋設置的動刀接觸，刀鋒段直接劃過這些廢料，一些硬度較大的碎塊在撞擊的作用下進一步破碎，這些碎段在壓縮密實機的刀盤上高速旋轉，碎段與碎段、碎段與刀盤以及碎段與擠壓段相互摩擦產生熱量，隨著溫度的升高，碎段上殘留的水分和油劑得到蒸發；同時，在壓縮密實機內壓力作用下，廢絲碎段逐漸壓實，且上層進料不影響下層碎段的壓實過程，因此進料與壓實過程可同時進行，壓實后的廢絲經壓實機底部的螺桿送至擠壓熔融螺桿進行熔融，進入后續的處理工序。
[0014]壓縮密實機本申請中，在料斗與機架之間設置有頂柱，頂柱位于升降臂后方(內側)，一方面起到支撐的作用，減少升降臂的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗過度下降損壞機架;在升降臂的下方設置卡盒，卡盒位于機架的側邊，其與升降臂的配合，實現升降臂最低位置的控制，從而避免升降臂過度下降所引起的料斗與機架的碰撞;而定刀與動刀的這種往復式切割與常規撕碎機相比，避免了斷裂不勻、斷裂長度不可控、纖維纏繞等缺陷，且往復頻率可由電機控制，其產量和效率均較撕碎機快捷;在操作過程中，電機只需要對偏心輪進行驅動，整體的耗電、耗能較低。
【附圖說明】
[0015]圖1為實用新型的使用狀態圖；
[0016]圖2為實用新型的側面圖；
[0017]圖3為實用新型中動刀所在端的結構示意圖；
[0018]圖4為實用新型壓縮密實機的剖面圖；
[0019]圖5為實用新型中壓縮密實機的俯視圖；
[0020]圖6為實用新型處理狀態對照圖。
[0021 ] 其中標號:1.機架;2.料斗；3.壓料羅拉;31.前壓料羅拉;32.中壓料羅拉;33.后壓料羅拉;4.喂絲輪;41.上喂絲輪;42.下喂絲輪;43.輸送帶;5.壓縮密實機;51.刀盤;52.導向盤;53.旋刀；531.連接段;532.擠壓段;533.旋切段;54.切刀；541.切刀座;6.升降臂；
7.動刀驅動機構;71.偏心輪;72.傳動帶;73.刀架;74.動刀；741.動刀座;75.定刀；
8.限落機構;81.頂柱;82.卡盒。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]本實施例纖維喂絲系統，結合圖1，包括機架1、料斗2、壓料羅拉3、喂絲輪4、壓縮密實機5、升降臂6和動刀驅動機構7，料斗2位于機架I上，其一端設置有升降臂6，另一端則位于壓料羅拉3前方，并為壓料羅拉3供料，結合圖2，喂絲輪4包括上喂絲輪41、下喂絲輪42和位于上喂絲輪41與下喂絲輪42之間的輸送帶43，上喂絲輪41、下喂絲輪42均位于壓料羅拉3后方，兩者之間通過輸送帶43連接，動刀驅動機構7包括電機、偏心輪71、傳動帶72、刀架73、定刀75和動刀74，動刀74通過刀架73安裝在機架I上，電機驅動偏心輪71轉動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀74上下往復式運動，定刀75安裝于下喂絲輪42后方的機架I上，動刀74則位于定刀75上方，并由偏心輪71和刀架73驅動其做上下往復式運動;壓縮密實機5安裝于定刀75后方，接取并進一步壓縮密實處理物料，結合圖4，其中旋刀53通過導向盤52呈螺旋狀安裝在刀盤51上，切刀54固定在刀盤51上方，旋刀53與切刀54之間的水平距離d不小于1mm;本實施例中，旋刀53—端與刀盤51連接，另一端與刀盤51不接觸，其中，結合圖5，旋刀53由連接段531、擠壓段532和旋切段533構成，旋刀53通過連接段531與導向盤52和刀盤51連接，旋切段533通過擠壓段532與連接段531連接，且擠壓段532和旋切段533與刀盤51之間的距離遞增，并使旋切段533的上表面高于擠壓段532的上表面。
[0024]本實施例中壓料羅拉3設置也有多個，分別稱為前壓料羅拉31、中壓料羅拉32和后壓料羅拉33，前壓料羅拉31、中壓料羅拉32和后壓料羅拉33形成弧形分布，且靠近料斗2—側的前壓料羅拉31較高，中壓料羅拉32與后壓料羅拉33高度相同。
