一種鞋底成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鞋底成型模具,所述模具從下至上包括:底模,其上設置有和鞋底外形相對應的模穴,底模底部設置有彈性支撐柱;中框,其可開合地樞接在所述底模上部;模蓋,其可開合地樞接在所述中框上部,所述模蓋在對應于貫穿孔的位置設置有凸出模塊;電磁吸附裝置,其包括第一電磁鐵和第二電磁鐵,所述第一電磁鐵沿底模與中框的結合面的周邊設置,將底模和中框吸附固定;所述第二電磁鐵沿摸框與模蓋的結合面的周邊設置,將模蓋與摸框吸附固定;以及攪拌裝置。利用所述鞋底成型模具進行鞋底吸模成型,操作簡單,并使鞋底品質提高。
【專利說明】
一種鞋底成型模具
技術領域
[0001]本實用新型屬于鞋底加工技術領域,尤其涉及一種鞋底成型模具。
【背景技術】
[0002]利用聚氨酯TPU制作鞋底具有諸多優點,例如:質量輕、強度高、韌性好、耐磨和耐折性能優異、硬度和密度可調控范圍寬、保溫性能好、防滑防油、穿著舒適等,是一種新類型環保產品。但是,目前的模具在利用聚氨酯制作鞋底的成型過程中會出現很多問題,如易出現發泡淺、脫皮、氣孔、氣泡、水解、縮水等現象,造成鞋底成型的不良率高,且后續很難處理的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述現有技術中的問題,提供一種鞋底成型模具,能夠將模具的各個部件很方便地固定結合,并能夠對填充的液體材料進行適當攪拌和震蕩搖動,使其均勻,提高發泡效果。
[0004]為了實現所述目的,本實用新型提供以下技術方案:
[0005]一種鞋底成型模具,從下至上包括:
[0006]底模,其上設置有和鞋底外形相對應的模穴;所述底模側邊設置有吸氣閥門,所述吸氣閥門與模穴內部氣體連通;所述底模底部設置有彈性支撐柱;
[0007]中框,其可開合地樞接在所述底模上部,所述中框在對應于所述模穴的位置設置有貫穿孔,所述貫穿孔內緣設置有密封圈;
[0008]模蓋,其可開合地樞接在所述中框上部,所述模蓋在對應于貫穿孔的位置設置有凸出模塊,使中框和模蓋扣合到底模上時,所述模塊可穿過貫穿孔壓入底模的模穴內;
[0009]電磁吸附裝置,其包括第一電磁鐵和第二電磁鐵,所述第一電磁鐵沿底模與中框的結合面的周邊設置,將底模和中框吸附固定;所述第二電磁鐵沿中框與模蓋的結合面的周邊設置,將模蓋與中框吸附固定;以及攪拌裝置,其包括:
[0010]凹槽,其設置在所述模穴的底部,所述凹槽的內壁設置有第一螺紋,所述凹槽設置為多個;
[0011 ]柱體,其以可轉動的方式嵌合在所述凹槽內,且所述柱體嵌入所述凹槽內時柱體的頂面與所述模穴底部齊平;所述柱體的外壁設置有與所述第一螺紋匹配的第二螺紋;所述柱體外部沿柱體縱向延伸方向設置有彈片;
[0012]動力機構,其控制柱體轉動以使柱體凸出或嵌入凹槽內。
[0013]優選的是,所述的鞋底成型模具中,還包括紅外線碳纖維加熱通道,其對模蓋和底模進行加熱。
[0014]優選的是,所述的鞋底成型模具中,還包括電源和磁力控制器,其中,所述第一電磁鐵和第二電磁鐵分別與電源連接而產生磁力;所述磁力控制裝置分別控制所述第一電磁鐵與第二電磁鐵的磁力強弱。
[0015]優選的是,所述的鞋底成型模具中,還包括:
[0016]起模塊,其設置在中框側方;
[0017]固定扣件,其將扣合后的底模、中框以及上蓋固定;以及
[0018]把手,其設置在底模端部。
[0019]本實用新型至少包括以下有益效果:首先,本實用新型通過在模具的底模、中框以及模蓋的結合面處設置可以調節磁力的電磁鐵,使模具可以不通過復雜的緊固扣件即可實現模具的各個部件的緊密固定結合,操作更加方便,并且增加模具的密封性。
[0020]其次,本實用新型通過在模具底部設置彈性支撐柱,能夠在灌注聚氨酯后對模具進行一定程度震蕩,使其發泡更加均勻。此外,設置攪拌裝置,也是為了對灌入的聚氨酯進行一定程度的攪拌,使其更加充分地發泡,并且均勻,避免傳統的鞋底成型方法中因操作不當出現發泡淺、脫皮、氣孔、氣泡、水解等不良現象。
[0021]利用本實用新型所述鞋底成型模具進行鞋底吸模成型,可以完全解決出現發泡淺、脫皮、氣孔、氣泡、水解等因操作的不良造成的缺陷,方法簡單、易操作、省時、節約成本,大大提高產品的外觀整潔、美觀環保。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述的鞋底成型模具結構示意圖;
