一種鋼塑復合管單管加工系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管加工設備，尤其是一種鋼塑復合管單管加工系統，鋼塑復合管單管加工機設有封頭和支承座，所述支承座包括左頁、右頁、左氣缸和右氣缸，所述鋼塑復合管單管加工機的右側設有進料臺，所述進料臺左側設有延伸至支承座右頁右端的滾橋，所述鋼塑復合管單管加工機的左側設有成品臺，所述成品臺臺面向左傾斜且左端豎直設有擋板，本實用新型結構簡單，通過對現有的加工機進行改裝即可，通過支承座對進料臺和成品臺的有效連接，大大提高了加工的連續性，另外驅動車的使用也解決了廠內物料運送的問題。
【專利說明】
一種鋼塑復合管單管加工系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鋼管加工設備，尤其是一種鋼塑復合管單管加工系統。
【背景技術】
[0002]鋼塑復合管單管加工的過程如下:1、將內部襯有塑料管的鋼管管材放于支承座上;2、將支承座上升至一定高度，并使中頻加熱裝置兩端的封頭向中間靠攏且套于塑料管上，封頭端面緊緊抵住鋼管端面;3、將支承座縮回原處，等待下一批管材;4、中頻加熱圈從該裝置一端行至另一端對管材進行加熱，使塑料管固定于鋼管內壁。
[0003]鋼塑復合管單管加工中的充氣、加熱、推管等技術都已經較為成熟，但是缺乏有效的連續加工能力，特別是單管加工設備。其主要瓶頸是在原料管的進入和成品管的排出工藝，現有技術一般是使用人工搬運或者機械手搬運。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種加工連續性較好的鋼塑復合管單管加工系統。
[0005]本實用新型的技術方案為:
[0006]—種鋼塑復合管單管加工系統，包括鋼塑復合管單管加工機，其特征在于:所述鋼塑復合管單管加工機設有封頭和支承座，所述支承座包括左頁、右頁、左氣缸和右氣缸，所述左頁的長度是右頁的兩倍，所述左頁通過轉軸與右頁構成一個合頁，所述左頁中部通過轉軸連接左氣缸的推桿，所述右頁右端通過轉軸連接右氣缸的推桿，所述支承座配合封頭位置設置；
[0007]所述鋼塑復合管單管加工機的右側設有進料臺，所述進料臺的臺面高度高于鋼塑復合管單管加工機的封頭高度，所述進料臺左側設有延伸至支承座右頁右端的滾橋，其作用是便于手動或者使用氣缸等工具將原料管推入支承座上；
[0008]所述鋼塑復合管單管加工機的左側設有成品臺，所述成品臺臺面向左傾斜且左端豎直設有擋板，所述成品臺底部左右分別設有滑塊，兩個滑塊之間設有驅動車，成品臺對應的地面上配合滑塊位置設有導軌，配合驅動車設有齒條軌道，其作用是便于裝滿成品將成品運送出系統。
[0009]進一步地，所述驅動車上固設有電機及減速機，其作用是提高運動精準度。
[0010]進一步地，所述左氣缸、右氣缸和驅動車通過線纜設置有控制手柄，便于工人操作。
[0011 ]進一步地，所述滾橋上表面設有耐磨塑料層，其作用是起到緩沖作用，防止刮損鋼管。
[0012]本實用新型的工作流程:
[0013]I)將原料管平行于加工機放置在原料臺上；
[0014]2)手動或者氣動等方式將原料管推入滾橋，原料管沿著滾橋滾入支承座中間(此時的支承座位于最低點且合頁成V型)；
[0015]3)左、右氣缸同時同步抬升將原料管對準封頭；
[0016]4)前后兩個封頭端面緊緊抵住原料管兩端；
[0017]5)左、右氣缸同時同步收縮；
[0018]6)加熱圈從一端行至另一端對管材進行加熱，使塑料管固定于鋼管內壁；
[0019]7)左、右氣缸同時同步抬升接住鋼管；
[0020]8)左氣缸收縮，左頁向左傾斜，鋼管滾入成品臺；
[0021]9)支承座復位，重復以上動作；
[0022]10)成品裝滿后啟動驅動車將成品運走。