[0025]將本實施例應用于廢絲等廢棄物的回收再利用，將其堆積于料斗2中，升降臂8向上升并推動料斗2該端升高，料斗2內的廢絲等物品隨之掉入其后方的壓料羅拉3處，并隨壓料羅拉3的轉動，蓬松散亂的廢料等物品逐漸被壓平至適宜厚度，當行進至最后階段的后壓料羅拉33時，廢料呈壓實狀態，在上喂絲輪41的作用下，運行至輸送帶43上，并在上喂絲輪41、下喂絲輪42和輸送帶43的作用下，壓實的廢料被送至定刀6上，同時，動刀5做上下往復運動中，定刀6上的廢料被切斷呈設定長度，后續的廢料繼續向前供應，定刀5上下做往復運動，即完成廢料的初步切斷;初步切斷的廢料進入壓縮密實機5，并隨著刀盤51的轉動而轉動，在旋轉過程中，較長的廢料如長絲、碎塊會在離心力的作用下與盤旋設置的切刀54接觸，這些碎段在壓縮密實機的刀盤51上高速旋轉，在突出在刀盤51上的旋切段533的作用下被壓實，碎段與碎段、碎段與刀盤以及碎段與擠壓段532相互之間的摩擦產生熱量，隨著溫度的上升，碎段上殘留的水分和油劑得到蒸發，在壓縮密實機內壓力作用下，結合圖6，碎段在刀盤51上均勻分布，逐漸壓實，且上層進料不影響下層碎段的壓實過程，因此，采用本申請的技術方案，定刀6與動刀5的這種往復式切割與常規撕碎機相比，避免了廢絲碎段長度不勻、切斷長度不可控、破碎纖維纏繞嚴重等問題，且往復頻率可控，其產量和效率均較撕碎機快捷，整體的耗電、耗能較低，并能實現進料與塑化的同時進行，塑化形成的流體經壓縮密實機5的底部的螺桿送至擠壓熔融螺桿，進入后續處理工序。
[0026]實施例2
[0027]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:動刀驅動機構7包括電機、偏心輪71、傳動帶72和刀架73，動刀5通過刀架73安裝在機架I上，電機驅動偏心輪71轉動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀5上下往復式運動;旋刀53采用飛翼式的結構，其一端通過導向盤52固定在刀盤51上，另一端則逐漸與刀盤51分離，在加速碎段攪拌速度、提高其動能的同時，也有利于壓實過程的進行。
[0028]實施例3
[0029]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:料斗2與機架I之間設置有限落機構9，該限落機構9為機架I上向上凸起的頂柱91，該頂柱91位于料斗2下方;料斗2與機架I之間設置的頂柱91，該頂柱91位于升降臂8后方(內側)，一方面起到支撐的作用，減少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2過度下降損壞機架1，并可避免料斗2的翻轉。
[0030]實施例4
[0031]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:動刀驅動機構7包括電機、偏心輪71、傳動帶72和刀架73，動刀5通過刀架73安裝在機架I上，電機驅動偏心輪71轉動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀5上下往復式運動;料斗2與機架I之間設置有限落機構9，該限落機構9為機架I上向上凸起的頂柱91，該頂柱91位于料斗2下方;料斗2與機架I之間設置的頂柱91，該頂柱91位于升降臂8后方(內側)，一方面起到支撐的作用，減少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2過度下降損壞機架I，并可避免料斗2的翻轉。
[0032]實施例5
[0033]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:本實施例中，料斗2與機架I之間設置有限落機構9，該限落機構9為設置于機架I側壁上的卡盒92，卡盒92位于升降臂8下方，其與升降臂8的配合，實現升降臂8最低位置的控制，從而避免升降臂8過度下降所引起的料斗2與機架I的碰撞。
[0034]實施例6
[0035]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:動刀驅動機構7包括電機、偏心輪71、傳動帶72和刀架73，動刀5通過刀架73安裝在機架I上，電機驅動偏心輪71轉動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀5上下往復式運動;料斗2與機架I之間設置有限落機構9，該限落機構9為設置于機架I側壁上的卡盒92，卡盒92位于升降臂8下方，其與升降臂8的配合，實現升降臂8最低位置的控制，從而避免升降臂8過度下降所引起的料斗2與機架I的碰撞。
[0036]實施例7
[0037]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:本實施例中，料斗2與機架I之間設置有限落機構9，該限落機構9包括頂柱91和卡盒92，頂柱91位于料斗2下方的機架I上，卡盒92位于升降臂8下方;頂柱91位于升降臂8后方(內側)，一方面起到支撐的作用，減少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2過度下降損壞機架I，并可避免料斗2的翻轉;卡盒92與升降臂8的配合，實現升降臂8最低位置的控制，從而避免升降臂8過度下降所引起的料斗2與機架I的碰撞。
