Eva/pe模壓發泡片材生產流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及EVA/PE模壓發泡片材生產流水線，包括沿生產流水線方向依次設置的用于混合攪拌原料的密煉裝置、用于擠壓去起泡的去起泡裝置和用于擠壓成型的擠壓裝置以及用于剪切成型的剪切裝置，所述剪切裝置上固連有冷卻裝置。本實用新型結構簡單、制造成本低，采用進料升降機構輔助將原料投放到密煉室，降低投料工作量，去起泡裝置的設置使母片材質更為細膩，生產出來的發泡片材性能更加優良。
【專利說明】
EVA/PE模壓發泡片材生產流水線
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及EVA/PE模壓發泡片材生產流水線。
【背景技術】
[0002]EVA為泡棉的一種，是一種乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域;PE同為泡棉的一種，聚乙烯(PE)泡沫塑料具有優異的物理、化學和力學性能，它的低發泡制品質輕、耐腐蝕、隔熱、絕緣，具有一定的韌性，可進行釘、鋸等機械性加工，廣泛用于化工、建筑等領域，現有的泡棉生產線結構復雜，成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、制造成本低的EVA/PE模壓發泡片材生產流水線。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:EVA/PE模壓發泡片材生產流水線，包括沿生產流水線方向依次設置的用于混合攪拌原料的密煉裝置、用于擠壓去起泡的去起泡裝置和用于擠壓成型的擠壓裝置以及用于剪切成型的剪切裝置，所述剪切裝置上固連有冷卻裝置。
[0005]進一步的，所述密煉裝置包括密煉室，所述密煉室內設置有轉子，所述密煉室的一端固連有進料升降機構，密煉室的另一端固連有出料機構，所述密煉室的上端固連有抽氣管，所述出料機構包括出料箱以及用于旋轉傾倒出料箱的傾倒機構。
[0006]進一步的，所述去起泡裝置包括兩根相對設置的用于反復對EVA/PE母片進行碾壓的碾輥，所述碾輥位于出料箱下方，所述碾輥固連有用于驅動其轉動的電機。
[0007]進一步的，所述擠壓裝置包括兩根相對設置的用于擠壓成型EVA/PE母片的擠壓輥，所述擠壓輥固連有用于驅動其轉動的電機，所述擠壓裝置還包括設置于擠壓輥旁側的用于傳送EVA/PE母片的送料輥。
[0008]進一步的，所述剪切裝置包括剪切床、設置于剪切床兩側的刀輪以及用于切斷EVA/PE母片的切斷刀，所述剪切床的前端設置有用于與擠壓裝置對接的進料輥，所述剪切床的后端設置有傳送帶，所述剪切床上設置有傳送滾輪。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型結構簡單、制造成本低、生產效率高，采用進料升降機構輔助將原料投放到密煉室，降低投料工作量，去起泡裝置的設置使母片材質更為細膩，生產出來的發泡片材性能更加優良。
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的構造不意圖。
[0012]圖中:1-密煉裝置；101-進料升降機構；102-抽氣管；103-密煉室；104-出料機構；2-去起泡裝置;201-碾輥;3-擠壓裝置;301-擠壓輥;302-送料輥;4-剪切裝置;401-進料輥；402-剪切床;403-冷卻裝置;404-傳送帶。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，EVA/PE模壓發泡片材生產流水線，包括沿生產流水線方向依次設置的用于混合攪拌原料的密煉裝置1、用于擠壓去起泡的去起泡裝置2和用于擠壓成型的擠壓裝置3以及用于剪切成型的剪切裝置4，所述剪切裝置4上固連有冷卻裝置403。
[0014]在本實施例中，所述密煉裝置I包括密煉室103，所述密煉室103內設置有轉子，所述密煉室103的一端固連有進料升降機構1I，密煉室103的另一端固連有出料機構104，所述密煉室103的上端固連有抽氣管102，所述出料機構104包括出料箱以及用于旋轉傾倒出料箱的傾倒機構。
[0015]在本實施例中，所述去起泡裝置2包括兩根相對設置的用于反復對EVA/PE母片進行碾壓的碾輥201，所述碾輥201位于出料箱下方，所述碾輥201固連有用于驅動其轉動的電機。
[0016]在本實施例中，所述擠壓裝置3包括兩根相對設置的用于擠壓成型EVA/PE母片的擠壓輥301，所述擠壓輥301固連有用于驅動其轉動的電機，所述擠壓裝置3還包括設置于擠壓輥301旁側的用于傳送EVA/PE母片的送料輥302。
[0017]在本實施例中，所述剪切裝置4包括剪切床402、設置于剪切床402兩側的刀輪以及用于切斷EVA/ΡΕ母片的切斷刀，所述剪切床402的前端設置有用于與擠壓裝置3對接的進料輥401，所述剪切床402的后端設置有傳送帶404，所述剪切床402上設置有傳送滾輪。
[0018]具體實施過程:使用時，將原料顆粒經進料升降機構101投放到密煉室103內，密煉室103密煉后的原料經傾倒機構傾倒到去起泡裝置2內，碾輥201反復碾壓母片，經碾壓后再將母片搬運到擠壓裝置3內，擠壓輥301對其進行擠壓成型，成型后的母片貼附在擠壓輥301上，隨擠壓輥301旋轉至送料輥302處脫離擠壓輥301，在進料輥401的帶動下運送到剪切床402內，剪切床402兩側的刀輪對母片進行側邊裁切，切斷刀再將其切斷成一片，經冷卻裝置403冷卻后，從傳送帶404傳送出去，完成生產。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權項】
1.EVA/PE模壓發泡片材生產流水線，其特征在于:包括沿生產流水線方向依次設置的用于混合攪拌原料的密煉裝置、用于擠壓去起泡的去起泡裝置和用于擠壓成型的擠壓裝置以及用于剪切成型的剪切裝置，所述剪切裝置上固連有冷卻裝置。2.根據權利要求1所述的EVA/PE模壓發泡片材生產流水線，其特征在于:所述密煉裝置包括密煉室，所述密煉室內設置有轉子，所述密煉室的一端固連有進料升降機構，密煉室的另一端固連有出料機構，所述密煉室的上端固連有抽氣管，所述出料機構包括出料箱以及用于旋轉傾倒出料箱的傾倒機構。3.根據權利要求2所述的EVA/PE模壓發泡片材生產流水線，其特征在于:所述去起泡裝置包括兩根相對設置的用于反復對EVA/ΡΕ母片進行碾壓的碾輥，所述碾輥位于出料箱下方，所述碾輥固連有用于驅動其轉動的電機。4.根據權利要求1所述的EVA/PE模壓發泡片材生產流水線，其特征在于:所述擠壓裝置包括兩根相對設置的用于擠壓成型EVA/ΡΕ母片的擠壓輥，所述擠壓輥固連有用于驅動其轉動的電機，所述擠壓裝置還包括設置于擠壓輥旁側的用于傳送EVA/ΡΕ母片的送料輥。5.根據權利要求1所述的EVA/PE模壓發泡片材生產流水線，其特征在于:所述剪切裝置包括剪切床、設置于剪切床兩側的刀輪以及用于切斷EVA/ΡΕ母片的切斷刀，所述剪切床的前端設置有用于與擠壓裝置對接的進料輥，所述剪切床的后端設置有傳送帶，所述剪切床上設置有傳送滾輪。
【文檔編號】B29D7/01GK205522576SQ201620079088
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】鄭孫興, 李圖文, 張 林, 胡志飛
【申請人】福建三盛實業有限公司