[0023]本實用新型采用控制手柄控制支承座和驅動車，如需自動控制也可以開發專門的控制程序進行控制，但該類計算機程序不在本技術方案的討論范圍，也不是本技術方案的保護對象。
[0024]本實用新型的有益效果為:本實用新型結構簡單，通過對現有的加工機進行改裝即可，通過支承座對進料臺和成品臺的有效連接，大大提高了加工的連續性，另外驅動車的使用也解決了廠內物料運送的問題。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0026]圖中，1、鋼塑復合管單管加工機;2、進料臺；3、右氣缸;4、左氣缸;5、成品臺；6、導軌;7、齒條軌道;11、封頭;21、滾橋;31、右頁;41、左頁;51、擋板;52、滑塊;53、驅動車。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0028]如圖1所示，一種鋼塑復合管單管加工系統，包括鋼塑復合管單管加工機，其特征在于:所述鋼塑復合管單管加工機I設有封頭11和支承座，所述支承座包括左頁41、右頁31、左氣缸4和右氣缸3，所述左頁41的長度是右頁31的兩倍，所述左頁41通過轉軸與右頁31構成一個合頁，所述左頁41中部通過轉軸連接左氣缸4的推桿，所述右頁31右端通過轉軸連接右氣缸3的推桿，所述支承座配合封頭11位置設置；
[0029]所述鋼塑復合管單管加工機I的右側設有進料臺2，所述進料臺2的臺面高度高于鋼塑復合管單管加工機I的封頭11高度，所述進料臺2左側設有延伸至支承座右頁31右端的滾橋21，其作用是便于手動或者使用氣缸等工具將原料管推入支承座上；
[0030]所述鋼塑復合管單管加工機I的左側設有成品臺5，所述成品臺5臺面向左傾斜且左端豎直設有擋板51，所述成品臺5底部左右分別設有滑塊52，兩個滑塊52之間設有驅動車53，成品臺5對應的地面上配合滑塊52位置設有導軌6，配合驅動車53設有齒條軌道7，其作用是便于裝滿成品將成品運送出系統。
[0031]所述驅動車53上固設有電機及減速機，其作用是提高運動精準度。
[0032]所述左氣缸4、右氣缸3和驅動車53通過線纜設置有控制手柄，便于工人操作。
[0033]滾橋21上表面設有耐磨塑料層，其作用是起到緩沖作用，防止刮損鋼管。
[0034]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種鋼塑復合管單管加工系統，包括鋼塑復合管單管加工機，其特征在于:所述鋼塑復合管單管加工機設有封頭和支承座，所述支承座包括左頁、右頁、左氣缸和右氣缸，所述左頁的長度是右頁的兩倍，所述左頁通過轉軸與右頁構成一個合頁，所述左頁中部通過轉軸連接左氣缸的推桿，所述右頁右端通過轉軸連接右氣缸的推桿，所述支承座配合封頭位置設置； 所述鋼塑復合管單管加工機的右側設有進料臺，所述進料臺的臺面高度高于鋼塑復合管單管加工機的封頭高度，所述進料臺左側設有延伸至支承座右頁右端的滾橋； 所述鋼塑復合管單管加工機的左側設有成品臺，所述成品臺臺面向左傾斜且左端豎直設有擋板，所述成品臺底部左右分別設有滑塊，兩個滑塊之間設有驅動車，成品臺對應的地面上配合滑塊位置設有導軌，配合驅動車設有齒條軌道。2.根據權利要求1所述的鋼塑復合管單管加工系統，其特征在于:所述驅動車上固設有電機及減速機。3.根據權利要求2所述的鋼塑復合管單管加工系統，其特征在于:所述左氣缸、右氣缸和驅動車通過線纜設置有控制手柄，便于工人操作。4.根據權利要求3所述的鋼塑復合管單管加工系統，其特征在于:所述滾橋上表面設有耐磨塑料層。
【文檔編號】B29C65/04GK205522503SQ201620115518
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】王震南
【申請人】廣州碧源管業有限公司