3d打印機噴頭結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種3D打印機噴頭結構，包括導向組件、設置在導向組件下部的擠出組件和設置在導向組件側部且位置與擠出組件相配合的溫控組件，導向組件包括線圈固定鋁板、設置在線圈固定鋁板上的隔熱壓板、設置在隔熱壓板上端的開模底板、設置在開模底板上端的開模中板和設置在開模中板上端的開模頂板，在第一軸承凹槽與第一軸承壓槽之間設有第一直線軸承，在第二軸承凹槽與第二軸承壓槽之間設有第二直線軸承，第一直線軸承與第二直線軸承成十字形設置，在線圈固定鋁板上設有隔熱件安裝孔和散熱架緊固孔。本實用新型的結構簡單、操作便捷，同時其散熱性能強，從而一定程度上可提高其使用壽命，使用穩定性好，適用性強且實用性好。
【專利說明】
3D打印機噴頭結構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及3D打印機噴頭技術領域，特別涉及一種3D打印機噴頭結構。
【背景技術】
[0002]隨著3D打印行業的興起，現如今的3D打印機不僅要求機器的性能的穩定性，而且 要求經濟輕便型，結構簡單化，以便生產與使用。要想3D打印機性能穩定的前提是一可靠的 噴頭擠出系統，能夠在各種環境、長時間不間斷的正常出料堆積。但目前市場上的打印機噴 頭結構雖然在規格上多種多樣，而且造型也豐富多彩，但還存在一些方面的缺陷和不足。該 類結構只是簡單粗放的將噴頭的導向系統一體化加工、裝配，對機器的組裝工序有著極大 的制約，不利于高效、正確及迅速的更正。且該類結構出現了如下諸多的問題：只是簡單的 將噴嘴臨近部分加熱，容易造成局部溫度過高、容易造成材料因打印不同模型、無規律的出 料的情況下，造成材料較長時間的堆積、而降解堵塞噴嘴，從而導致打印失敗。在一小區域 集中加熱，對臨近材料進入側的溫度沒有調節，導致材料進入側進入融化區域前，材料已處 于軟化狀態，再在擠出動力的作用下，強行擠出，軟化材料端嚴重變形，導致材料無法到達 融化區域，而不能實際擠出材料。在一區域集中加熱后，再通過各種導熱金屬將熱量集中導 出，容易造成融化區域的溫度正常，但準備融化區域溫度過低，而導致熔池始終無法完成填 充，而導致實際送料量比正常送料量小，嚴重時甚至不能擠出材料。是否可以設計一種打印 機的噴頭系統既能經濟、實用又可以解決上面所描述不足的功能。
[0003] 原有技術存在缺陷或不足:對機器的組裝工序有著極大的制約，不利于高效、正確 及迅速的更正。容易堵料，從而導致打印失敗。 【實用新型內容】
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型的主要目的是提供一種結構簡單、使用穩定 性好且適用性強的3D打印機噴頭結構。
[0005] 本實用新型提出一種3D打印機噴頭結構，包括導向組件、設置在所述導向組件下 部的擠出組件和設置在所述導向組件側部且位置與所述擠出組件相配合的溫控組件，所述 導向組件包括線圈固定鋁板、設置在所述線圈固定鋁板上的隔熱壓板、設置在所述隔熱壓 板上端的開模底板、設置在所述開模底板上端的開模中板和設置在所述開模中板上端的開 模頂板，在所述開模底板的頂面設有第一軸承凹槽，在所述開模中板的底面設有位置與所 述第一軸承凹槽相配合的第一軸承壓槽，在所述開模中板的頂面設有第二軸承凹槽，所述 第二軸承凹槽與所述第一軸承壓槽成十字形交錯設置，在所述開模頂板的底面設有與所述 第二軸承凹槽位置相配合的第二軸承壓槽，在所述第一軸承凹槽與所述第一軸承壓槽之間 設有第一直線軸承，在所述第二軸承凹槽與所述第二軸承壓槽之間設有第二直線軸承，所 述第一直線軸承與所述第二直線軸承成十字形設置，在所述線圈固定鋁板上設有隔熱件安 裝孔和散熱架緊固孔，所述溫控組件通過鎖緊螺桿固定在所述線圈固定鋁板上，所述擠出 組件固定在所述線圈固定鋁板的隔熱件安裝孔內。
