注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構的制作方法
【專利摘要】注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構，包括上、下復板，上復板下設型腔和斜導柱，下復板中開穿孔，下復板上設模腳，模腳之間設上、下頂針板，上、下頂針板上設中頂針和側頂針，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板接觸，模腳上設型芯上設側抽芯滑塊與斜導柱配合，側抽芯滑塊內側制抽芯凸塊，型腔、型芯和側抽芯滑塊之間有塑料件，塑料件一側制側孔和翻邊，其特征在于所述上頂針板中開安裝槽，下頂針板中開安裝孔，安裝槽中設回程桿上端與型腔接觸，回程桿下端制限位板上端與安裝槽配合，安裝槽和安裝孔中設橡膠彈簧，安裝孔下端設擋板，擋板經緊固件與下頂針板相固定，橡膠彈簧上端與限位板下端接觸，橡膠彈簧下端與擋板相接觸。
【專利說明】
注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構。
【背景技術】
[0002]需要側抽芯的注塑模具，在模具開模時，通常是先帶動側抽芯滑塊進行側抽芯，再由頂桿將塑料件頂出，在模具合模時，頂桿通常是利用型腔推動其回復原位，而側抽芯滑塊也同時在復位，側抽芯滑塊在回復原位時頂桿還沒完全回復，則可能使頂桿與側抽芯滑塊互相干涉，便會損壞模具，因此必須考慮頂桿先復位。現有的頂桿先復位機構通常是靠外在能源的，如彈簧、液壓缸，該結構普遍存在可靠程度很低，容易失效，且占用模具空間大，因此需要制造更大噸位的模具和注塑機，增加模具開發成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種預先推動上、下頂針板和頂針復位，保證模具順利合模，動作可靠，結構緊湊、簡單的注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構。
[0004]本實用新型注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構的技術方案是:包括上復板和下復板，上復板下設置型腔和斜導柱，在下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板上設置中頂針和側頂針，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上設置型芯，型芯上設置側抽芯滑塊，側抽芯滑塊與斜導柱相配合，側抽芯滑塊內側制有抽芯凸塊，在型腔、型芯和側抽芯滑塊之間有注塑成型的塑料件，塑料件一側制有側孔和翻邊，抽芯凸塊與側孔相配合，側頂針與翻邊相接觸，其特征在于:所述的上頂針板中開有安裝槽，下頂針板中開有安裝孔，在安裝槽中設置回程桿，回程桿上端穿過上頂針板和型芯與型腔相接觸，回程桿下端制有限位板，限位板上端與安裝槽相配合，在安裝槽和安裝孔中設置橡膠彈簧，安裝孔下端設置擋板，擋板經緊固件與下頂針板相固定，橡膠彈簧上端與限位板下端相接觸，橡膠彈簧下端與擋板相接觸。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構，當塑料件注塑成型后，下復板帶動模腳、上頂針板、下頂針板、中頂針、側頂針、擋板、橡膠彈簧、回程桿、型芯、側抽芯滑塊和塑料件一起向后移動，模具逐漸開模，此時型腔中的斜導柱與側抽芯滑塊配合，帶動側抽芯滑塊向外側滑動，使其抽出塑料件的側孔，同時橡膠彈簧在回復力的作用下向上推動回程桿，使回程桿向上頂出型芯，而當下復板向后移動至注射機頂桿位置時，注射機頂桿穿過下復板的穿孔頂住下頂針板停止向后移動，下頂針板帶動上頂針板、中頂針、側頂針、回程桿停止向后移動，中頂針和側頂針頂住塑料件停止向后移動，而下復板帶動模腳、型芯和側抽芯滑塊繼續向后移動，從而使塑料件脫出型芯，當塑料件完成脫模后，模具開始合模，此時先由型腔與回程桿相接觸，型腔頂住回程桿停止移動，回程桿頂住橡膠彈簧、上頂針板、下頂針板停止移動，上、下頂針板帶動中頂針和側頂針停止移動，而下復板繼續帶動模腳、型芯和側抽芯滑塊向前復位，從而使上頂針板、下頂針板、中頂針和側頂針預先復位，最后由斜導柱與側抽芯滑塊配合，使側抽芯滑塊復位，模具完成合模，準備下一次注塑成型。本方案注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構，利用回程桿和橡膠彈簧的配合，模具開模時，通過橡膠彈簧的彈力先將回程桿向上頂出一段距離，從而使模具合模時利用型腔推動回程桿，使上、下頂針、中頂針和側頂針能預先復位，避免側頂針干涉側抽芯滑塊的復位，保證模具順利合模，而橡膠彈簧相對于普通彈簧壓縮比大，受到強烈壓縮后也能完全復位，使用壽命長，若損壞后可通過拆卸緊固件將擋板拆下，便可更換橡膠彈簧，更換十分方便，結構緊湊、簡單，降低模具開發成本。
[0006]本實用新型注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構，所述的橡膠彈簧為上下兩端平面的橢圓柱形。橡膠彈簧采用上下兩端平面，增加與限位板和擋板接觸面積，橢圓柱形提高橡膠彈簧的彈性和壓縮后的回復能力。
【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構的合模狀態結構示意圖；
