注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統的制作方法
【專利摘要】注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，包括模具上模板和下模板，上模板下安裝墊塊，墊塊之間設置熱流道架，熱流道架連接進膠嘴，墊塊下安裝型腔，型腔中設置水路，下模板上安裝模腳，模腳之間設置頂針板，模腳上安裝型芯，型芯中設置型芯鑲塊，型芯、型芯鑲塊與型腔之間有注塑成型的產品，所述的水路包括冷卻水路和冷熱變換水路，所述的冷熱變換水路包括在型腔中設置通孔，通孔中設置銅管，銅管的壁中設置導熱層，銅管的內壁為水孔，導熱層連接進膠嘴。采用雙腔雙層結構，使冷卻水路冷熱交換，既能保溫，又能冷卻，提高產品注塑質量。
【專利說明】
注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，屬于注塑模具領域。【背景技術】
[0002]采用注塑模具生產塑料產品，例如汽車塑料件，特別是汽車的塑料門板，由于該產品體積大，且產品的表面厚薄不一，因此，如果采用普通的的注塑系統，容易造成注塑流動速度慢，熔融的塑料原料冷卻凝固，并且是在厚薄不一的位置塑料填充不均勻，最終使產品表面有熔接痕、縮陰等，起伏不平，光滑度差，檔次低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用雙腔雙層結構，使冷卻水路冷熱交換，既能保溫，又能冷卻，提高產品注塑質量的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統。
[0004]本實用新型注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統的技術方案是:包括模具上模板和下模板，上模板下安裝墊塊，墊塊之間設置熱流道架，熱流道架連接進膠嘴，墊塊下安裝型腔，型腔中設置水路，下模板上安裝模腳，模腳之間設置頂針板，模腳上安裝型芯，型芯中設置型芯鑲塊，型芯、型芯鑲塊與型腔之間有注塑成型的產品，其特征在于所述的水路包括冷卻水路和冷熱變換水路，所述的冷熱變換水路包括在型腔中設置通孔，通孔中設置銅管，銅管的壁中設置導熱層，銅管的內壁為水孔，導熱層連接進膠嘴。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，主要特點是在型腔中設置冷熱變換水路，工作時，利用熔融的塑料原料注入進膠嘴產生的熱量，傳遞到冷熱變換水路的導熱層中，再導熱層對銅管進入加熱，使銅管水孔中的冷卻水升溫，變成溫水或熱水，這樣當塑料原料流到冷熱變換水路部位時，就對塑料原料產生保溫作用，使塑料原料不冷卻，模流穩定，對產品填充充分。而當產品注塑成型后，塑料原料注入進膠嘴產生的熱量也消退，溫水變回冷卻水，即冷熱變換，對產品進行冷卻定型，提高保壓的壓實補縮作用，從而顯著地提高注塑制件的品質，產品表面高光無熔痕，平整無縮陰，提高產品質量。
[0006]本實用新型的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，所述的進膠嘴上設置連接塊，導熱層連接連接塊，有了連接塊，便于導熱層連接。所述的型腔外壁安裝溫控器，溫控器連接銅管，可隨時監控銅管的溫度。所述的導熱層為在銅管的壁中穿電線。所述的冷熱變換水路呈31形分布，使冷熱變換水路布局合理，利用率高。所述的冷熱變換水路設置在產品的厚壁A部位，保證該部位模流穩定。【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的注塑模具結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的冷卻水路和冷熱變換水路布置示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的冷熱變換水路布置示意圖；
[0010]圖4是本實用新型的銅管結構示意圖。【具體實施方式】
[0011]本實用新型涉及一種注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，如圖1 一圖4所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安裝墊塊3，墊塊之間設置熱流道架4，熱流道架4 連接進膠嘴5，墊塊下安裝型腔6，型腔6中設置水路，下模板2上安裝模腳7，模腳之間設置頂針板8,模腳上安裝型芯9,型芯9中設置型芯鑲塊10,型芯9、型芯鑲塊10與型腔6之間有注塑成型的產品11，所述的水路包括冷卻水路12和冷熱變換水路13，所述的冷熱變換水路13包括在型腔6中設置通孔14,通孔14中設置銅管15,銅管的壁中設置導熱層16,銅管的內壁為水孔17,導熱層16連接進膠嘴5。本方案的主要特點是在型腔6中設置冷熱變換水路13,工作時，利用熔融的塑料原料注入進膠嘴5產生的熱量，傳遞到冷熱變換水路13的導熱層16中， 再導熱層16對銅管15進入加熱，使銅管水孔17中的冷卻水升溫，變成溫水或熱水，這樣當塑料原料流到冷熱變換水路13部位時，就對塑料原料產生保溫作用，使塑料原料不冷卻，模流穩定，對產品填充充分。而當產品注塑成型后，塑料原料注入進膠嘴5產生的熱量也消退，溫水變回冷卻水，即冷熱變換，對產品進行冷卻定型，提高保壓的壓實補縮作用，從而顯著地提高注塑制件的品質，產品表面高光無熔痕，平整無縮陰，提高產品質量。所述的進膠嘴5上設置連接塊51，導熱層16連接連接塊51，有了連接塊，便于導熱層連接。所述的型腔6外壁安裝溫控器18,溫控器18連接銅管15,可隨時監控銅管的溫度。所述的導熱層16為在銅管15的壁中穿電線。所述的冷熱變換水路13呈31形分布，使冷熱變換水路布局合理，利用率高。所述的冷熱變換水路13設置在產品11的厚壁A部位，保證該部位模流穩定。
【主權項】
1.注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，包括模具上模板(1)和下模板(2)，上模 板下安裝墊塊(3)，墊塊之間設置熱流道架(4)，熱流道架(4)連接進膠嘴(5)，墊塊下安裝型 腔(6)，型腔(6)中設置水路，下模板(2)上安裝模腳(7)，模腳之間設置頂針板(8)，模腳上安 裝型芯(9)，型芯(9)中設置型芯鑲塊(10)，型芯(9)、型芯鑲塊(10)與型腔(6)之間有注塑成 型的產品(11 )，其特征在于所述的水路包括冷卻水路(12)和冷熱變換水路(13)，所述的冷 熱變換水路(13)包括在型腔(6)中設置通孔(14)，通孔(14)中設置銅管(15)，銅管的壁中設 置導熱層(16)，銅管的內壁為水孔(17)，導熱層(16)連接進膠嘴(5)。2.如權利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，其特征在于所述的 進膠嘴(5 )上設置連接塊(51)，導熱層(16 )連接連接塊(51)。3.如權利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，其特征在于所述的 型腔(6)外壁安裝溫控器(18)，溫控器(18)連接銅管(15)。4.如權利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，其特征在于所述的 導熱層(16)為在銅管(15)的壁中穿電線。5.如權利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，其特征在于所述的 冷熱變換水路(13)呈31形分布。6.如權利要求1所述的注塑模具雙腔雙層水路冷熱變換控制系統，其特征在于所述的 冷熱變換水路(13 )設置在產品(11)的厚壁A部位。
【文檔編號】B29C45/78GK205572889SQ201620092017
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】陳星亮
【申請人】浙江萬豪模塑有限公司