[0006] 所述擠出組件包括隔熱件、設置在所述隔熱件底部的散熱環、設置在所述散熱環 底部的喉管、設置在所述喉管底部的加熱鋁塊和設置在所述加熱鋁塊底部的噴嘴，所述隔 熱件的頂部固定在所述線圈固定鋁板的隔熱件安裝孔內，在所述散熱環內設有鐵氟龍管， 所述鐵氟龍管的底部與所述喉管的頂部相連通，在所述加熱鋁塊上設有干燒管。
[0007] 所述溫控組件包括散熱支架和設置在所述散熱支架上的散熱風扇，所述散熱支架 的頂部通過鎖緊螺桿固定在所述線圈固定鋁板上且散熱風扇的位置與所述散熱環的位置 相配合。
[0008] 在所述散熱支架的內側面設有橫向放置的V字形導風槽，所述加熱鋁塊和散熱環 的一側設置在所述V字形導風槽的開口內。
[0009] 本實用新型的結構簡單、操作便捷，其可有效的提高安裝效率，同時其導向組件、 溫控組件和擠出組件位置合理，其可有效的提高噴頭結構的出料順暢，不易堵頭，大大提高 了打印效率，可有效的避免材料在遠端軟化，提高送料順暢性，具有更好的保溫系統，使打 印材料融化更均勻，提高出絲的均勻性，一定程度上可提高其使用壽命，便于拆卸，方便噴 嘴更換，使用穩定性好，適用性強且實用性好。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的實施例示意圖；
[0011] 圖2為本實用新型的拆分結構示意圖。
[0012] 本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0013] 應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本 實用新型。
[0014] 參照圖1和圖2，提出本實用新型的的一實施例，一種3D打印機噴頭結構，包括導向 組件1、設置在所述導向組件1下部的擠出組件2和設置在所述導向組件1側部且位置與所述 擠出組件2相配合的溫控組件3,所述導向組件1包括線圈固定鋁板11、設置在所述線圈固定 鋁板11上的隔熱壓板12、設置在所述隔熱壓板12上端的開模底板13、設置在所述開模底板 13上端的開模中板14和設置在所述開模中板14上端的開模頂板15,在所述開模底板13的頂 面設有第一軸承凹槽16,在所述開模中板14的底面設有位置與所述第一軸承凹槽16相配合 的第一軸承壓槽17,在所述開模中板的14頂面設有第二軸承凹槽18,所述第二軸承凹槽18 與所述第一軸承壓槽17成十字形交錯設置，在所述開模頂板15的底面設有與所述第二軸承 凹槽18位置相配合的第二軸承壓槽19,在所述第一軸承凹槽16與所述第一軸承壓槽17之間 設有第一直線軸承110,在所述第二軸承凹槽18與所述第二軸承壓槽19之間設有第二直線 軸承111，所述第一直線軸承110與所述第二直線軸承111成十字形設置，在所述線圈固定鋁 板11上設有隔熱件安裝孔112和散熱架緊固孔113,所述溫控組件3通過鎖緊螺桿固定在所 述線圈固定鋁板11上，所述擠出組件2固定在所述線圈固定鋁板11的隔熱件安裝孔內。
[0015] 所述擠出組件2包括隔熱件21、設置在所述隔熱件21底部的散熱環22、設置在所述 散熱環22底部的喉管23、設置在所述喉管23底部的加熱鋁塊24和設置在所述加熱鋁塊24底 部的噴嘴25,所述隔熱件21的頂部固定在所述線圈固定鋁板11的隔熱件安裝孔內，在所述 散熱環22內設有鐵氟龍管26,所述鐵氟龍管的底部與所述喉管的頂部相連通，在所述加熱 鋁塊上設有干燒管27。
[0016] 所述溫控組件3包括散熱支架31和設置在所述散熱支架31上的散熱風扇32,所述 散熱支架31的頂部通過鎖緊螺桿固定在所述線圈固定鋁板11上且散熱風扇32的位置與所 述散熱環22的位置相配合。
[0017] 在所述散熱支架31的內側面設有橫向放置的V字形導風槽33,所述加熱鋁塊24和 散熱環的22-側設置在所述V字形導風槽33的開口內。