[0008]圖2是注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構的開模狀態結構示意圖；
[0009]圖3是注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構的回程桿帶動預先復位狀態結構示意圖；
[0010]圖4是注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構的回程桿復位狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型涉及一種注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構，如圖1一圖4所示，包括上復板I和下復板2，上復板下設置型腔3和斜導柱4，在下復板中開有穿孔5，下復板上設置模腳6，模腳之間的下復板上設置上頂針板7和下頂針板8，上、下頂針板上設置中頂針9和側頂針10，注射機頂桿11穿過穿孔5與下頂針板8相接觸，在模腳6上設置型芯12，型芯上設置側抽芯滑塊13，側抽芯滑塊與斜導柱4相配合，側抽芯滑塊內側制有抽芯凸塊14，在型腔3、型芯12和側抽芯滑塊13之間有注塑成型的塑料件15，塑料件一側制有側孔16和翻邊17，抽芯凸塊14與側孔16相配合，側頂針10與翻邊17相接觸，其特征在于:所述的上頂針板7中開有安裝槽18，下頂針板8中開有安裝孔19，在安裝槽中設置回程桿20，回程桿上端穿過上頂針板7和型芯12與型腔3相接觸，回程桿下端制有限位板21，限位板上端與安裝槽18相配合，在安裝槽18和安裝孔19中設置橡膠彈簧22，安裝孔下端設置擋板23，擋板經緊固件24與下頂針板8相固定，橡膠彈簧上端與限位板21下端相接觸，橡膠彈簧下端與擋板23相接觸。當塑料件15注塑成型后，下復板2帶動模腳6、上頂針板7、下頂針板8、中頂針9、側頂針
10、擋板23、橡膠彈簧22、回程桿20、型芯12、側抽芯滑塊13和塑料件15—起向后移動，模具逐漸開模，此時型腔3中的斜導柱4與側抽芯滑塊13配合，帶動側抽芯滑塊向外側滑動，使其抽出塑料件15的側孔16，同時橡膠彈簧22在回復力的作用下向上推動回程桿20，使回程桿向上頂出型芯12，而當下復板2向后移動至注射機頂桿11位置時，注射機頂桿穿過下復板的穿孔5頂住下頂針板8停止向后移動，下頂針板帶動上頂針板7、中頂針9、側頂針10、回程桿20停止向后移動，中頂針9和側頂針10頂住塑料件15停止向后移動，而下復板2帶動模腳6、型芯12和側抽芯滑塊13繼續向后移動，從而使塑料件15脫出型芯12，當塑料件完成脫模后，模具開始合模，此時先由型腔3與回程桿20相接觸，型腔頂住回程桿停止移動，回程桿頂住橡膠彈簧22、上頂針板7、下頂針板8停止移動，上、下頂針板帶動中頂針9和側頂針10停止移動，而下復板2繼續帶動模腳6、型芯12和側抽芯滑塊13向前復位，從而使上頂針板7、下頂針板8、中頂針9和側頂針10預先復位，最后由斜導柱4與側抽芯滑塊13配合，使側抽芯滑塊復位，模具完成合模，準備下一次注塑成型。本方案注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構，利用回程桿20和橡膠彈簧22的配合，模具開模時，通過橡膠彈簧的彈力先將回程桿向上頂出一段距離，從而使模具合模時利用型腔3推動回程桿20，使上、下頂針、中頂針和側頂針能預先復位，避免側頂針10干涉側抽芯滑塊13的復位，保證模具順利合模，而橡膠彈簧22相對于普通彈簧壓縮比大，受到強烈壓縮后也能完全復位，使用壽命長，若損壞后可通過拆卸緊固件將擋板23拆下，便可更換橡膠彈簧22，更換十分方便，結構緊湊、簡單，降低模具開發成本。
【主權項】
1.注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構，包括上復板(I)和下復板(2)，上復板下設置型腔(3)和斜導柱(4)，在下復板中開有穿孔(5)，下復板上設置模腳(6)，模腳之間的下復板上設置上頂針板(7)和下頂針板(8)，上、下頂針板上設置中頂針(9)和側頂針(10)，注射機頂桿(11)穿過穿孔(5)與下頂針板(8)相接觸，在模腳(6)上設置型芯(12)，型芯上設置側抽芯滑塊(13)，側抽芯滑塊與斜導柱(4)相配合，側抽芯滑塊內側制有抽芯凸塊(14)，在型腔(3)、型芯(12)和側抽芯滑塊(13)之間有注塑成型的塑料件(15)，塑料件一側制有側孔(16)和翻邊(17)，抽芯凸塊(14)與側孔(16)相配合，側頂針(10)與翻邊(17)相接觸，其特征在于:所述的上頂針板(7)中開有安裝槽(18)，下頂針板(8)中開有安裝孔(19)，在安裝槽中設置回程桿(20)，回程桿上端穿過上頂針板(7)和型芯(12)與型腔(3)相接觸，回程桿下端制有限位板(21)，限位板上端與安裝槽(18)相配合，在安裝槽(18)和安裝孔(19)中設置橡膠彈簧(22)，安裝孔下端設置擋板(23)，擋板經緊固件(24)與下頂針板(8)相固定，橡膠彈簧上端與限位板(21)下端相接觸，橡膠彈簧下端與擋板(23)相接觸。2.如權利要求1所述的注塑模具回程桿結合橡膠彈簧預先復位機構，其特征在于:所述的橡膠彈簧(22)為上下兩端平面的橢圓柱形。
【文檔編號】B29C45/40GK205553062SQ201620215089
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】梁正華
【申請人】浙江凱華模具有限公司