[0023]圖2為本實用新型所述的鞋底成型模具中框扣合狀態下的結構示意圖;
[0024]圖3為本實用新型所述的鞋底成型模具中框和模蓋扣合狀態下的結構示意圖;
[0025]圖4為本實用新型所述的帶有攪拌裝置的底模的縱切面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型做詳細說明,以使本領域普通技術人員參閱本說明書后能夠據實施。
[0027]如圖1-4所示,一種鞋底成型模具,從下至上包括:底模I,其上設置有和鞋底外形相對應的模穴;所述底模I側邊設置有吸氣閥門2,所述吸氣閥門2與模穴內部氣體連通;所述底模I底部設置有彈性支撐柱3。中框4,其可開合地樞接在所述底模I上部,所述中框4在對應于所述模穴的位置設置有貫穿孔5,所述貫穿孔5內緣設置有密封圈6。模蓋8,其可開合地樞接在所述中框4上部,所述模蓋8在對應于貫穿孔5的位置設置有凸出模塊7,使中框4和模蓋8扣合到底模I上時,所述模塊8可穿過貫穿孔5壓入底模I的模穴內。電磁吸附裝置,其包括第一電磁鐵9和第二電磁鐵1,所述第一電磁鐵9沿底模I與中框4的結合面的周邊設置,將底模I和中框4吸附固定;所述第二電磁鐵10沿中框4與模蓋8的結合面的周邊設置,將模蓋8與中框吸附固定。通過在模具的底模1、中框4以及模蓋8的結合面處設置可以調節磁力的電磁鐵,使模具可以不通過復雜的緊固扣件即可實現模具的各個部件的緊密固定結合,操作更加方便,并且增加模具的密封性。
[0028]震蕩器,其設置在所述底模I底部,使底模I產生振動。配合底模I底部的彈性支撐柱3,在灌注聚氨酯后對,開啟振蕩器使模具進行一定程度震蕩,使其發泡更加均勻。
[0029]還包括攪拌裝置,其包括:凹槽14,其設置在所述模穴的底部,所述凹槽14的內壁設置有第一螺紋,所述凹槽14設置為多個;柱體15,其以可轉動的方式嵌合在所述凹槽14內,且所述柱體15嵌入所述凹槽14內時柱體15的頂面與所述模穴底部齊平;所述柱體15的外壁設置有與所述第一螺紋匹配的第二螺紋;所述柱體15外部沿柱體15縱向延伸方向設置有彈片16,柱體15旋出時,彈片16自動撐開,形成攪拌漿片,起到攪拌的作用。柱體16向下旋入凹槽14時,彈片16則隨之收起并重新嵌入凹槽14內。動力機構,其控制柱體15轉動以使柱體15凸出或嵌入凹槽14內以及對灌入的聚氨酯進行攪拌,使其更加充分地發泡,并且均勻,避免傳統的鞋底成型方法中因操作不當出現發泡淺、脫皮、氣孔、氣泡、水解等不良現象。
[0030]所述的鞋底成型模具中,還包括紅外線碳纖維加熱通道,其對模蓋8和底模I進行加熱。
[0031]所述的鞋底成型模具中,還包括電源和磁力控制器,其中,所述第一電磁鐵9和第二電磁鐵10分別與電源連接而產生磁力;所述磁力控制裝置分別控制所述第一電磁鐵9與第二電磁鐵10的磁力強弱。將模具蓋合后,開啟電源,使電磁吸附裝置產生磁力,將模具緊密吸附在一起,并通過調節磁力控制器調控結合的緊密程度。成型結束后,關閉電源則自動開模,不需要額外操作緊固扣件。
[0032]所述的鞋底成型模具中,還包括:起模塊11,其設置在中框4側方;固定扣件,其將扣合后的底模1、中框4以及上蓋固定;以及把手12,其設置在底模I端部。
[0033]—種利用鞋底成型模具進行鞋底吸模成型的方法,包括以下步驟:
[0034]步驟4.1、將模具加溫到45_60°C,在模穴及凸出模塊7上噴涂脫模劑,然后將底片放入底模I,將THJ薄膜放在底片上,放下中框4,并通過第一磁鐵使中框4固定在底模I上;
[0035]步驟4.2、對模具進行加熱,使ITU薄膜溫度達到120-200 V,通過吸氣閥門2吸真空,使TPU薄膜與底片吸附;
[0036]步驟4.3、向模穴內灌注聚氨酯,模蓋8蓋合,所述模蓋8通過第二電磁鐵10吸附固定在中框4上,開啟攪拌裝置,使柱體旋出凹槽,同時彈片彈出,在柱體旋出過程中對聚氨酯進行攪勻,開啟振蕩器進行振蕩搖勻;聚氨酯發泡產生熱量和壓力,使底片和THJ薄膜粘合;
[0037]步驟4.4、關閉電磁吸附裝置,將模具打開,取出已定型的鞋底即可。
[0038]—種利用鞋底成型模具進行鞋底吸模成型的方法,包括以下步驟:
[0039]步驟5.1將模具加溫至40_60°C,噴涂脫模劑;
