注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑模具，其包括定模和動模，定模和動模之間設有與塑膠制品匹配的型腔和與型腔連通的通道，動模的上表面設有與通道連通的注射孔，定模的一側開設有與注射孔連通的定調整腔，動模上設有與定調整腔配合的動調整腔，定調整腔和動調整腔連通設置，定調整腔和動調整腔均設于注射孔的正下方；定調整腔內開設有與通道連通的導向槽；定調整腔和動調整腔內可拆連接有用于封堵定調整腔和動調整腔的調節塊，調節塊上開設有用于連通注射孔和導向槽的連通槽，連通槽貫穿注射孔和導向槽設置；調節塊上可拆連接有用于封堵導向槽、連通槽和注射孔的封堵塊，具有成型過程中將外環境和內環境隔離的效果。
【專利說明】
注塑模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑膠制品加工領域，特別涉及一種注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具一般由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑膠制品。
[0003]申請公布號為CN103009559A、申請公布日為2014年4月3日的中國專利公開了一種注塑模具，其包括型腔、通道和注射孔，在所述通道和注射孔的外側設有加熱裝置。
[0004]注射成型時，熱熔體經注射孔進入通道內，其在通道內流動并逐漸填滿型腔;在熱熔體已完全進入注射孔但未完全成型的這段時間內，注塑內環境和外環境隔離性較差，空氣、空氣中的雜質可通過注射孔進入通道和型腔內；同時，外環境氣流可通過注射孔和內環境氣流發生流動，引起內環境熱熔體波動，降低內環境熱熔體的溫度;上述情況均會對注塑制品的品質造成一定的影響。
[0005]因此，研發出一種在成型過程中將外環境和內環境隔離的注塑模具具有較好的應用價值。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種注塑模具，其解決了成型過程中外環境和內環境連通影響塑膠制品品質的問題，具有成型過程中將外環境和內環境隔離的效果。
[0007]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0008]—種注塑模具，包括定模和動模，所述定模和動模之間設有與塑膠制品匹配的型腔和與型腔連通的通道，所述動模的上表面設有與通道連通的注射孔，所述定模的一側開設有與注射孔連通的定調整腔，所述動模上設有與定調整腔配合的動調整腔，所述定調整腔和動調整腔連通設置，所述定調整腔和動調整腔均設于注射孔的正下方;所述定調整腔內開設有與通道連通的導向槽;所述定調整腔和動調整腔內可拆連接有用于封堵所述定調整腔和動調整腔的調節塊，所述調節塊上開設有用于連通注射孔和導向槽的連通槽，所述連通槽貫穿注射孔和導向槽設置;所述調節塊上可拆連接有用于封堵導向槽、連通槽和注射孔的封堵塊。
[0009]采用上述結構，使用時，將定模和動模定好位置，初期先直接通過注射孔對導向槽注入熱熔體，當導向槽內的熱熔體量高于通道所在的平面時，熱熔體進入通道來流向型腔，熱熔體逐漸將型腔填充滿;在后期，先將調節塊放入定調整腔和動調整腔內，剩余的熱熔體通過注射孔—連通槽—導向槽—通道—型腔，此時，由于外環境(工作環境，下同)和內環境(定模和動模之間的空隙部分，包括通道和型腔)的流通面減少，所以能減少雜質、空氣進入內環境的幾率；當注入熱熔體的工作完結后，將封堵塊放入導向槽、連通槽和注射孔內，其將外環境和內環境完全隔離，雜質、空氣幾乎不能進入內環境，能減少塑膠制品的含雜率、含有的空氣，同時由于外環境和內環境的氣流發生流動的幾率小，其降溫速度均勻穩定，能得到強度和均勻度較好的塑膠制品，提高塑膠制品品質。
[0010]進一步優選為:所述定調整腔的底壁上設有凸塊，所述導向槽設在凸塊內。