[0018] 該實用機構導向系統由零件組裝而成，其中導套固定蓋都含有半圓導套卡槽，能 夠在相互組裝后鎖緊導套，且能夠靈活分拆整個噴頭系統與傳動控制系統的分離，大大提 高組裝的靈活性，另零件四周皆有螺絲孔位，可牢固可靠的實現導向、溫控、材料擠出系統 的連接。材料擠出組件相連接部分均采用螺紋連接，設有連接螺孔，可實現緊密可靠連接， 其中材質均為導熱性能優良的材質，在的持續加熱下讓隔熱件和散熱風扇持續不間斷的處 于對材料合理融化的設定溫度。隔熱件為隔熱性能、耐溫性能、加工性能都較好的PEEK材 質，巧妙的凸臺設計使得其下半部分與《相連，上半部分與隔熱件相連，隔熱件的孔小于臺 階下半部分，即可將風扇架壓在孔內，通過螺絲可實現緊密可靠連接。散熱環為隔熱性能、 耐溫性能較好的鐵氟龍材質，即可實現整體連接。零件散熱環充分利用空氣較差的熱傳導 性而做成與隔熱件拼接碼放型的結構，而非一體式的結構，充分考慮到融化區域及軟化材 料區域的溫度，及打印過程中模型需要的冷卻。
[0019] 本實用新型的結構簡單、操作便捷，其可有效的提高安裝效率，同時其導向組件、 溫控組件和擠出組件位置合理，其可有效的提高噴頭結構的出料順暢，不易堵頭，大大提高 了打印效率，可有效的避免材料在遠端軟化，提高送料順暢性，具有更好的保溫系統，使打 印材料融化更均勻，提高出絲的均勻性，一定程度上可提高其使用壽命，便于拆卸，方便噴 嘴更換，使用穩定性好，適用性強且實用性好。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相 關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種3D打印機噴頭結構，包括導向組件、設置在所述導向組件下部的擠出組件和設 置在所述導向組件側部且位置與所述擠出組件相配合的溫控組件，其特征在于:所述導向 組件包括線圈固定鋁板、設置在所述線圈固定鋁板上的隔熱壓板、設置在所述隔熱壓板上 端的開模底板、設置在所述開模底板上端的開模中板和設置在所述開模中板上端的開模頂 板，在所述開模底板的頂面設有第一軸承凹槽，在所述開模中板的底面設有位置與所述第 一軸承凹槽相配合的第一軸承壓槽，在所述開模中板的頂面設有第二軸承凹槽，所述第二 軸承凹槽與所述第一軸承壓槽成十字形交錯設置，在所述開模頂板的底面設有與所述第二 軸承凹槽位置相配合的第二軸承壓槽，在所述第一軸承凹槽與所述第一軸承壓槽之間設有 第一直線軸承，在所述第二軸承凹槽與所述第二軸承壓槽之間設有第二直線軸承，所述第 一直線軸承與所述第二直線軸承成十字形設置，在所述線圈固定鋁板上設有隔熱件安裝孔 和散熱架緊固孔，所述溫控組件通過鎖緊螺桿固定在所述線圈固定鋁板上，所述擠出組件 固定在所述線圈固定鋁板的隔熱件安裝孔內。2. 根據權利要求1所述的3D打印機噴頭結構，其特征在于:所述擠出組件包括隔熱件、 設置在所述隔熱件底部的散熱環、設置在所述散熱環底部的喉管、設置在所述喉管底部的 加熱鋁塊和設置在所述加熱鋁塊底部的噴嘴，所述隔熱件的頂部固定在所述線圈固定鋁板 的隔熱件安裝孔內，在所述散熱環內設有鐵氟龍管，所述鐵氟龍管的底部與所述喉管的頂 部相連通，在所述加熱鋁塊上設有干燒管。3. 根據權利要求2所述的3D打印機噴頭結構，其特征在于:所述溫控組件包括散熱支架 和設置在所述散熱支架上的散熱風扇，所述散熱支架的頂部通過鎖緊螺桿固定在所述線圈 固定鋁板上且散熱風扇的位置與所述散熱環的位置相配合。4. 根據權利要求3所述的3D打印機噴頭結構，其特征在于:在所述散熱支架的內側面設 有橫向放置的V字形導風槽，所述加熱鋁塊和散熱環的一側設置在所述V字形導風槽的開口 內。
【文檔編號】B29C67/00GK205553254SQ201620403548
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】朱楊林
【申請人】廣州市文搏智能科技有限公司