一種改進型液態硅膠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型液態硅膠模具，包括導流組件，包括外導流體和內導流體，外導流體套設于內導流體的外側且二者之間形成至少一個導流通道；壓板，壓板上設置有壓板進膠口；冷卻組件，其套設于導流組件的外側且設置有冷卻通道，冷卻組件的底部設置有出膠口，冷卻出膠口與導流通道相連通；封針，其活動穿設于內導流體內并延伸設置于冷卻出膠口內；彈簧，其套設于封針上。本實用新型中相較于現有技術，結構簡單，操作方便，不需要依賴龐大的外置設備，降低成本，而且成型后的產品表面沒有料頭，不需要二次加工，節省了人力資源，也避免浪費原材料，同時停機的狀態下，硅膠不會在模具內凝固，成型后的產品表面也不會有拉絲現象。
【專利說明】
一種改進型液態硅膠模具
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于模具領域，具體涉及一種改進型液態硅膠模具。【背景技術】
[0002]由于液態硅膠的物理性能特殊，包括低粘度、獨特的流變特性、明顯的剪切稀化及高熱膨脹系統。現有技術中，改進型液態硅膠模具的進料嘴大多采用以下兩種，一是開放式，成型后進點有殘留，需要進行二次加工，生產工序復雜;二是針閥式，依靠龐大的外置機構，例如氣缸或油缸的油、氣、電路的控制，需要很多的配件及輔件，成本較高。
[0003]因此，亟需一種加工簡單且成本較低的改進型液態硅膠模具。【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種改進型液態硅膠模具。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]本實用新型提供一種改進型液態硅膠模具，包括:
[0007]導流組件，包括外導流體和內導流體，外導流體套設于內導流體的外側且二者之間形成至少一個導流通道；
[0008]壓板，壓板上設置有壓板進膠口，壓板設置于導流組件的進膠端且壓板進膠口與導流通道相連通；
[0009]冷卻組件，冷卻組件套設于導流組件的外側，冷卻組件內設置有冷卻通道，冷卻組件的底部設置有冷卻出膠口，冷卻出膠口與導流通道相連通；
[0010]封針，封針活動穿設于內導流體內并延伸設置于冷卻出膠口內，封針在注膠壓力下與冷卻出膠口分離；
[0011]彈簧，其套設于封針上，用于驅動封針由冷卻出膠口向導流通道的方向移動至與冷卻出膠口密封連接。
[0012]本實用新型中向壓板進膠口注入硅膠，經過導流通道流出，在注膠的壓力下封針向冷卻出膠口的方向移動使得封針與冷卻出膠口分離，硅膠從冷卻出膠口流入到模具型腔內，待完成注膠后，封針在彈簧的彈性下回復至冷卻出膠口內，切斷料頭，相較于現有技術， 結構簡單，操作方便，不需要依賴龐大的外置設備，降低成本，而且成型后的產品表面沒有料頭，不需要二次加工，節省了人力資源，也避免浪費原材料，同時停機的狀態下，硅膠不會在模具內凝固，成型后的產品表面也不會有拉絲現象。
[0013]其中，上述的封針的底部沿出膠方向依次包括連接部和密封部，連接部與冷卻出膠口之間設置有設定間隔，密封部與冷卻出膠口相匹配，上述的導流組件的底部與冷卻出膠口之間設置有設定距離，具體可根據實際情況設計。
[0014]在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進:
[0015]作為優選的方案，上述的內導流體在其長度方向上設置有封針安裝孔，封針安裝孔包括依次相連通的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，第一安裝孔開設于靠近冷卻出膠口的內導流體的端面上并沿內導流體的長度方向向內導流體的內部延伸，第二安裝孔的直徑尺寸分別大于第一安裝孔、第三安裝孔的直徑尺寸。
[0016]其中，上述的封針為圓柱體結構，封針上沿其圓周方向設置有定位件，彈簧設置于定位件的下方，彈簧、定位件設置于第二安裝孔內。[〇〇17]采用上述優選的方案，封針設置于封針安裝孔內，采用上述結構，不需要依賴其他外置設備，即可實現封針的移動，從而實現硅膠的進料與切斷進料，更加方便。
[0018]作為優選的方案，上述的位于進膠端的內導流體上設置有圓錐狀凸起。
[0019]采用上述優選的方案，內導流體上設置圓錐狀凸起，硅膠進入壓板進膠口后由該圓錐狀凸起實現分流。【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。[0021 ]圖2為本實用新型一種實施方式的爆炸結構示意圖。
[0022]其中，1.壓板，2.封針，3.彈簧，4.導流組件，5.冷卻組件。【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0024]為了達到本實用新型的目的，如圖1至圖2所示，在本實用新型的其中一種實施方式中提供一種改進型液態硅膠模具，包括:
[0025]導流組件4，包括外導流體和內導流體，外導流體套設于內導流體的外側且二者之間形成二個導流通道；
[0026]壓板1，壓板1上設置有壓板進膠口，壓板1設置于導流組件4的進膠端且壓板進膠口與導流通道相連通；
[0027]冷卻組件5,冷卻組件5套設于導流組件4的外側，冷卻組件5內設置有冷卻通道，冷卻組件5的底部設置有冷卻出膠口，冷卻出膠口與導流通道相連通；
[0028]封針2,封針2活動穿設于內導流體內并延伸設置于冷卻出膠口內，封針2在注膠壓力下與冷卻出膠口分尚；
[0029]彈簧3,其套設于封針2上，用于驅動封針2由冷卻出膠口向導流通道的方向移動至與冷卻出膠口密封連接。
[0030]本實施方式中向壓板進膠口注入硅膠，經過導流通道流出，在注膠的壓力下封針2 向冷卻出膠口的方向移動使得封針與冷卻出膠口分離，硅膠從冷卻出膠口流入到模具型腔內，待完成注膠后，封針2在彈簧3的彈性下回復至冷卻出膠口內，切斷料頭，相較于現有技術，結構簡單，操作方便，不需要依賴龐大的外置設備，降低成本，而且成型后的產品表面沒有料頭，不需要二次加工，節省了人力資源，也避免浪費原材料，同時停機的狀態下，硅膠不會在模具內凝固，成型后的產品表面也不會有拉絲現象。
[0031]其中，上述的封針2的底部沿出膠方向依次包括連接部和密封部，連接部與冷卻出膠口之間設置有設定間隔，密封部與冷卻出膠口相匹配，上述的導流組件4的底部與冷卻出膠口之間設置有設定距離，具體可根據實際情況設計。
[0032]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的內導流體在其長度方向上設置有封針安裝孔(圖中未示出)， 封針安裝孔包括依次相連通的第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，第一安裝孔開設于靠近冷卻出膠口的內導流體的端面上并沿內導流體的長度方向向內導流體的內部延伸，第二安裝孔的直徑尺寸分別大于第一安裝孔、第三安裝孔的直徑尺寸。
[0033]其中，上述的封針2為圓柱體結構，封針2上沿其圓周方向設置有定位件(圖中未示出)，彈簧3設置于定位件的上方，彈簧3、定位件設置于第二安裝孔內。
[0034]采用上述優選的方案，封針2設置于封針安裝孔內，采用上述結構，不需要依賴其他外置設備，即可實現封針的移動，從而實現硅膠的進料與切斷進料，更加方便。
[0035]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中， 在前述內容的基礎上，位于進膠端的內導流體上設置有圓錐狀凸起(圖中未示出)。
[0036]采用上述優選的方案，內導流體上設置圓錐狀凸起，硅膠進入壓板進膠口后由該圓錐狀凸起實現分流。
[0037]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種改進型液態硅膠模具，其特征在于，包括:導流組件，包括外導流體和內導流體，所述外導流體套設于所述內導流體的外側且二 者之間形成至少一個導流通道；壓板，所述壓板上設置有壓板進膠口，所述壓板設置于所述導流組件的進膠端且所述 壓板進膠口與所述導流通道相連通；冷卻組件，所述冷卻組件套設于所述導流組件的外側，所述冷卻組件內設置有冷卻通 道，所述冷卻組件的底部設置有冷卻出膠口，所述冷卻出膠口與所述導流通道相連通；封針，所述封針活動穿設于所述內導流體內并延伸設置于所述冷卻出膠口內，所述封 針在注膠壓力下與所述冷卻出膠口分離；彈簧，其套設于所述封針上，用于驅動封針由冷卻出膠口向導流通道的方向移動至與 所述冷卻出膠口密封連接；所述內導流體在其長度方向上設置有封針安裝孔，封針安裝孔包括依次相連通的第一 安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔，所述第一安裝孔開設于靠近所述冷卻出膠口的內導流 體的端面上并沿所述內導流體的長度方向向所述內導流體的內部延伸，所述第二安裝孔的 直徑尺寸分別大于所述第一安裝孔、所述第三安裝孔的直徑尺寸。2.根據權利要求1所述的改進型液態硅膠模具，其特征在于，所述封針的底部沿出膠方 向依次包括連接部和密封部，所述連接部與所述冷卻出膠口之間設置有設定間隔，所述密 封部與所述冷卻出膠口相匹配。3.根據權利要求1所述的改進型液態硅膠模具，其特征在于，所述導流組件的底部與所 述冷卻出膠口之間設置有設定距離。4.根據權利要求1所述的改進型液態硅膠模具，其特征在于，位于進膠端的內導流體上 設置有圓錐狀凸起。
【文檔編號】B29C45/28GK205572916SQ201620254642
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】夏洪
【申請人】昆山勝鴻鑫精密模塑科技有限公司