[0011]采用上述結構，增加調節塊和定調整腔之間配合時的接觸面，提高密封效果。
[0012]進一步優選為:所述凸塊的兩側面與定調整腔的內壁貼合設置，其另一側面沿著靠近動模的一側向遠離動模的一側傾斜向下設置。
[0013]采用上述結構，增加調節塊和定調整腔之間配合時的接觸面，提高密封效果。
[0014]進一步優選為:所述定模上設有若干個卡槽，所述動模上設有與卡槽匹配的卡塊。
[0015]采用上述結構，定模和動模連接時通過卡槽和卡塊配合，可減少兩者之間的相對滑動，減少相對滑動對定型中的塑膠產品的影響；同時，可通過卡槽和卡塊進行定位，避免錯誤安裝。
[0016]進一步優選為:所述型腔包括上殼腔、下殼腔和連接件腔。
[0017]采用上述結構，通過同一注塑模具對同一產品的不同部件同時進行注塑，可進一步提高工作效率。
[0018]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]使用時，將定模和動模定好位置，初期先直接通過注射孔對導向槽注入熱熔體，當導向槽內的熱熔體量高于通道所在的平面時，熱熔體進入通道來流向型腔，熱熔體逐漸將型腔填充滿;在后期，先將調節塊放入定調整腔和動調整腔內，剩余的熱熔體通過注射孔—連通槽—導向槽—通道—型腔，此時，由于外環境(工作環境，下同)和內環境(定模和動模之間的空隙部分，包括通道和型腔)的流通面減少，所以能減少雜質、空氣進入內環境的幾率；當注入熱熔體的工作完結后，將封堵塊放入導向槽、連通槽和注射孔內，其將外環境和內環境完全隔離，雜質、空氣幾乎不能進入內環境，能減少塑膠制品的含雜率、含有的空氣，同時由于外環境和內環境的氣流發生流動的幾率小，其降溫速度均勻穩定，能得到強度和均勻度較好的塑膠制品，提高塑膠制品品質；在定調整腔的底壁上設有凸塊且凸塊的一側面沿著靠近動模的一側向遠離動模的一側傾斜向下設置，增加調節塊和定調整腔之間配合時的接觸面，提高密封效果。
【附圖說明】
[°02°]圖1是實施例1的立體結構示意圖；
[0021]圖2是實施例1的仰視結構示意圖；
[0022]圖3是實施例2的立體結構示意圖；
[0023]圖4是實施例2的立體結構示意圖(去掉部分動模)；
[0024]圖5是實施例2的剖面結構示意圖。
[0025]圖中，1、上殼;2、下殼;3、扣接件;4、卡柱;5、卡柱槽;6、按鍵區；7、顯示區；8、遮擋部;9、蓋板；10、擴音區；11、防護墊；12、定模；13、動模；14、卡槽；15、卡塊；16、型腔；161、上殼腔；162、下殼腔；163、連接件腔；17、定調整腔；18、凸塊；19、導向槽;20、注射孔;21、動調整腔;22、調節塊;23、連通槽;24、封堵塊;25、通道。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0028]實施例1: 一種密碼鍵盤，如圖1至2所示。
[0029]參照圖1，包括上殼I和下殼2，上殼I和下殼2。上殼I和下殼2之間通過扣接件3扣合、設在上殼I的內腔中的若干個卡柱4和設在下殼2的內腔中與卡柱4配合的卡柱槽5卡接來連接在一起。
[0030]參照圖2，上殼I上設有由若干個按鍵組成的按鍵區6，按鍵區6的上方設有顯示區7 ο顯示區7為傾斜設置，且其上設有遮擋部8。
[0031]參照圖2，下殼2上扣接有蓋板9，其上方設有擴音區10。下殼2的下表面上設有若干個對稱設置的防護墊11。
[0032]實施例2:—種用于生產實施例1所述的密碼鍵盤的注塑模具，如圖3至5所示。
[0033]參照圖3，包括定模12和動模13，定模12上設有若干個對稱設置的卡槽14，動模13上設有與卡槽14匹配的卡塊15，卡塊15和卡槽14配合卡接，同時其還起到定位作用。
[0034]參照圖4，定模12和動模13(參照圖3)之間設有與塑膠制品匹配的型腔16，型腔16包括上殼腔161、下殼腔162和連接件腔163。
