套筒注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種套筒注塑模具，依次包括定模板、中模板、動模板、第一支承板、擋板、動模墊板、第二支承板、動模墊板；中模板中設置中模型芯，動模板中相對應位置設置動模型芯，中模型芯和動模型芯之間設置氣動推桿，動模型芯外設置動模型套，動模型芯與動模型套之間形成型腔；第一支承板中相對應位置設置螺紋型腔；齒條的一端與中模板相連，齒輪與齒條相嚙合，齒輪與錐齒輪同軸心設置在齒輪軸上，雙聯齒輪一端與錐齒輪相連，另一端與螺紋型腔相連接，從而帶動螺紋型腔轉動脫模。采用獨特的齒條齒輪聯動脫模，從接頭通入壓縮空氣，套筒在氣動推桿的作用下脫模。錐孔、錐體之間無間隙配合，防止了套筒因錯位而出現壁厚不均勻現象。
【專利說明】
套筒注塑模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種套筒注塑模具，屬于汽車零部件制造技術領域。
【背景技術】
[0002]套筒形體及注塑模分析:材質:聚乙烯，收縮率1.5-2.6%，壁厚1mm。該注塑件不能有錯位和變形，同時還有外觀要求，即要求澆口痕跡很小，不能出現注塑件分型和脫模的痕跡。如果有注塑件分型痕跡的存在，還會影響到M50*l.5螺紋尺寸的配合。目前，現有的生產方式不能達到該要求，且在批量生產時會出現諸多質量問題。
【實用新型內容】
[0003]目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種套筒注塑模具。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種套筒注塑模具，其特征在于:依次包括定模板、中模板、動模板、第一支承板、擋板、動模墊板、第二支承板、動模墊板；中模板中設置中模型芯，動模板中相對應位置設置動模型芯，中模型芯和動模型芯之間設置氣動推桿，動模型芯外設置動模型套，動模型芯與動模型套之間形成型腔;第一支承板中相對應位置設置螺紋型腔;齒條的一端與中模板相連，齒輪與齒條相嚙合，齒輪與錐齒輪同軸心設置在齒輪軸上，雙聯齒輪一端與錐齒輪相連，另一端與螺紋型腔相連接，從而帶動螺紋型腔轉動脫模。
[0006]作為優選方案，所述的套筒注塑模具，其特征在于:所述定模板、中模板、動模板、第一支承板和第二支承板四角相對應位置設置有用于定位和導向的導柱和導套。
[0007]作為優選方案，所述的套筒注塑模具，其特征在于:還包括模腳，所述模腳設置在動模墊板外。
[0008]作為優選方案，所述的套筒注塑模具，其特征在于:還包括接頭，所述接頭與動模型芯之間相連通。
[0009]作為優選方案，所述的套筒注塑模具，其特征在于:所述動模型套外表面設置有多個錐體，所述中模板、動模板和第一支承板上設置有與錐體相配合的錐孔，通過錐體與錐孔之間無間隙配合，用以實現型腔、中模板、第一支承板之間的精確定位。
[0010]作為優選方案，所述的套筒注塑模具，其特征在于:所述注塑模具為一模四腔。
[0011]有益效果:本實用新型提供的套筒注塑模具，采用獨特的齒條齒輪聯動脫模，為了防止套筒與動模型芯之間產生真空，從接頭通入壓縮空氣，套筒在氣動推桿的作用下脫模。錐孔、錐體之間無間隙配合，用以實現型腔、中模板、第一支承板之間的精確定位，防止套筒因錯位而出現壁厚不均勻現象，確保了注塑件的成型和產品的質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型注塑模具的俯視圖；
[0013]圖2為圖1中A-A截面圖；
[0014]圖中:定模板1、中模板2、型腔3、中模型芯4、氣動推桿5、動模型芯6、螺紋型腔7、動模板8、第一支承板9、擋板10、齒輪11、錐齒輪12、齒條13、雙聯齒輪14、第二支承板15、動模墊板16、接頭17、模腳18、錐孔19、錐體20。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0016]如圖1和圖2所示，一種套筒注塑模具，包括定模板1、中模板2、型腔3、中模型芯4、氣動推桿5、動模型芯6、螺紋型腔7、動模板8、第一支承板9、擋板10、齒輪11、錐齒輪12、齒條13、雙聯齒輪14、第二支承板15、動模墊板16、接頭17、模腳18、錐孔19、錐體20;