[0038]實施例8
[0039]本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于:本實施例中，料斗2與機架I之間設置有限落機構9，該限落機構9包括頂柱91和卡盒92，頂柱91位于料斗2下方的機架I上，卡盒92位于升降臂8下方;頂柱91位于升降臂8后方(內側)，一方面起到支撐的作用，減少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2過度下降損壞機架I，并可避免料斗2的翻轉;卡盒92與升降臂8的配合，實現升降臂8最低位置的控制，從而避免升降臂8過度下降所引起的料斗2與機架I的碰撞;動刀驅動機構7包括電機、偏心輪71、傳動帶72和刀架73，動刀5通過刀架73安裝在機架I上，電機驅動偏心輪71轉動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀5上下往復式運動。
[0040]以上內容是結合實用新型創造的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定實用新型創造具體實施只局限于上述這些說明，對于實用新型創造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于實用新型創造的保護范圍。
【主權項】
1.廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:包括機架、料斗、壓料羅拉、喂絲輪、動刀驅動機構和壓縮密實機構，所述的料斗位于機架上，其一端設置有升降臂，另一端則位于壓料羅拉前方，并為壓料羅拉供料，喂絲輪包括上喂絲輪和下喂絲輪，且上喂絲輪、下喂絲輪均位于壓料羅拉后方，兩者之間通過輸送帶連接，動刀驅動機構包括電機、偏心輪、傳動帶、刀架、定刀和動刀，動刀通過刀架安裝在機架上，電機驅動偏心輪轉動，偏心輪通過傳動帶帶動刀架和動刀上下往復式運動，定刀安裝于下喂絲輪后方的機架上，動刀則位于定刀上方，并由偏心輪和刀架驅動其做上下往復式運動;壓縮密實機位于動刀后方。2.如權利要求1所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的壓縮密實機包括刀盤、導向盤、旋刀和切刀，旋刀通過導向盤安裝于刀盤上，切刀則位于刀盤上方。3.如權利要求2所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的旋刀一端與刀盤連接，另一端與刀盤不接觸。4.如權利要求2所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的旋刀由連接段、擠壓段和旋切段構成，旋刀通過連接段與導向盤和刀盤連接，旋切段通過擠壓段與連接段連接，且擠壓段和旋切段與刀盤之間的距離遞增。5.如權利要求1所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的壓料羅拉設置也有多個，且多個壓料羅拉形成弧形分布。6.如權利要求1-5任一項所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的料斗與機架之間設置有限落機構，以避免料斗翻轉。7.如權利要求6所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的限落機構為頂柱、卡盒或頂柱與卡盒的組合，頂柱位于料斗下方的機架上，卡盒設置于機架側壁上。8.如權利要求4所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的壓料羅拉分為前壓料羅拉、中壓料羅拉和后壓料羅拉，且前壓料羅拉較高，前壓料羅拉、中壓料羅拉和后壓料羅拉形成弧形分布。9.如權利要求8所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的中壓料羅拉與后壓料羅拉高度相同。10.如權利要求1所述的廢舊纖維及制品的預處理系統，其特征在于:所述的壓縮密實機中，物料溫度2 100°C。
【文檔編號】B02C18/04GK205588507SQ201620261418
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】劉雄, 張朔, 姚強, 石教學
【申請人】浙江綠宇環保有限公司