[0035]參照圖4，定模12的一側開設有與定調整腔17。定調整腔17的底壁上設有凸塊18。凸塊18的兩側面與定調整腔17的內壁貼合設置，其另一側面沿著靠近動模13的一側向遠離動模13的一側傾斜向下設置。凸塊18內開設有導向槽19。
[0036]參照圖3，動模13的上表面設有注射孔20。動模13上設有與定調整腔17配合的動調整腔21，定調整腔17和動調整腔21連通設置且兩者均設于注射孔20的正下方。定調整腔17和動調整腔21內卡接有用于封堵定調整腔17和動調整腔21的調節塊22，調節塊22上開設有用于連通注射孔20和導向槽19的連通槽23。連通槽23貫穿注射孔20和導向槽19設置。調節塊22上卡接用于封堵導向槽19、連通槽23和注射孔20的封堵塊24。
[0037]參照圖5，導向槽19上連有與型腔16連通的通道25。
[0038]使用時，將定模12和動模13定好位置，初期先直接通過注射孔20對導向槽19注入熱熔體，當導向槽19內的熱熔體量高于通道所在的平面時，熱熔體進入通道來流向型腔，熱熔體逐漸將型腔填充滿;在后期，先將調節塊放入定調整腔和動調整腔內，剩余的熱熔體通過注射孔—連通槽—導向槽—通道—型腔，此時，由于外環境(工作環境，下同)和內環境(定模和動模之間的空隙部分，包括通道和型腔)的流通面減少，所以能減少雜質、空氣進入內環境的幾率；當注入熱熔體的工作完結后，將封堵塊放入導向槽、連通槽和注射孔內，其將外環境和內環境完全隔離，雜質、空氣幾乎不能進入內環境，能減少塑膠制品的含雜率、含有的空氣，同時由于外環境和內環境的氣流發生流動的幾率小，其降溫速度均勻穩定，能得到強度和均勻度較好的塑膠制品，提高塑膠制品品質。
【主權項】
1.一種注塑模具，包括定模(12)和動模(13)，所述定模(12)和動模(13)之間設有與塑膠制品匹配的型腔(16)和與型腔(16)連通的通道(25)，所述動模(13)的上表面設有與通道(25)連通的注射孔(20)，其特征在于，所述定模(12)的一側開設有與注射孔(20)連通的定調整腔(17)，所述動模(13)上設有與定調整腔(17)配合的動調整腔(21)，所述定調整腔(17)和動調整腔(21)連通設置，所述定調整腔(17)和動調整腔(21)均設于注射孔(20)的正下方;所述定調整腔(17)內開設有與通道連通的導向槽(19);所述定調整腔(17)和動調整腔(21)內可拆連接有用于封堵所述定調整腔(17)和動調整腔(21)的調節塊(22)，所述調節塊(22)上開設有用于連通注射孔(20)和導向槽(19)的連通槽(23)，所述連通槽(23)貫穿注射孔(20)和導向槽(19)設置;所述調節塊(22)上可拆連接有用于封堵導向槽(19)、連通槽(23)和注射孔(20)的封堵塊(24)。2.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定調整腔(17)的底壁上設有凸塊(18)，所述導向槽(19)設在凸塊(18)內。3.根據權利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述凸塊(18)的兩側面與定調整腔(17)的內壁貼合設置，其另一側面沿著靠近動模(13)的一側向遠離動模(13)的一側傾斜向下設置。4.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模(12)上設有若干個卡槽(14)，所述動模(13)上設有與卡槽(14)匹配的卡塊(15)。5.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔(16)包括上殼腔(161)、下殼腔(162)和連接件腔(163)。
【文檔編號】B29C45/26GK205572903SQ201620325193
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月17日
【發明人】嚴曉光
【申請人】杭州萬鋼科技有限公司