[0017]中模板2中設置中模型芯4，動模板8中相對應位置設置動模型芯6，中模型芯4和動模型芯6之間設置氣動推桿5，動模型芯6外設置動模型套，動模型芯6與動模型套之間形成型腔3;第一支承板9中相對應位置設置螺紋型腔7;齒條13的一端與中模板2相連，齒輪11與齒條13相嚙合，齒輪11與錐齒輪12同軸心設置在齒輪軸上，雙聯齒輪14 一端與錐齒輪12相連，另一端與螺紋型腔7相連接，從而帶動螺紋型腔7轉動。
[0018]所述定模板1、中模板2、動模板8、第一支承板9和第二支承板15四角相對應位置設置有用于定位和導向的導柱和導套。
[0019]還包括模腳18，所述模腳設置在動模墊板16外。
[0020]作為優選方案，所述的套筒注塑模具，其特征在于:還包括接頭17，所述接頭17與動模型芯6之間相連通。
[0021]作為優選方案，所述動模型套外表面設置有多個錐體20，所述中模板2、動模板8和第一支承板9上設置有與錐體20相配合的錐孔19，通過錐體20與錐孔19之間的無間隙配合，用以實現型腔3、中模板2、第一支承板9之間的精確定位。
[0022]本實施例中，為了實現快速批量生產，所述注塑模具為一模四腔。
[0023]套筒形體及注塑模分析:材質:聚乙烯，收縮率1.5-2.6%，壁厚1mm。該注塑件不能有錯位和變形，同時還有外觀要求，即要求澆口痕跡很小，不能出現注塑件分型和脫模的痕跡。如果有注塑件分型痕跡的存在，還會影響到M50*l.5螺紋尺寸的配合。
[0024]本實用新型的工作過程如下:當分型面I1-1I被打開時，中模板2帶動齒條13移動，使得齒輪軸上的齒輪11和錐齒輪12轉動，繼而帶動雙聯齒輪14和螺紋型腔7轉動，從而使得套筒上的M50*l.5螺紋脫模。為了防止套筒與動模型芯6之間產生真空，從接頭17通入壓縮空氣，套筒在氣動推桿5的作用下脫模。錐孔19、錐體20之間無間隙配合，用以實現型腔3、中模板2、第一支承板9之間的精確定位，防止套筒因錯位而出現壁厚不均勻現象。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種套筒注塑模具，其特征在于:依次包括定模板、中模板、動模板、第一支承板、擋板、動模墊板、第二支承板、動模墊板;中模板中設置中模型芯，動模板中相對應位置設置動模型芯，中模型芯和動模型芯之間設置氣動推桿，動模型芯外設置動模型套，動模型芯與動模型套之間形成型腔;第一支承板中相對應位置設置螺紋型腔;齒條的一端與中模板相連，齒輪與齒條相嚙合，齒輪與錐齒輪同軸心設置在齒輪軸上，雙聯齒輪一端與錐齒輪相連，另一端與螺紋型腔相連接，從而帶動螺紋型腔轉動脫模。2.根據權利要求1所述的套筒注塑模具，其特征在于:所述定模板、中模板、動模板、第一支承板和第二支承板四角相對應位置設置有用于定位和導向的導柱和導套。3.根據權利要求1所述的套筒注塑模具，其特征在于:還包括模腳，所述模腳設置在動模墊板外。4.根據權利要求1所述的套筒注塑模具，其特征在于:還包括接頭，所述接頭與動模型芯之間相連通。5.根據權利要求1所述的套筒注塑模具，其特征在于:所述動模型套外表面設置有多個錐體，所述中模板、動模板和第一支承板上設置有與錐體相配合的錐孔，通過錐體與錐孔之間無間隙配合，用以實現型腔、中模板、第一支承板之間的精確定位。6.根據權利要求1所述的套筒注塑模具，其特征在于:所述注塑模具為一模四腔。
【文檔編號】B29C45/40GK205553069SQ201620333365
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】孟雷軍, 胡國旗
【申請人】江蘇鉑英特電子科技有限公司