[0040]步驟5.2將底模I放入模穴,將厚度為0.01-0.03的TPU薄膜放在底模I上,并放下中框4并固定;
[0041]步驟5.3通過吸氣閥門2吸真空吸真空,使TPU薄膜吸入模穴,然后向模穴內灌注聚氨酯;
[0042]步驟5.4通過攪拌裝置攪拌,震蕩裝置震蕩搖勻,聚氨酯發泡產生熱量和壓力,使底片和TPU薄膜粘合,即得所述鞋底。
[0043]實施例1
[0044]聚氨酯TPU用于制作鞋底,具有質量輕,強度高,韌性好,耐磨和耐折性能優異,硬度和密度可調控范圍寬,耐溫性能好,防滑防油,穿著舒適等優點,是一種新類型環保產品,但是在成型過程中會出現很多問題,如對模具的要求精密,會出現發泡淺、脫皮、氣孔、氣泡、水解、縮水等,造成不良率高,后續很難處理的問題,本實用新型所述的模具以及利用其進行吸模成型方法主要解決上述問題。
[0045]將完整的模具進行加溫到45-60度,并將模具噴涂脫模劑,然后將底片放進模具內最底部,再將TPU薄膜放在底模I上,放下中框4,固定緊扣件,再讓其通過紅紫外線燈罩照射加溫,使TPU薄膜達到120-180度,基本軟熔,再從模具的吸氣閥門2吸真空,讓TPU薄膜和底片吸附,然后向模腔內灌注聚氨酯。注入后搖模或撥料幫助聚氨酯在模腔內達到最佳發泡效果,將上模蓋8,緊固扣件,完成前段操。聚氨酯在模腔內發泡會產生熱量和壓力,使其模腔內的底片和THJ薄膜得到更進一步的粘合牢固。
[0046]蓋模后在經過聚氨酯流水線加熱通道5-7分鐘,聚氨酯完全發泡定型,轉出加熱通道,打開模具,取出鞋底。
[0047]實施例2
[0048]將模具加溫至40-50度,噴涂脫模劑,其次將厚度0.01-0.03的TPU薄膜放在底模I上并放下中框4,固定,吸真空,讓TPU薄膜直接吸入模腔,然后向模腔內灌注聚氨酯,蓋上模蓋8,固定完成。
[0049]本實用新型所述的吸模成型方法完全可以解決出現發泡淺、脫皮、氣孔、氣泡、水解等因操作的不良造成的弊端,方法簡單、易操作、省時、節約成本,大大提高產品的外觀整潔、美觀環保。
[0050]以上所述僅為本實用新型的實施方案,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書內容或附圖所作的等效結構或等效流程變換,或間接或直接運用在其他相關技術領域,均包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種鞋底成型模具,其特征在于,所述鞋底成型模具從下至上包括: 底模,其上設置有和鞋底外形相對應的模穴;所述底模側邊設置有吸氣閥門,所述吸氣閥門與模穴內部連通;所述底模底部設置有彈性支撐柱; 中框,其可開合地樞接在所述底模上部,所述中框在對應于所述模穴的位置設置有貫穿孔,所述貫穿孔內緣設置有密封圈; 模蓋,其可開合地樞接在所述中框上部,所述模蓋在對應于貫穿孔的位置設置有凸出模塊,使中框和模蓋扣合到底模上時,所述模塊可穿過貫穿孔壓入底模的模穴內; 電磁吸附裝置,其包括第一電磁鐵和第二電磁鐵,所述第一電磁鐵沿底模與中框的結合面的周邊設置,將底模和中框吸附固定;所述第二電磁鐵沿中框與模蓋的結合面的周邊設置,將模蓋與中框吸附固定;以及攪拌裝置,其包括:凹槽,其設置在所述模穴的底部,所述凹槽的內壁設置有第一螺紋,所述凹槽設置為多個; 柱體,其以可轉動的方式嵌合在所述凹槽內,且所述柱體嵌入所述凹槽內時柱體的頂面與所述模穴底部齊平;所述柱體的外壁設置有與所述第一螺紋匹配的第二螺紋;所述柱體外部沿柱體縱向延伸方向設置有彈片; 動力機構,其控制柱體轉動以使柱體凸出或嵌入凹槽內。2.如權利要求1所述的鞋底成型模具,其特征在于,還包括紅外線碳纖維加熱通道,其對模蓋和底模進行加熱。3.如權利要求1所述的鞋底成型模具,其特征在于,還包括電源和磁力控制器,其中,所述第一電磁鐵和第二電磁鐵分別與電源連接而產生磁力;所述磁力控制裝置分別控制所述第一電磁鐵與第二電磁鐵的磁力強弱。4.如權利要求1所述的鞋底成型模具,其特征在于,還包括: 起模塊,其設置在中框側方; 固定扣件,其將扣合后的底模、中框以及上蓋固定;以及 把手,其設置在底模端部。
【文檔編號】B29L31/50GK205553028SQ201620099933
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月1日
【發明人】胡廣平
【申請人】胡廣平